双圆筒型果汁压榨器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于果蔬榨汁设备的技术领域，特别涉及一种双圆筒型果汁压榨器。
【背景技术】
[0002]现有的传统螺旋压汁机和V型压汁机均大量被用来生产平果汁和葡萄酒，但它们都有其天生的缺陷:螺旋压汁机需要大量的压榨辅助物，诸如纸或米糠。此等纸或米糠不但昂贵且吸收了部份的果汁，而V型压汁机则有维修及清洁困难，且压榨时间太短的毛病。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种双圆筒型果汁压榨器，具有简单性、可行性，压榨时无需压榨辅助物，而且可以根据果蔬状况选择合适大小排汁孔的压榨滚筒进行压榨，同时还可对果蔬残渣进行二次压榨。
[0004]本实用新型是这样实现的，提供一种双圆筒型果汁压榨器，包括带有底座的机架，在机架上设有支撑架以及压机支架，在支撑架上安装有两个压榨滚筒，两个压榨滚筒位于机架内且相互之间设有挤压间隙，两个压榨滚筒在传动装置带动下同步反向转动；压榨滚筒包括内滚筒和外滚筒，外滚筒可替换地套接在内滚筒上且随内滚筒一同转动，在内滚筒的圆周表面设有多个第一过滤孔，在外滚筒的圆周表面设有多个第二过滤孔，第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径；在两个压榨滚筒的下方分别设置有汁液收集装置，在两个压榨滚筒内分别设置有导汁装置，导汁装置把由两个压榨滚筒压榨出来的由第一过滤孔以及第二过滤孔)漏进内滚筒内的汁液导流到汁液收集装置内；压机支架固定在机架的中部，在压机支架中设有压料筒，在压料筒的上部设有压力装置以及进料口，压榨物料由进料口进入到压料筒内，被压力装置向下压向挤压间隙方向，并在压榨滚筒的带引下在挤压间隙处被压榨后从挤压间隙处流出。
[0005]进一步地，导汁装置包括轴套、导汁刀组以及平衡块，轴套套接在转轴上并可绕转轴自由转动，导汁刀组以及平衡块分别固定在轴套的两侧，导汁刀组位于轴套的靠近挤压间隙侧；导汁刀组包括导汁刀以及刀支架，导汁刀通过刀支架固定在轴套上，导汁刀与轴套之间设有排汁孔，导汁刀的刀尖高于刀尾，刀尖与内滚筒的内表面接触。
[0006]进一步地，压料筒位于支撑架的上方且位于挤压间隙的正上方，进料口朝上，压料筒底边的左右两侧向外延伸呈喇叭口状并分别与两个压榨滚筒的圆周表面接触。
[0007]进一步地，内滚筒设有轮毂，轮毂套接固定在转轴上，轮毂与转轴之间设有相互垂直的十字加强杆。
[0008]进一步地，位于机架左部的压榨滚筒为主动滚筒，位于机架右部的压榨滚筒为从动滚筒，主动滚筒顺时针转动，并通过同步装置带动从动滚筒同步逆时针转动，调整从动滚筒在支撑架上的安装位置，以调整从动滚筒与主动滚筒之间的挤压间隙的大小。
[0009]进一步地，压力装置包括压料活塞和压力缸，压料活塞设置在压料筒内，压力缸设置在压料筒的顶部，压料活塞的最短行程点位于进料口处；压力缸为液压缸或气缸；在压料筒的内侧壁上设有限制器，限制器位于靠近压料筒的下端处，限制器为锲形块，锲形块的顶点远离压料活塞；在机架上还设有前护板和后护板，前护板与后护板设置在机架的前后侧面，其上端位于压料筒的底边处，其下端位于底座处。
[0010]进一步地，汁液收集装置包括汁液收集漏斗以及汁液收集盘，汁液收集漏斗固定在机架上，汁液收集盘可更换地放置在机架的底座上面，在汁液收集漏斗的底部设有排汁口，汁液收集盘放置在排汁口的正下方。
[0011]进一步地，在挤压间隙的正下方设有残渣堵塞，残渣堵塞位于两个压榨滚筒之间，残渣堵塞设置在压机支架上，其在压机支架的位置可上下调节；在残渣堵塞的下方设有残渣收集盘，在残渣堵塞顶面设有过滤段，过滤段与两个压榨滚筒的圆周面之间分别设有滤汁间隙，过滤段分别与靠近其侧边的压榨滚筒的圆弧相一致，被压榨过的物料残渣经过残渣堵塞的过滤段后自重落入残渣收集盘中，在过滤段的表面还设有滤汁孔，在残渣堵塞的底部设有出汁口，在出汁口的正下方设有汁液收集盘；残渣收集盘可更换地放置在机架的底座上面。
[0012]进一步地，在机架上还设有挡渣板，挡渣板设置在残渣堵塞的过滤段与汁液收集装置之间。
[0013]进一步地，过滤段包括顶层和底层，顶层可替换地套接在底层上，在底层上设有第三过滤孔，在顶层上设有第四过滤孔，第三过滤孔的孔径大于第四过滤孔的孔径。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的一种双圆筒型果汁压榨器的特点是:1.部件较少，结构简单及易于制造，而且较易维修护理。2.无需压榨辅物因具备有由液压缸或气缸提供压力。3.没有或较少磨擦面，从而减少了果皮、果子与压榨滚筒表面的磨擦，减少了果皮与果子的味汁进入果汁。4.适用范围广，可应用于葡萄酒酿制、果汁生产、污水处理等行业。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一较佳实施例组装状态下的平面主视图；
