电加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种电加热装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的电加热装置中，铸铁发热盘内有三组发热丝，多个温控器贴合在发热盘上，由其安装位置限制，一温控器仅能与一组或两组发热丝串联，用于检测发热盘上的温度，并根据该温度控制发热丝启停，该结构中，温控器只能控制一组或两组发热丝，对于发热盘上设置多组发热丝的方案，相应地，温控器的数量也随之增加，这增加了产品的成本，此外，在过温情况下，由于温控器之间存在差异性，故而存在不能完全中断发热盘工作的情况，这降低了产品的温控准确性；且由于发热丝工作时，其发热盘温度一般可达到400°C以上，而温控器长期在高温环境下工作易加速其老化，从而导致温控器寿命缩短；相应地，为了满足产品的使用需求，需采购耐高温温控器，这增加了产品的成本，不利于产品的市场竞争力。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种寿命长，且成本低的电加热装置。
[0004]有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种电加热装置，包括:壳体，具有安装腔；发热盘组件，与所述壳体的顶板连接，且所述发热盘组件与所述电加热装置的电源串联连接；和温控器，安装在所述安装腔内，且所述温控器接入所述发热盘组件的电源电路，用于感知所述安装腔内的温度，并根据所述温度控制所述电源电路的通断。
[0005]本实用新型提供的电加热装置，将温控器安装在壳体的安装腔内，并接入发热盘组件的电源电路，通过温控器感知安装腔内的温度来控制发热盘组件的电源电路的通断，以实现产品的温控功能，在此基础上，由于安装腔内的温度远低于发热盘组件中发热盘上的温度，相对于温控器贴合在发热盘的上方案而言，本方案降低了温控器的使用环境温度，这一方面避免因温控器长时间在高温环境下工作而加速其老化的情况出现，即相对延长了温控器的使用寿命，另一方面，对温控器的材料耐温要求降低，从而降低了产品成本，提高了产品的市场竞争力。
[0006]具体而言，现有的电加热装置，温控器贴合在发热盘上，由于发热盘工作温度高于400°C，这加速了温控器的老化，从而缩短了温控器的寿命，且该方案对温控器的耐温性要求高，从而增加了产品成本；而本实用新型提供的电加热装置，温控器安装在壳体的安装腔内，并不与发热盘接触，将温控器接入发热盘组件的电源电路，通过温控器感知安装腔内的温度来控制发热盘组件的电源电路的通断，以实现产品的温控功能，由于安装腔内的温度远低于发热盘组件中发热盘上的温度，且这延缓了温控器的老化，从而延长了其寿命，且该方案降低了对温控器的耐温性要求，从而降低了产品成本。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的电加热装置还可以具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述发热盘组件包括:发热盘，与所述电源串联连接，且所述发热盘上设置有固定架；安装座，所述安装座的上端与所述壳体的顶板相连，并与所述顶板围成容纳腔，所述发热盘位于所述容纳腔内，且所述固定架与所述安装座相连接；和隔热件，设置在所述安装座与所述发热盘之间；其中，所述顶板上设置有与所述容纳腔连通的通孔，所述发热盘的上端伸入所述通孔内。
[0009]在本方案中，设置安装座与壳体的顶板围成容纳腔，通过将发热盘安装在容纳腔内，以降低发热盘向安装腔内传递的热量，这一方面减少了发热盘上的能量损失，保证了产品的加热效率，另一方面延缓了安装腔内的温控器及其他电器元件的老化，保证了产品的使用可靠性；此外，在安装座与发热盘之间装有隔热件，以进一步降低发热盘传递到安装腔内的热量，从而进一步降了温控器的工作环境温度，以延长其使用寿命；在此基础上，应进一步下调温控器的预设温度与安装腔内的温度相对应，本方案中温控器的预设温度与温控器进行动作时，温控器所处环境温度相同。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述温控器安装在所述壳体上。
