一种枕芯加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种家居用品领域，尤其涉及一种枕芯加工设备。
【背景技术】
[0002]枕头作为生活中的一种必需品，随着生活的水平提高，对于枕头的要求也来也高，特别是枕头内的枕芯。在目前市场上均采用天然乳胶为制作枕芯的棉料，但生产工艺较为复杂，需要进行发泡，发泡后与竹炭粉溶液一起灌入到枕芯的模具中，之后还需要工作人员将枕芯模具一个一个的放置到烘箱中，存在操作复杂、生产效率低等缺陷。并且枕芯模具在烘箱内停放时间过长，使枕芯出现消泡的情况发生。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种操作简单、生产效率高，并且不会出现消泡的枕芯加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决:一种枕芯加工设备，包括搅料装置、烘烤装置和枕芯模具，所述的搅料装置包含有给棉机、搅料机、梳理机和铺网机，所述的给棉机连接搅料机之间连接有第一传送带、搅料机连接梳理机之间连接有第二传送带、梳理机连接铺网机之间连接有第三传送带，其特征在于:所述的烘烤装置包括导轨支架，设于导轨支架上的导轨和加热炉，所述的导轨设有烘房，烘房套接固定在导轨上，并设有进料口和出料口，所述的烘房上下两端均设有若干个对应的热风机，所述的导轨支架上在所述烘房的出料口处还设有若干个冷风机。
[0005]作为优选，上述加热炉设有一出风口和一进风口，所述的出风口连接有出风管道，出风管道与所述的热风机相连接；所述的进风口连接有进风管道，进风管道连接所述烘房的底端。
[0006]作为优选，上述的给棉机内设有第四传送带和若干个平行排列的切刀，切刀设于第四传送带尾端的上方，所述的给棉机与搅料机之间连接所述的第一传送带，第一传送带的一端设于第四传动带的下方，另一端延伸至所述的搅料机内。
[0007]作为优选，上述的搅料机内设有第五传送带，第五传送带的下方设有风口朝上的风机，搅料机与所述的梳理机支架设有所述的第二传送带，第二传送带的一端设于第五传送带的下方，另外一端延伸至梳理机内。
[0008]作为优选，上述的梳理机与铺网机之间连接有所述的第三传送带，梳理机内设有第六传送带，第三传送带的一端设于第六传送带的下方，另一端连接有第七传送带，第七传送带设于所述的铺网机内，所述的铺网机内还设有与第七传送带垂直向下的夹料装置，夹料装置连接有气缸。
[0009]作为优选，上述的夹料装置的下方放置有所述的枕芯模具。
[0010]作为优选，上述的导轨上设有操作台。
[0011]本实用新型巧妙的在导轨支架上设置导轨，在导轨上设置烘房，工作人员可将灌注好的枕芯模具放置在导轨上，通过导轨的运行使枕芯模具运行到设置在导轨上的烘房中烘烤，使操作变的简单，且能够提高生产效率；并且烘房的上下两端均设有若干个对应的热风机，可对枕芯模具内的枕芯进行两面同时进行烘烤，受热更加的均匀，更好的脱胶，在脱胶后直接通过导轨的运行，从烘房中输送出来；并且热风机的出料口处还设有若干个冷风机，对加热脱胶后的枕芯进行冷却，防止出现消泡的情况，且更好的对枕芯进行定型，提高枕芯生产的质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例图1 A-A面的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型搅料装置I的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案的【具体实施方式】作进一步具体的说明。
[0016]实施例:一种枕芯加工设备，包括搅料装置1、烘烤装置2和枕芯模具3，搅料装置I包含有给棉机4、搅料机5、梳理机6和铺网机7，所述的给棉机4与搅料机5之间连接有第一传送带25、搅料机5与梳理机6之间连接有第二传送带26、梳理机6与铺网机7之间连接有第三传送带27。所述的给棉机4内设有第四传送带20和若干个平行排列的切刀21，切刀21设于第四传送带20尾端的上方，工作人员将棉料放置在第四传送带20上，经过传送至设有切刀21进行对棉料的切割，所述的第一传送带25的一端位于第四传动带20的下方，另一端延伸至所述的搅料机5内，切割过后的棉料通过第一传送带25输送至搅料机5内。
[0017]搅料机5内设有第五传送带23，第五传送带23的下方设有风口朝上的风机24，切割后的棉料在输送至搅料机5后经过第五传送带23。此时，第五传送带23下方的风机24向上吹风，使第五传送带23棉料进行一个搅拌的过程，使得第五传送带23的棉料发布的根据均匀。所述的第二传送带26的一端位于第五传送带23的下方，另外一端延伸至梳理机7内。经过搅拌后的棉料通过第二传送带26输送至梳理机7内。
[0018]梳理机6内设有第六传送带28，所述的第三传送带27的一端位于第六传送带28的下方，另一端连接有第七传送带29，第七传送带29设于所述的铺网机7内，梳理机6将搅拌后的棉料进行压缩成形为布料状，通过第六传送带28输送至设于其下方的第三传送带27上，最后通过第三传送带27输送至第七传送带29 ;第七传送带29设于所述的铺网机7内，铺网机7内还设有与第七传送带29垂直向下的夹料装置30，夹料装置30连接有气缸31，气缸31可推动夹料装置30进行左右运动。最后已经压缩成形的棉料可通过第七传送带29输送至夹料装置30中，通过夹料装置30的左右移动盛放入其下方设有的枕芯模具3中。
