用于电磁加热烹饪的锅具和电磁加热烹饪器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种用于电磁加热烹饪的锅具和电磁加热烹饪器具。
【背景技术】
[0002]电磁加热因加热速度快、能效高、易于控制等优点逐渐成为主流的加热方式，因此，在目前使用的电磁加热烹饪器具中，通常采用线圈盘产生磁场对内锅进行加热，被加热的内锅的加热区域一般覆盖有导磁体；由于线圈盘产生的磁场在内锅的加热区域内分布不均匀，且在一定区域内比较集中，导致内锅产生的热量也比较集中，从而影响了煮饭的质量；为了解决上述问题，在现有技术中，通常采用增加内锅厚度或改变线圈盘分布规律的方式，以达到使内锅均匀受热的目的，但是，这些方式都增加了产品的制造难度和制造成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种用于电磁加热烹饪的锅具，可实现锅具均匀受热的目的，而且制造简单方便、成本低。
[0005]本实用新型的另一个目的在于，提供一种包含有上述用于电磁加热烹饪的锅具的电磁加热烹饪器具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种用于电磁加热烹饪的锅具，所述锅具的底面复合有热传递层，所述热传递层外复合有导磁层，所述导磁层包括导磁条和连接条，所述导磁条自所述底面的中心向所述底面的边缘逐圈旋绕，且所述导磁条的首尾通过连接条相连形成封闭曲线，所述连接条的中部与所述导磁条相绝缘。
[0007]本实用新型提供的用于电磁加热烹饪的锅具，可以实现锅具均匀受热，而且制造简单方便、成本低，具体来说，导磁层由导磁金属条自锅具的外底面的中心向边缘逐圈环绕形成，且导磁金属条的首尾相连形成闭合曲线，使得导磁金属条在锅具外底面上形成螺旋形状的闭合导磁通路；根据电磁加热的原理，锅具热量的来源主要依靠线圈盘等提供的磁场在锅底形成的感应电流所产生的焦耳热，当将复合在锅具外底面的导磁层形成螺旋形状的闭合导磁通路时，导磁层中产生的电流就会沿着该螺旋形的闭合导磁通路流动，从而使得电流不会在一定区域内集中，而是较均匀地分布在锅具的底面上，进而达到了使锅具均匀受热的目的，另外，由导磁金属条形成的导磁层的结构简单，易加工成型，从而使得产品制造简单方便，而且因相邻两圈导磁金属条之间具有间隙，从而减少了导磁金属的使用量，进而大大降低了生产制造成本。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，相邻两圈所述导磁金属条之间具有0.lmm-30mm的间隙。
[0010]可以根据锅具的大小和旋绕成螺旋形导磁层的导磁金属条的圈数具体设置相邻两圈导磁金属条之间的间隙，既要保证相邻两圈导磁金属条之间不产生干扰，也要使导磁金属条的圈数尽量多，以确保锅具的能够较均匀地受热。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，相邻两圈所述导磁金属条之间的间隙相等。
[0012]相邻两圈导磁金属条之间的间隙相等，使螺旋形导磁层的各圈导磁金属条在锅具外底面上均匀分布，即电流均匀分布，从而实现了锅具均匀受热的目的；且间隙相等，制造更简单方便。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述导磁金属条的宽度为lmm-50mm。
[0014]可以根据锅具的大小和旋绕成螺旋形导磁层的导磁金属条的圈数具体设置导磁金属条的宽度。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述导磁金属条为多条，多条所述导磁金属条相互间隔平行设置，且每一所述导磁金属条的首尾相连接形成多条所述封闭曲线。
[0016]多条导磁金属条形成多条闭合导磁通路，则电磁感应产生的电流也有多条，对锅具的加热效果更好；平行设置的各条导磁金属条之间不会产生干扰，以确保每条导磁金属条内的电流能够沿该导磁金属条形成的螺旋形的闭合导磁通路流动，从而使得锅具能够均匀地受热。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，多条所述导磁金属条相互等间隔平行设置。
[0018]多条导磁金属条相互等间隔平行设置，使导磁金属条在锅具外底面的分布更均匀，从而达到锅具均匀受热的目的。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，多条所述导磁金属条的宽度均相等。