[0011]将温控器安装在壳体上，这一方面便于温控器的固定安装，且能够尽可能地削弱温控器与发热盘之间热传导方式的传热过程，从而降低温控器上的温度，另一方面，由于壳体的面积相对较大，针对产品在正常使用和产品在非正常使用两种情况，可在壳体上选择该两种情况下温度曲线变化最大的点作为温控器的安装位置，并将温控器安装在该安装位置上，以使温控器能够准确地感知安装腔内的温度，从而保证了产品温控功能的控制精准度；当然，本方案中还可通过设定温控器的预设温度，并根据发热盘工作过程中壳体的发热情况来设定温控器的安装位置，通过温控器感知壳体温度执行其控制动作。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，进一步地，所述温控器安装在所述壳体的底板上，且所述温控器的预设温度不超过250°c。
[0013]对于发热盘安装在顶板上的方案，本方案将温控器安装在壳体的底板上，以最大程度地削弱温控器与发热盘之间热传导方式的传热过程，从而降低温控器上的温度；此外，优选地，设置温控器位于发热盘组件的下方，在其与发热盘之间主要通过对流传热方式或者辐射传热方式进行热交换的前提下，使其尽可能地靠近发热盘，从而缩短产品温控动作的反应时间，即在发热盘处于工作状态，而发热盘上未放置加热器皿或发热盘上的加热器皿干烧时，发热盘的温度会快速升高，此时，靠近发热盘的温控器可迅速检测到温升，当温控器所处环境温度升高至温控器的预设温度时，温控器将发热盘组件的电源电路切断，以保护产品电路，而当温控器所处环境温度恢复至温控器的预设温度以下时，温控器将发热盘组件的电源电路连通，使产品可重新执行加热功能；在此基础上，优选地，可通过控制壳体的顶板与壳体的底板之间的距离，实现控制温控器的预设温度不超过250°C，从而进一步降低产品的成本。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述温控器为热敏电阻式温控开关或突跳式温控开关。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述发热盘包括多个并联连接的发热元件，且多个所述发热元件的并联干路分别与所述温控器和所述电源串联连接。
[0016]由于温控器设置在安装腔内，相对于温控器贴合在发热盘上的方案而言，这降低了温控器的安装位置对温控器与其他元件之间连接方式造成的限制，在本方案中，可利用导线实现将温控器分别与电源和发热元件的并联干路串联连接，即本方案中仅需设置一个温控器即可实现控制所有发热元件的通断，从而精简了产品的组成部件，进一步降低了产品的成本。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述发热元件为电阻丝。
[0018]电阻丝电阻小，发热快，这提高了发热元件的发热效率，从而提高了发热盘的发热效率。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述电加热装置还包括:档位选择装置，设置在所述壳体的顶板上，且所述档位选择装置分别与多个所述发热元件的并联支路电连接，并分别控制多个所述并联支路的通断。
[0020]设置档位选择装置分别与多个发热元件的并联支路电连接，并分别控制多个并联支路的通断，则用户可以根据其具体使用需求，自主地选择合适数量的发热元件工作，从而提高了产品的使用舒适度。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述档位选择装置包括:选择元件，设置在所述壳体的顶板上，并可发送选择信号；和多个切断模块，一所述切断模块设置于一所述并联支路上，且所述切断模块可接收所述选择信号，并根据所述选择信号控制所述并联支路的通断。
[0022]具体地，切断模块可为常开式开关，将其与选择元件电连接，用户通过选择元件向切断模块发送选择信号，相对应的切断模块接收到选择信号后，根据该选择信号将其所在并联支路连通，则该并联支路上的发热元件可正常发热；进一步地，选择元件为档位旋钮，用户旋转至一个预设档位时，该档位下预设的数量的切断模块接收到选择信号，则控制相应的发热元件工作，从而实现产品的档位选择过程。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述电加热装置还包括:指示灯，设置在所述壳体的顶板上；其中，所述温控器与所述并联干路串联连接后，与所述指示灯并联连接。
[0024]将温控器与并联干路串联连接后，与指示灯并联连接，则使得指示灯可指示产品的运行状态，具体而言，当产品的电源电路与外部电源