置物柜易拆卸门体的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门体安装结构，更具体地说它涉及一种易拆卸的门体安装结构。
【背景技术】
[0002]置物柜是生产车间中普遍用于放置生产工具、配件的保险柜，通常带有保险锁。传统的置物柜门体通常为通过活页铰链连接，活页铰链通过螺钉拧死。且活页铰链位置必须安装到位，否则门体亦会固定不准确。考虑到生产生活中常需要将门体拆卸下来，如对置物柜进行整理、清扫或者搬运等，现有的门体结构通常不易于拆卸，安装亦比较麻烦。市场上少量存在门体可拆卸的置物柜，然而其结构通常较复杂，成本较高，不利于大量生产使用。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种置物柜易拆卸门体的安装结构，其具有结构简单，方便门体的安装拆卸，生产成本低，使用效果好的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种置物柜易拆卸门体的安装结构，包括门体、门框以及连接件，所述门体的其中一条侧边为固定边，固定边用于连接门框，所述固定边的两端设有挡板，所述固定边设有平行于门体的内板，所述挡板上设有第一通孔，所述内板上设有第二通孔，所述门框的顶边边角处安装有轴承，所述连接件包括有固定轴与按压部，所述固定轴穿出第一通孔与轴承的内圈销合联动连接，所述按压部设有铆合柱，所述铆合柱铆入第二通孔以固定连接件，所述铆合柱通过挤压按压部和第二通孔分呙。
[0005]所述连接件由带弹性的材料制成，所述按压部相对第二通孔的一侧与铆合柱连接，所述按压部相对铆合柱的内侧开设有通槽，所述通槽以提供铆合柱内陷的空间。
[0006]所述固定轴的横截面为多边形，所述轴承的内圈形状和第一通孔的形状均与固定轴相适配。
[0007]所述固定轴的横截面为六边形。
[0008]所述连接件由塑料制成，所述固定轴、按压部以及铆合柱均一体成型。
[0009]通过采用上述技术方案，本实用新型摒弃了传统活页铰链的门体安装结构。改为通过所述的连接件进行连接，且对门体以及门框均进行了改进。在门体的安装过程中，需要将门体的一边作为固定边固定于门框的一条边上以构成门体转动的结构，其中本方案在门体固定边的两端设有挡板，并开设有第一通孔，于固定边处还设有平行门体的内板以用于固定连接件。通过将连接件的固定轴穿过第一通孔并与门框上设有的轴承的内圈联动连接，又由于连接件通过铆合柱与内板处的第二通孔铆合固定，从而使得当门体转动时，连接件必然与门体一起发生转动，由于固定轴与轴承的内圈为销合联动连接，门体转动时，可借助轴承的作用有效的降低转动时的摩擦力，门体不易发生刮擦、发出噪音等，转动亦更加顺畅，使用效果好。且本方案通过该连接件固定门体的结构具有安装拆卸方便的显著效果，只需通过挤压按压部即可将铆合柱和第二通孔分离，进而再将连接件从轴承上拔下即可轻松的拆卸门体，同理逆向即可对其进行快速安装，其安装拆卸均十分方便，并且结构简单，生产成本低，更利于生产企业的推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型置物柜易拆卸门体的安装结构的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型门体的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型连接件的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型门框的结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、门体；2、门框；3、连接件；11、挡板；12、内板；13、第一通孔；14、第二通孔；21、轴承；31、固定轴；32、按压部；33、铆合柱；34、通槽；35、弧面。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图4对本实用新型置物柜易拆卸门体的安装结构实施例做进一步说明。
[0016]本实施例所述的置物柜易拆卸门体的安装结构，包括门体1、门框2以及连接件3，所述门体I的其中一条侧边为固定边，固定边用于连接门框2，所述固定边的两端设有挡板11，挡板11垂直门体I设置，所述固定边设有平行于门体I的内板12，挡板11与内板12的结构如图1所示，均与门体I 一体式连接，通过弯折构成，所述挡板11上设有第一通孔13，所述内板12上设有第二通孔14，所述门框2的顶边边角处安装有轴承21，所述连接件3包括有固定轴31与按压部32，所述固定轴31穿出第一通孔13与轴承21的内圈销合联动连接，所述按压部32设有铆合柱33，所述铆合柱33铆入第二通孔14以固定连接件3，所述铆合柱33通过挤压按压部32和第二通孔14分离；所述固定边的底部的安装结构与上述设置对称，即固定边的上下两端均设有上述的结构，为对称设置，以固定门体I的上下两端，使得门体I可固定于门框2上转动。
