一种电热锅的制作方法

文档序号:8719098阅读:494来源:国知局
一种电热锅的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种电热锅,属于厨房烹饪电器领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]现有技术的电热锅,如电饭煲、电炖锅等,为了提升加热效率,通常在内胆下方设置聚能环,聚能环可以聚集热量,达到高效节能的目的。现有技术的聚能环在装配时,一般是在聚能环上设置多个插片,外锅壁相应部位设置多个插孔,插片对应插入插孔后将插片弯折,以此将聚能环固定在外锅上。现有聚能环的装配工序繁琐,容易造成聚能环机械损伤。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型所要解决的问题就是提供一种电热锅,便于装配聚能环,提高装配效率。
[0007]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种电热锅,包括锅体和内胆,所述锅体包括外锅和支撑内胆的聚能环,所述聚能环上设有卡扣,外锅壁上设有装配孔,所述卡扣穿过装配孔并通过聚能环与外锅的相对旋转扣合到外锅壁上,锅体还设有阻止卡扣脱出装配孔的限位件。
[0009]其中,所述卡扣包括连接部和从连接部周向延伸出的扣合部,所述连接部连接聚能环,所述扣合部与聚能环之间形成卡槽,所述聚能环与外锅的相对旋转使外锅壁插入卡槽中。
[0010]其中,所述卡槽宽度大于或等于外锅壁厚。
[0011]其中,所述限位件与卡扣相抵限制聚能环回转,以阻止卡扣脱出装配孔。
[0012]其中,所述限位件包括可弯折的限位片,所述限位片一端连接外锅壁,限位片另一端在限位片弯折后与卡扣相抵。
[0013]其中,所述限位件包括弹片,所述弹片一端连接外锅壁,且弹片自由状态下至少部分遮挡装配孔,所述卡扣穿过装配孔并推开弹片,所述卡扣扣合到外锅壁上后所述弹片末端复位以与卡扣相抵。
[0014]其中,所述限位件固定在外锅壁上;或者,所述锅体还包括外壳,所述限位件固定在外壳内壁上。
[0015]其中,所述外锅上设有支撑台阶,所述聚能环安装到支撑台阶上。
[0016]其中,所述聚能环边缘设有支撑侧壁,所述装配孔设置在支撑台阶上,所述卡扣设在支撑侧壁下端,所述支撑侧壁抵接到支撑台阶上。
[0017]其中,所述聚能环上周向间隔地设置有多个卡扣,所述锅体上至少设置一个限位件用于限制卡扣脱出装配孔。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]本实用新型的电热锅,在聚能环上设有卡扣,外锅壁上设有装配孔,卡扣穿过装配孔并通过聚能环与外锅的相对旋转扣合到外锅壁上,锅体还设有阻止卡扣脱出装配孔的限位件。如此设计,在装配聚能环时,先通过聚能环与外锅的相对旋转操作实现聚能环在外锅上的预定位,再通过限位件阻止聚能环的卡扣脱出装配孔,使聚能环可靠固定在外锅上。本实用新型装配操作简单,一般不需要使用辅助工具,从而能提高装配效率;由于卡扣是旋转扣合到外锅上,不需要进行弯折,因此,不会破坏聚能环的机械结构及其表面处理层。
[0020]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
[0021]【【附图说明】】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0023]图1为本实用新型实施例一中电热锅的结构示意图;
[0024]图2为图1的A处局部放大图;
[0025]图3为本实用新型实施例一中聚能环的结构示意图;
[0026]图4为图3的B处局部放大图;
[0027]图5为本实用新型实施例一中外锅的结构示意图;
[0028]图6为图5的C处局部放大图;
[0029]图7为本实用新型实施例一中外锅与聚能环的装配示意图(限位件初始状态);
[0030]图8为图7的D处局部放大图;
[0031]图9为本实用新型实施例一中外锅与聚能环的装配示意图(限位件限位状态)
[0032]图10为图9的E处局部放大图。
[0033]【【具体实施方式】】
[0034]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0035]实施例一:
[0036]参照图1-6,本实用新型实施例一的电热锅,包括锅体和内胆1,锅体包括外锅2和支撑内胆I的聚能环3,聚能环3上设有卡扣31,外锅2壁上设有装配孔20.为使聚能环3安装稳固,本实施例在外锅2上设置支撑台阶21 (支撑台阶21 —般是通过拉伸工艺与外锅2 一体成型),聚能环3边缘设置支撑侧壁30,在支撑侧壁30下端设置卡扣31,卡扣31数量一般为3-5个,周向间隔地分布在聚能环3外周缘,支撑台阶21上设置对应数量和位置的装配孔20。聚能环3通常为金属材质,例如不锈钢等,且具有表面处理层,延长使用寿命。
[0037]为实现聚能环3与外锅2的旋转扣合,本实施例的卡扣31包括连接部311和从连接部311周向延伸出的扣合部312,卡扣31大致呈L形,且与聚能环3 —体成型。其中,连接部311连接聚能环3,扣合部312与聚能环3之间形成卡槽310,卡槽310宽度大于或等于外锅2壁厚。在本实用新型的其他实施例中,卡扣也可以通过焊接等方式连接到聚能环上。
[0038]结合图7-10,安装时,先将聚能环3上的卡扣31——对应插入外锅2的装配孔20中,直至聚能环3的支撑侧壁30与支撑台阶21相抵,这时将聚能环3与外锅2相对旋转,使外锅2壁插入卡槽310中,此状态下,卡扣31的连接部311与装配孔20壁相抵,限制了聚能环3与外锅2继续相对旋转,卡扣31的扣合部312与外锅2外侧面相抵,限制了聚能环3的轴向运动。由此,实现聚能环3在外锅2上的预定位。
[0039]聚能环3在外锅2上的预定位后,如果反向旋转聚能环3或者外锅2,卡扣31仍可以脱离装配孔20。为此,本实施例在外锅2壁上设置限位件,限位件与卡扣31相抵从而限制聚能环3回转(聚能环3沿之前相反方向的旋转运动),以阻止卡扣31脱出装配孔20,具体而言,本实施例的限位件包括可弯折的限位片4,限
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