内置风道的尘杯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内置风道的尘杯结构。
【背景技术】
[0002]目前在立式吸尘器中风道大都设置在机身上，这样在整机上就需要突出一个风道，这样就增加了整机的空间，包装空间增大，而且整机的造型就不利于做成流线型，同时风道设置在整机的外部，风道长度也会增长，风量损耗增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种内置风道的尘杯结构，以简化结构，减少整机空间，缩短风道长度，降低风量损失。
[0004]本实用新型的第一技术方案是:一种内置风道的尘杯结构，其风道位于杯体内部且与杯体一体成型。
[0005]在第一技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0006]所述风道的进风口位于杯体的底部。
[0007]其还包括可整体拆卸且位于风道下游的旋风锥。
[0008]本实用新型的第二技术方案是:一种内置风道的尘杯结构，其包括:具有内腔的杯体、与杯体一体成型的风道、设置在内腔中的旋风器、设置在旋风器中的旋风锥、位于旋风锥下游的过滤件、以及遮蔽过滤件的杯盖。
[0009]在第二技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0010]旋风器和旋风锥内部中空共同组成可拆卸式的旋风组件。
[0011]杯体包括位于内腔底部的集灰室、位于杯体内壁的第一挡筋、以及位于位于杯体内壁的第二挡筋，其中第一、二挡筋在杯体纵向方向延伸，且第一挡筋的长度大于第二挡筋的长度。
[0012]风道包括进风口、出风口、以及与进风口相邻且改变气流方向的引导部。
[0013]进风口位于杯体的底部中心处，而出风口则位于杯体的一侧，而引导部的延伸方向与杯体的纵向方向相交成锐角，同时第二挡筋的底部设置在引导部上并低于旋风器的底部。
[0014]本实用新型优点是:
[0015]本实用新型实现了尘气的彻底分离，缩短了整机风道的长度，减少了风量的损耗，且由于风道是在尘杯内部，大身的造型就会不受影响，可以充分考虑流线型的设计，同时风道和杯体是一体式设计，用户可直接将整个旋风组件从尘杯内取出，清理旋风组件方便，尘杯倒灰方便。
【附图说明】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型的立体分解图；
[0018]图2为本实用新型的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例:如图1-2所示，本实用新型提供了一种内置风道的尘杯结构的具体实施例，其包括具有内腔12的杯体10、与杯体10 —体成型的风道14、设置在内腔12中的旋风器20、设置在旋风器20中的旋风锥30、位于旋风锥30下游的过滤件40、以及遮蔽过滤件40的杯盖50。杯盖50设置有引导气流流出的出口 52。过滤件40优选为软胶海绵。旋风器20和旋风锥30内部中空共同组成可拆卸式的旋风组件。杯盖50为旋转可拆卸式，用户操作方便，便于更换过滤件40。
[0020]杯体10包括位于内腔12底部的集灰室120、位于杯体10内壁的第一挡筋122、以及位于位于杯体10内壁的第二挡筋124。其中第一、二挡筋122、124在杯体纵向方向延伸，第一挡筋122的长度大于第二挡筋124的长度。
[0021]风道14大致在杯体10的纵向方向延伸，并包括进风口 140、出风口 144、以及与进风口 140相邻且改变气流方向的引导部142。其中进风口 140位于杯体10的底部中心处，而出风口 144则位于杯体10的较高部一侧，而引导部142则促使气流由中心往外且朝上方流动。引导部142的延伸方向与杯体10的纵向方向相交成锐角，并使得内腔12的上方截面积大，而下方截面积小，同时第二挡筋124的底部设置在引导部142上，由此加速灰尘的快速降落，防止灰尘被再次扬起。另外第二挡筋124的顶端略低于旋风器20的底部。而第一挡筋122的顶端则高于旋风器20的底部。
[0022]旋风器20为中空圆筒，并通过甩灰口 22与内腔12相连通。
[0023]旋风锥30具有若干个网孔、以及引导气流进入旋风器20内部并与风道14的出风口 144相连通的旋风通道。
[0024]工作时，带有灰尘的气流由杯体底部的进风口 140进入尘杯，经过引导部142的方向转变并顺利由出风口 144流出进入到旋风通道，经过旋风通道的螺旋面甩灰，大的灰尘沿着旋风器20的内腔侧壁呈螺旋状向下运动，由甩灰口 22落入集灰室120，带有部分细灰气体经过旋风锥30的网孔进入过滤件40，经过过滤件40的海绵过滤，干净的空气从杯盖50的出口 52进入电机，这样就实现了尘气的彻底分离，缩短了整机风道的长度，减少了风量的损耗，且由于风道是在尘杯内部，大身的造型就会不受影响，可以充分考虑流线型的设计，同时风道和杯体是一体式设计，用户可直接将整个旋风组件从尘杯内取出，清理旋风组件方便，尘杯倒灰方便。
[0025]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内置风道的尘杯结构，其特征在于:风道位于杯体内部且与杯体一体成型。
2.如权利要求1所述的一种内置风道的尘杯结构，其特征在于:所述风道的进风口位于杯体的底部。
3.如权利要求1所述的一种内置风道的尘杯结构，其特征在于:其还包括可整体拆卸且位于风道下游的旋风锥。
4.一种内置风道的尘杯结构，其特征在于其包括:具有内腔的杯体、与杯体一体成型的风道、设置在内腔中的旋风器、设置在旋风器中的旋风锥、位于旋风锥下游的过滤件、以及遮蔽过滤件的杯盖。
5.如权利要求4所述的一种内置风道的尘杯结构，其特征在于:旋风器和旋风锥内部中空共同组成可拆卸式的旋风组件。
6.如权利要求4所述的一种内置风道的尘杯结构，其特征在于:杯体包括位于内腔底部的集灰室、位于杯体内壁的第一挡筋、以及位于位于杯体内壁的第二挡筋，其中第一、二挡筋在杯体纵向方向延伸，且第一挡筋的长度大于第二挡筋的长度。
7.如权利要求6所述的一种内置风道的尘杯结构，其特征在于:风道包括进风口、出风口、以及与进风口相邻且改变气流方向的引导部。
8.如权利要求7所述的一种内置风道的尘杯结构，其特征在于:进风口位于杯体的底部中心处，而出风口则位于杯体的一侧，而引导部的延伸方向与杯体的纵向方向相交成锐角，同时第二挡筋的底部设置在引导部上并低于旋风器的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内置风道的尘杯结构，其包括具有内腔的杯体、与杯体一体成型的风道、设置在内腔中的旋风器、设置在旋风器中的旋风锥、位于旋风锥下游的过滤件、以及遮蔽过滤件的杯盖。本实用新型实现了尘气的彻底分离，缩短了整机风道的长度，减少了风量的损耗，且由于风道是在尘杯内部，大身的造型就会不受影响，可以充分考虑流线型的设计，同时风道和杯体是一体式设计，用户可直接将整个旋风组件从尘杯内取出，清理旋风组件方便，尘杯倒灰方便。
【IPC分类】A47L9-16
【公开号】CN204600364
【申请号】CN201520247666
【发明人】倪祖根
【申请人】莱克电气股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月22日