宿营车专用型生态厕所的制作方法

文档序号:8774814阅读:239来源:国知局
宿营车专用型生态厕所的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生态厕所改进,特别是一种宿营车专用型生态厕所。
【背景技术】
[0002]目前传统的免水冲生态厕所存在的问题是产生的废物残渣清理困难,更换菌种困难,厕所内味道重。不利于宿营车工作人员使用。本新型专利在传统免水冲厕所基础上进一步改进,解决了厕所产生的废物残渣难清理更换菌种困难,厕所内味道重的问题。有利于上宿营车工作人员使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种宿营车专用型生态厕所。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种宿营车专用型生态厕所,包括发酵槽1,所述发酵槽I内下表面设有两个相连接的U形凹槽2,所述两个U形凹槽2内设有菌剂3和填料4,所述两个U形凹槽2结合部位设有小U形凹槽2,所述小U形凹槽2内的下表面上设有圆形开口,所述圆形开口处设有通风及分离单元,所述发酵槽I内一侧表面上设有安装槽,所述安装槽内嵌装搅拌电机5,所述搅拌电机5旋转端上设有电机底座6,所述电机底座6上固定安装架体7,所述架体7上搅拌机构,所述搅拌机构是由设置在架体7内框上的两个相互平行的的左绞龙8和右绞龙9两部分构成的。
[0005]所述通风及分离单元是由设置在圆形开口处的上出料管10、通过法兰结构与上出料管10相对接的下出料管11和设置在法兰结构上的蝶阀12三部分构成的。
[0006]所述上出料管10和下出料管11均为不锈钢管。
[0007]所述圆形开口的内直径为100mm。
[0008]所述圆形开口为出菌口。
[0009]所述圆形开口到下出料管11下端开口的距离为43-47cm。
[0010]利用本实用新型的技术方案制作的宿营车专用型生态厕所,解决了厕所产生的废物残渣难清理更换菌种困难,厕所内味道重的问题。方便了宿营车工作人员使用,降低了劳动强度,提高了工作效率,改善了宿营车的环境。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述宿营车专用型生态厕所的结构示意图;
[0012]图2是本实用新型所述搅拌机构的结构示意图;
[0013]图中,1、发酵槽;2、U形凹槽;3、菌剂;4、填料;5、搅拌电机;6、电机底座;7、架体;
8、左绞龙;9、右绞龙;10、上出料管;11、下出料管;12、蝶阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1和图2所示,一种宿营车专用型生态厕所,包括发酵槽1,所述发酵槽I内下表面设有两个相连接的U形凹槽2,所述两个U形凹槽2内设有菌剂3和填料4,所述两个U形凹槽2结合部位设有小U形凹槽2,所述小U形凹槽2内的下表面上设有圆形开口,所述圆形开口处设有通风及分离单元,所述发酵槽I内一侧表面上设有安装槽,所述安装槽内嵌装搅拌电机5,所述搅拌电机5旋转端上设有电机底座6,所述电机底座6上固定安装架体7,所述架体7上搅拌机构,所述搅拌机构是由设置在架体7内框上的两个相互平行的的左绞龙8和右绞龙9两部分构成的;所述通风及分离单元是由设置在圆形开口处的上出料管10、通过法兰结构与上出料管10相对接的下出料管11和设置在法兰结构上的蝶阀12三部分构成的;所述上出料管10和下出料管11均为不锈钢管;所述圆形开口的内直径为100mm;所述圆形开口为出菌口 ;所述圆形开口到下出料管11下端开口的距离为43-47cm。
[0015]反应槽底部加装两个U型槽,从而使反应槽内的菌剂及填料在恒温,恒湿的环境里与主机接触面更加合理,有利于菌群的生存。在两个U型槽结合部位的正中间位置,开直径为100MM的圆形开口,在这个位置实现一个小U型位置,再加装法兰,阀门及管件,圆形开口到下出料管下端开口的距离为43-47cm,通出厕所底部距离优选45CM。从而实现在更换菌剂及填料时,通过事先设计的PCL控制器程序,使搅拌电机反转,打开厕所底部的蝶阀,进行自动出菌。
[0016]实施例一:
[0017]厕位:I个大便器或I个小便器(见注2 )