[0019]烘烤装置2包括导轨支架16，设于导轨支架16上的导轨8和加热炉9，导轨支架16支撑整个导轨8能够稳定运行，所述的导轨8设有烘房10，烘房10上下两端均设有若干个对应的热风机11，可对导轨8上的枕芯模具3内设有的枕芯进行加热脱胶，所述的烘房10还设有进料口 17和出料口 18，在所述的导轨支架16上设有若干个冷风机19，冷风机19处在所述烘房10的出料口 18处，对加热脱胶后的枕芯进行冷却，防止出现消泡，且更好的对枕芯的形状进行定型。
[0020]加热炉9设有一出风口 12和一进风口 13，所述的出风口 12连接有出风管道13，出风管道15与所述的热风机11相连接；可对热风机11持续的提供热风，所述的进风口 13连接有进风管道14，进风管道14连接所述烘房10，可使烘房10内多余的热风通过进风管道14送回至加热炉9内，降低热量的损失。
[0021]枕芯加工设备开始工作时，现有工作人员将棉料放入给棉机4，通过给棉机4内设有的切刀21对棉料进行切割，切割后通过第一传送带25输送至搅料机5，通过搅料机5进行搅拌，将搅拌均匀的棉料通过第二传送带26输送至梳理机6，再通过梳理机6对棉料压缩成形为布料状，最后通过第三传送带27输送至铺位机7内设有的夹料装置30上，通过夹料装置30连接的气缸31推动夹料装置30进行左右运动，将布料状的棉料一层层向枕芯模具3内叠放。叠放完成之后，工作人员将整个枕芯模具3放置在所述的导轨8上的操作台32上，通过导轨8的运行将枕芯模具3传送至导轨8设有烘房10的位置上，再通过烘房10内设有的热风机11对枕芯模具3进行加热脱胶。加热脱胶完毕后，通过烘房10的出料口 18处还设有若干个冷风机19进行冷却定型，最后通过导轨8传送至操作台32上。
【主权项】
1.一种枕芯加工设备，包括搅料装置(1)、烘烤装置(2)和枕芯模具(3)，所述的搅料装置(I)包含有给棉机(4)、搅料机(5)、梳理机(6)和铺网机(7)，所述的给棉机(4)与搅料机(5)之间连接有第一传送带(25)、搅料机(5)与梳理机(6)之间连接有第二传送带(26)、梳理机(6)连接铺网机(7)之间连接有第三传送带(27)，其特征在于:所述的烘烤装置(2)包括导轨支架(16)，设于导轨支架(16)上的导轨(8)和加热炉(9)，所述的导轨(8)设有烘房(10)，烘房(10)设有进料口( 17)和出料口( 18)，所述的烘房(10)上下两端均设有若干个对应的热风机(11 )，在所述的导轨支架(16)上设有若干个冷风机(19)，所述的冷风机(19)处在所述烘房(10)的出料口(18)处。
2.根据权利要求1所述的一种枕芯加工设备，其特征在于:所述的加热炉(9)设有一出风口(12)和一进风口(13)，所述的出风口(12)连接有出风管道(15)，出风管道(15)与所述的热风机(11)的每个都相连接；所述的进风口( 13)连接有进风管道(14)，进风管道(14)连接所述烘房(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备，其特征在于:所述的给棉机(4)内设有第四传送带(20)和若干个平行排列的切刀(21)，切刀(21)设于第四传送带(20)尾端的上方，所述的第一传送带(25)的一端位于第四传动带(20)的下方，另一端延伸至所述的搅料机(5)内。
4.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备，其特征在于:所述的搅料机(5)内设有第五传送带(23)，第五传送带(23)的下方设有风口朝上的风机(24)，所述的第二传送带(26)的一端位于第五传送带(23)的下方，另外一端延伸至梳理机(6)内。
5.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备，其特征在于:所述的梳理机(6)内设有第六传送带(28)，所述的第三传送带(27)的一端位于第六传送带(28)的下方，另一端连接有第七传送带(29)，第七传送带(29)设于所述的铺网机(7)内，所述的铺网机(8)内还设有与第七传送带(29)垂直向下的夹料装置(30)，夹料装置(30)连接有气缸(31)。
6.根据权利要求5所述的一种枕芯加工设备，其特征在于:所述的夹料装置(30)的下方设置有所述的枕芯模具(3 )。
7.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备，其特征在于:所述的导轨(8)上设有操作台(32)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种家居用品领域，尤其涉及一种枕芯加工设备。一种枕芯加工设备，包括搅料装置、烘烤装置和枕芯模具，本实用新型巧妙的在导轨支架上设置导轨，在导轨上设置烘房，工作人员可将灌注好的枕芯模具放置在导轨上，通过导轨的运行使枕芯模具运行到设置在导轨上的烘房中烘烤，使操作变的简单，且能够提高生产效率；并且烘房的上下两端均设有若干个对应的热风机，可对枕芯模具内的枕芯进行两面同时进行烘烤，受热更加的均匀，更好的脱胶，在脱胶后直接通过导轨的运行，从烘房中输送出来；并且热风机的出料口处还设有若干个冷风机，对加热脱胶后的枕芯进行冷却，防止出现消泡的情况，且更好的对枕芯进行定型，提高枕芯生产的质量。
【IPC分类】B29C35-02, B29C35-16, A47G9-10
【公开号】CN204427461
【申请号】CN201520143067
【发明人】李裕安, 李细安
【申请人】李裕安
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月13日