[0016]图2为图1的右视图；
[0017]图3为图1中M处的放大示意图；
[0018]图4为图1中导汁装置的平面主视图；
[0019]图5为图4的俯视图；
[0020]图6为图1中N处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]请参照图1至图3所示，本实用新型双圆筒型果汁压榨器的较佳实施例，包括带有底座I的机架2，在机架2上设有支撑架24以及压机支架4。在支撑架24上等高地安装有两个在轴线处设有转轴5和5'的压榨滚筒6和6、转轴5和5'两端分别通过轴承座25和25'安装在支撑架24上。两个压榨滚筒6和6'位于机架2内且相互之间设有挤压间隙A。两个压榨滚筒6和6'在传动装置带动下同步反向转动。
[0023]请参照图3所示，压榨滚筒6和6'分别包括内滚筒61和6Γ和外滚筒62和62'。外滚筒62和62'可替换地套接在内滚筒61和6Γ上且随内滚筒61和6Γ —同转动。在内滚筒61和6Γ的圆周表面设有多个第一过滤孔63和63、在外滚筒62和62'的圆周表面设有多个第二过滤孔64和64'。第一过滤孔63和63'的孔径大于第二过滤孔64和64'的孔径，便于被榨出来的果汁快速地通过外滚筒62和62'的第二过滤孔64和64'以及内滚筒61和6Γ的第一过滤孔63和63'进入到压榨滚筒6和6'的内部。用户可以根据需要更换不同第二过滤孔64和64'的孔径的外滚筒62和62'以达到最佳榨汁效果。内滚筒61和61'设有轮毂，轮毂套接固定在转轴5上，轮毂与转轴5之间设有相互垂直的十字加强杆65和65、使其具有足够的承载力，以保证压榨滚筒6和6'具有足够的强度和硬度来满足压榨需要。
[0024]在两个压榨滚筒6和6'的正下方分别设置有汁液收集装置8。在两个压榨滚筒6和6'内分别设置有导汁装置7，导汁装置7把由两个压榨滚筒6和K压榨出来的由第一过滤孔63和63'以及第二过滤孔(64和64')漏进内滚筒61和6Γ内的汁液导流到汁液收集装置8内。
[0025]压机支架4固定在机架2的中部。在压机支架4中设有压料筒41，压料筒41位于支撑架24的上方且位于挤压间隙A的正上方。在压料筒41的上部设有压力装置9以及进料口 42。进料口 42的方向朝上。压料筒41底边的左右两侧向外延伸呈喇叭口状并分别与两个压榨滚筒6和6'的圆周表面接触，接触边分别为D边和E边。压料筒41在D边和E边的密封可以通过在压料筒41的底边设置软胶材料来实现。在压料筒41的内侧壁上设有限制器43，限制器43位于靠近压料筒41的下端处，可以设置在压料筒41下端喇叭口的根部处。
[0026]压力装置9包括压料活塞91和压力缸92。压料活塞91设置在压料筒41内，压力缸92设置在压料筒41的顶部，压料活塞91的最短行程点位于进料口 42处。压力缸92为液压缸或气缸。当压榨物料堆积到压料活塞91的最短行程点时，压力缸92带动料活塞91开始下移。当压力缸92的压力到达设定值时，压榨滚筒6和6'在外部动力驱动下开始同步反向转动，从而通过其表面与压榨物料的咬合力拉动压榨物料向挤压间隙A移动。理论上说，压榨物料从宽度DE被压缩至宽度A，压缩比是DE/A。在本实施例中，限制器(43)为两个安装同一高度位置的锲形块，锲形块的顶点远离压料活塞(91)。限制器43可以用来防止当压料活塞91向上复位时，被压榨物料重新反弹回压料筒41中。
[0027]在机架2上还设有前护板21和后护板22。前护板21与后护板22对称设置在机架2的前后侧面，其上端位于压料筒41的底边处，其下端位于底座I处。因此，压料筒41、压料活塞91、两个压榨滚筒6和6'以及前护板21和后护板22组成本实用新型的第一压榨区，压榨物料只能由挤压间隙A流出。压榨物料由进料口 42进入到压料筒41内，被压力装置9向下压向挤压间隙A方向，并在压榨滚筒6和6'的滚动带引下在挤压间隙A处被压榨后从挤压间隙A处流出。压榨物料完成第一次压榨过程。
[0028]请一同参照图3、图4以及图5所示，导汁装置7包括轴套71、导汁刀组72以及平衡块73。轴套71套接在转轴5上并可绕转轴5自由转动，导汁刀组72以及平衡块73分别固定在轴套71的两侧，导汁刀组72位于轴套71的靠近挤压间隙A侧。导汁刀组72包括导汁刀74以及刀支架75。导汁刀74通过刀支架75固定在轴套71上，导汁刀74与轴套71之间设有排汁孔76。导汁刀74设有刀尖77和刀尾78，刀尖77高于刀尾78，刀尖77与内滚筒61和6Γ的内表面接触。导汁刀组72的