[0020]各条导磁金属条的宽度均相等，则各条导磁金属条中的电流大小一致，而各条导磁金属条在锅具外底面均匀分布，从而确保锅具均匀受热。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述导磁金属条为多条，多条所述导磁金属条相互间隔平行设置，且多条所述导磁金属条的首尾交错连接形成一条所述封闭曲线。
[0022]多条导磁金属条首尾交错连接形成一条封闭曲线，则多条导磁金属条的宽度应均一致，形成的唯一闭合通路中的电流大小一致，且多条导磁金属条相互间隔平行设置，保证了导磁金属条在锅具外底面的均匀分布，从而保证了电流能够沿多条导磁金属条首尾交错连接形成的闭合通路流动，进而实现了锅具均匀受热的目的。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述导磁金属条为多条，多个所述导磁金属条的首尾依次连接形成一条所述封闭曲线。
[0024]多条导磁金属条首尾依次连接形成一条封闭曲线，则多条导磁金属条的宽度应均一致，形成的唯一闭合通路中的电流大小一致，导磁金属条在锅具外底面均匀分布，从而实现对锅具的均匀加热。
[0025]本实用新型第二方面的实施例提供了一种电磁加热烹饪器具，包括有如上述第一方面任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具。
[0026]本实用新型第二方面的实施例提供的电磁加热烹饪器具，具有上述第一方面任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具，因此，该电磁加热烹饪器具具有上述第一方面任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具的全部有益效果，在此不再赘述。
[0027]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0028]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1是根据本实用新型一实施例所述的导磁层的结构示意图；
[0030]图2是根据本实用新型另一实施例所述的导磁层的结构示意图。
[0031]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0032]I导磁层，11导磁金属条，12间隙，13连接条。
【具体实施方式】
[0033]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]下面参照附图1和附图2描述根据本实用新型一些实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具。
[0036]在图1中，虚线表示电流，箭头方向为电流的流动方向。
[0037]如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具(图中未示出)，锅具的底面复合有热传递层，热传递层外复合有导磁层1，导磁层I包括导磁条11和连接条13，导磁条11自底面的中心向底面的边缘逐圈旋绕，且导磁条11的首尾通过连接条13相连形成封闭曲线，连接条13的中部与导磁条相绝缘锅具导磁层导磁层。
[0038]本实用新型提供的用于电磁加热烹饪的锅具，可以实现锅具均匀受热，而且制造简单方便、成本低，具体来说，导磁层由导磁金属条自锅具的外底面的中心向边缘逐圈环绕形成，且导磁金属条的首尾相连形成闭合曲线，使得导磁金属条在锅具外底面上形成螺旋形状的闭合导磁通路；根据电磁加热的原理，锅具热量的来源主要依靠线圈盘等提供的磁场在锅底形成的感应电流所产生的焦耳热，当将复合在锅具外底面的导磁层形成螺旋形状的闭合导磁通路时，导磁层中产生的电流就会沿着该螺旋形的闭合导磁通路流动，从而使得电流不会在一定区域内集中，而是较均匀地分布在锅具的底面上，进而达到了使锅具均匀受热的目的，另外，由导磁金属条形成的导磁层的结构简单，易加工成型，从而使得产品制造简单方便，而且因相邻两圈导磁金属条之间具有间隙，从而减少了导磁金属的使用量，进而大大降低了生产制造成本。
[0039]需要说明的是，本实施例提供的电磁加热烹饪的锅具可以由陶瓷等绝缘材料制成，锅具的外底面复合的导磁层可以是铜、铝、铁和不锈钢等导磁材料，锅具的外底面和导磁层之间还复合有热传递层，为了进一步保证用户的使用安全，可以将外底面的热传递层延伸至锅身上；这里所说的导磁金属条并不表示限定导磁材料为导磁金属条，也可以是导磁液体、导磁粉末或者导磁颗粒，只要最终复合在锅具外底面上可以形成螺旋形条状的导磁层即可；复合方法可以是喷涂、粘贴或者电镀等多种，只要最终能在锅具的外