[0018]主反应器型号J30型主处理器
[0019]日处理量:100人次/天(不含小便)
[0020]使用环境温度:-20° C?40° C的气温条件
[0021]粪便降解率:99%
[0022]电压:220V+5,50HZ
[0023]功率:0.2Kw
[0024]重量:?120Kg
[0025]控制方式:微电脑逻辑电路控制
[0026]运行耗电:非冬季?1.2Kwh/日
[0027]冬季(含保温)?2.4 Kwh/日(见注3)
[0028]四季平均耗电:?1.5 Kwh/日
[0029]正常耗水:?0.05m3/日
[0030]菌剂添加次数:正常使用情况下,每年不超过2次。
[0031]残渣处理率:正常使用情况下,处理后残渣不超过1%。
[0032]注1:小便器可以每个厕位配I个,也可以N个集中在一个小便间里安装。
[0033]注2:冬季保温是指气温低于0° C时启用。
[0034]我们的发酵槽是针对宿营车的特殊情况,在底槽使用了通风技术和固液分离技术,使微生物始终存活在一个恒温,恒湿的环境里。大大提高了使用效率及菌群的存活时间。实验数据表明,一个厕位每天使用50人次,其生物菌剂和填料一年不用更换。
[0035]一体化空气净化,该实用新型主要用于处理密闭环境中的有害气体,包括0)2吸附、CO催化、除臭、除湿、014及H2S等在害气体的吸附等。同时,实现厕内空气循环,便于空气温、湿度调节。
[0036]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种宿营车专用型生态厕所,包括发酵槽(I),其特征在于,所述发酵槽(I)内下表面设有两个相连接的U形凹槽(2),所述两个U形凹槽(2)内设有菌剂(3)和填料(4),所述两个U形凹槽(2)结合部位设有小U形凹槽(2),所述小U形凹槽(2)内的下表面上设有圆形开口,所述圆形开口处设有通风及分离单元,所述发酵槽(I)内一侧表面上设有安装槽,所述安装槽内嵌装搅拌电机(5),所述搅拌电机(5)旋转端上设有电机底座(6),所述电机底座(6 )上固定安装架体(7 ),所述架体(7 )上搅拌机构,所述搅拌机构是由设置在架体(7 )内框上的两个相互平行的的左绞龙(8)和右绞龙(9)两部分构成的。
2.根据权利要求1所述的宿营车专用型生态厕所,其特征在于,所述通风及分离单元是由设置在圆形开口处的上出料管(10)、通过法兰结构与上出料管(10)相对接的下出料管(11)和设置在法兰结构上的蝶阀(12)三部分构成的。
3.根据权利要求2所述的宿营车专用型生态厕所,其特征在于,所述上出料管(10)和下出料管(11)均为不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的宿营车专用型生态厕所,其特征在于,所述圆形开口的内直径为100mm。
5.根据权利要求1所述的宿营车专用型生态厕所,其特征在于,所述圆形开口为出菌□ O
6.根据权利要求1所述的宿营车专用型生态厕所,其特征在于,所述圆形开口到下出料管(11)下端开口的距离为43-47cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种宿营车专用型生态厕所,包括发酵槽1,所述发酵槽1内下表面设有两个相连接的U形凹槽2,所述两个U形凹槽2内设有菌剂3和填料4,所述两个U形凹槽2结合部位设有小U形凹槽2,所述小U形凹槽2内的下表面上设有圆形开口,所述圆形开口处设有通风及分离单元,所述发酵槽1内一侧表面上设有安装槽,所述安装槽内嵌装搅拌电机5,所述搅拌电机5旋转端上设有电机底座6,所述电机底座6上固定安装架体7,所述架体7上搅拌机构,所述搅拌机构是由设置在架体7内框上的两个相互平行的左绞龙8和右绞龙9两部分构成的。本实用新型的有益效果是,结构简单,实用性强。
【IPC分类】A47K11-00
【公开号】CN204483980
【申请号】CN201520167317
【发明人】鹿学元, 曹太强, 魏光亮, 苏斌
【申请人】山东聚祥环境工程有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月24日
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