[0017]本实用新型摒弃了传统活页铰链的门体I安装结构。改为通过所述的连接件3进行连接，且对门体I以及门框2均进行了改进。在门体I的安装过程中，需要将门体I的一边作为固定边固定于门框2的一条边上以构成门体I转动的结构，其中本方案在门体I固定边的两端设有挡板11，并开设有第一通孔13，于固定边处还设有平行门体I的内板12以用于固定连接件3。通过将连接件3的固定轴31穿过第一通孔13并与门框2上设有的轴承21的内圈联动连接，又由于连接件3通过铆合柱33与内板12处的第二通孔14铆合固定，从而使得当门体I转动时，连接件3必然与门体I 一起发生转动，由于固定轴31与轴承21的内圈为销合联动连接，门体I转动时，可借助轴承21的作用有效的降低转动时的摩擦力，门体I不易发生刮擦、发出噪音等，转动亦更加顺畅，使用效果好。且本方案通过该连接件3固定门体I的结构具有安装拆卸方便的显著效果，只需通过挤压按压部32即可将铆合柱33和第二通孔14分离，进而再将连接件3从轴承21上拔下即可轻松的拆卸门体1，同理逆向即可对其进行快速安装，其安装拆卸均十分方便，并且结构简单，生产成本低，更利于生产企业的推广。
[0018]对连接件3的结构做进一步描述，所述连接件3由带弹性的材料制成，所述按压部32相对第二通孔14的一侧与铆合柱33连接，所述按压部32相对铆合柱33的内侧开设有通槽34，所述通槽34以提供铆合柱33内陷的空间。参照图3所示，按压部32固定铆合柱33的一侧的侧旁挖空设有通槽34，由于该连接件3为带弹性的材料制成，通过挤压图3中固定铆合柱33的弧面35处可将铆合柱33向通槽34所在的一侧凹陷，从而使得铆合柱33与第二通孔14脱离，从而可快速实现对连接件3的拆卸，图3中弧面35的设计在于使得按压部32与内板12之间留有一定的间隙以供手指进行按压。
[0019]进一步的，所述连接件3由塑料制成，所述固定轴31、按压部32以及铆合柱33均一体成型。塑料材质成本低廉，且带有一定弹性，通过注塑工艺可快速实现对该连接件3的加工，节约加工成本，更利于该门体I安装结构的推广，当然亦可采用其它带有弹性的材料制作。
[0020]以下对固定轴31与轴承21的连接结构做进一步描述，所述固定轴31的横截面为多边形，所述轴承21的内圈形状和第一通孔13的形状均与固定轴31相适配，轴承21可通过焊接等方式固定于门框2上。如图2、图3所示，第一通孔13、以及固定轴31均为多边形结构，与之对应的轴承21的内圈亦为该多边形结构，多边形的结构可以使得固定轴31与门体1、轴承21均达到一个联动的效果，此处优选设置为六边形的结构，根据六边形的几何特性，其传动性以及稳定性均较佳，并不易磨损，当然采用如矩形、三角形等亦可。
[0021]综上所述，本实施例以提供一种结构简单、安装拆卸方便、使用效果好的置物柜易拆卸门体的安装结构。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种置物柜易拆卸门体的安装结构，其特征是:包括门体、门框以及连接件，所述门体的其中一条侧边为固定边，固定边用于连接门框，所述固定边的两端设有挡板，所述固定边设有平行于门体的内板，所述挡板上设有第一通孔，所述内板上设有第二通孔，所述门框的顶边边角处安装有轴承，所述连接件包括有固定轴与按压部，所述固定轴穿出第一通孔与轴承的内圈销合联动连接，所述按压部设有铆合柱，所述铆合柱铆入第二通孔以固定连接件，所述铆合柱通过挤压按压部和第二通孔分离。
2.根据权利要求1所述的置物柜易拆卸门体的安装结构，其特征是:所述连接件由带弹性的材料制成，所述按压部相对第二通孔的一侧与铆合柱连接，所述按压部相对铆合柱的内侧开设有通槽，所述通槽以提供铆合柱内陷的空间。
3.根据权利要求1或2所述的置物柜易拆卸门体的安装结构，其特征是:所述固定轴的横截面为多边形，所述轴承的内圈形状和第一通孔的形状均与固定轴相适配。
4.根据权利要求3所述的置物柜易拆卸门体的安装结构，其特征是:所述连接件由塑料制成，所述固定轴、按压部以及铆合柱均一体成型。
5.根据权利要求4所述的置物柜易拆卸门体的安装结构，其特征是:所述固定轴的横截面为六边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种置物柜易拆卸门体的安装结构，其技术方案要点包括门体、门框以及连接件，所述门体的其中一条侧边为固定边，固定边用于连接门框，所述固定边的两端设有挡板，所述固定边设有平行于门体的内板，所述挡板上设有第一通孔，所述内板上设有第二通孔，所述门框的顶边边角处安装有轴承，所述连接件包括有固定轴与按压部，所述固定轴穿出第一通孔与轴承的内圈销合联动连接，所述按压部设有铆合柱，所述铆合柱铆入第二通孔以固定连接件，所述铆合柱通过挤压按压部和第二通孔分离。其具有结构简单，方便门体的安装拆卸，生产成本低，使用效果好的特点。
【IPC分类】E05D1-00, E06B3-70
【公开号】CN204436185
【申请号】CN201520011084
【发明人】刘颖坚, 高刘奇
【申请人】温州云洁仓储设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月8日