自动贴纸马桶盖的制作方法

文档序号:9193784阅读:365来源:国知局
自动贴纸马桶盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫浴设备技术领域。
【背景技术】
[0002]通常,厕所里的马桶上用的最普遍的马桶坐垫纸,都是手动放置在马桶上,手动撤下,而且马桶坐垫纸一般都会比马桶坐垫大很多,这样浪费时间,过程繁琐,而且还浪费纸资源。再更多的家庭使用的是马桶坐垫,多次使用,极其的不卫生,而且,长时间才会换洗一次,卫生成为一个问题。马桶坐垫纸面积大,人坐在上面感觉很不舒服,且,马桶坐垫纸没有固定在马桶上,会左右,前后移动,不小心移动了,对正在上厕所的人造成了极大的不方便。马桶坐垫纸每次使用都要人工的放置在马桶上,人工撤下,耗时耗力,过程繁琐,还要保证马桶坐垫纸不会移动,不会掉落。并不能贴合在马桶坐垫上。撤下的时候马桶坐垫纸面积很大,而且使用过,很不卫生很不方便的折叠。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供一种自动贴纸马桶盖。马桶坐垫纸与马桶坐垫的形状吻合,与普通坐垫纸相比,此马桶坐垫纸减小了面积,减少了马桶坐垫纸的生产成本,马桶坐垫纸粘合体中的马桶坐垫纸之间的粘合力由外侧倒内侧逐渐增大,所以马桶坐垫纸贴合在马桶坐垫上的时候,每次都只能贴合一张,马桶盖内侧中间固定有靠背气囊,靠背气囊的厚度比马桶坐垫纸粘合体的厚度大,所以,人靠在靠背气囊的时候不会碰到马桶坐垫粘合体,不会粘在马桶坐垫纸上的胶体上。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:提供一种自动贴纸马桶盖,包括马桶盖;马桶盖转轴连接有马桶坐垫;马桶盖内侧贴合有与马桶坐垫形状吻合的马桶坐垫纸粘合体;马桶坐垫纸粘合体由多个马桶坐垫纸粘合而成;马桶坐垫纸中部开有与马桶坐垫的漏孔形状配合的缺口 ;马桶坐垫纸的粘接层位于背向马桶盖的一侧;由外到内,马桶坐垫纸的粘接层的粘合力依次增大;马桶盖内侧中间固定有与漏孔形状配合的靠背气囊;靠背气囊的厚度大于马桶坐垫纸粘合体的厚度。
[0005]进一步优化本技术方案,自动贴纸马桶盖的马桶坐垫纸上粘接层的胶体颗粒的密度由外侧到内侧逐渐增大。
[0006]进一步优化本技术方案,自动贴纸马桶盖的马桶坐垫纸上粘接层的胶体颗粒的面积由外侧到内侧逐渐增大。
[0007]进一步优化本技术方案,自动贴纸马桶盖的马桶坐垫靠近转轴的内侧边上中间设置有导槽,导槽里转轴连接有拨轮;拨轮的外侧面在圆周方向上均匀分布有倒刺;倒刺方向为指向马桶内侧;拨轮后部与一变速箱的输出端联动,变速箱输入端和马桶坐垫与马桶盖的连接轴联动。
[0008]进一步优化本技术方案,自动贴纸马桶盖的马桶坐垫纸中都设置有一圈硬纸带;硬纸带靠近变速箱的一侧边位置与拨轮的位置对应。
[0009]本实用新型与马桶坐垫相比,其有益效果在于:1、马桶坐垫纸与马桶坐垫的形状吻合,减小了马桶坐垫纸的面积,减少了马桶坐垫纸的生产成本,马桶坐垫纸贴合在马桶坐垫上的时候,由于粘合力的不同,每次都只能贴合一张,不会将其他的马桶坐垫纸带下来,马桶盖内侧中间固定有靠背气囊,人靠在靠背气囊的时候不会碰到马桶坐垫粘合体,不会粘在马桶坐垫纸上的胶体上。2、马桶坐垫纸上的胶体的密度和形状逐渐增大,所以马桶坐垫纸之间的粘合力不一样,逐渐增大,每次只能贴合一张在马桶坐垫上。3、马桶坐垫中设置有倒刺,倒刺转动时,会将马桶坐垫纸绞在一起,进而,马桶坐垫纸会掉落在马桶里,然后冲走。不用人工手动的撤下马桶坐垫纸,省时省力,过程简单。因为设置有变速箱,所以,轴转动时带动的倒刺的转动的速度不一样。因此当马桶盖快要完全转动落下的时候,倒刺刚好将马桶坐垫纸绞在一起,掉落在马桶中。4、马桶坐垫纸中都设置有一圈硬纸条,便于倒刺将马桶坐垫纸绞在一起。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图;
[0011]图2为本实用新型实施例1的胶体颗粒分布示意图;
[0012]图3为本实用新型实施例2的胶体颗粒分布示意图;
[0013]图4为本实用新型拨轮处的局部放大示意图。
[0014]图中,1、马桶盖;2、马桶坐垫;3、马桶坐垫纸粘合体;4、胶体颗粒;5、靠背气囊;6、拨轮;7、变速箱;8、硬纸带;9、导槽;10、粘接层;11、倒刺。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1、图2所示,可自动贴纸的马桶盖,它包括马桶盖I ;马桶盖I转轴连接有马桶坐垫2 ;马桶盖I内侧贴合有与马桶坐垫2形状吻合的马桶坐垫纸粘合体3 ;马桶坐垫纸粘合体3由多个马桶坐垫纸粘合而成;马桶坐垫纸中部开有与马桶坐垫2的漏孔形状配合的缺口 ;马桶坐垫纸的粘接层10位于背向马桶盖I的一侧;由外到内,马桶坐垫纸的粘接层10的粘合力依次增大;马桶盖I内侧中间固定有与漏孔形状配合的靠背气囊5 ;靠背气囊5的厚度大于马桶坐垫纸粘合体3的厚度,马桶坐垫纸上粘接层的胶体颗粒4的密度由外侧到内侧逐渐增大。马桶坐垫纸上粘接层10的胶体颗粒4的面积由外侧到内侧逐渐增大。马桶坐垫2靠近转轴的内侧边上中间设置有导槽9,导槽9里转轴连接有拨轮6 ;拨轮6的外侧面在圆周方向上均匀分布有倒刺11 ;倒刺11方向为指向马桶内侧;拨轮6后部与一变速箱7的输出端联动,变速箱7输入端和马桶坐垫2与马桶盖I的连接轴联动。马桶坐垫纸中都设置有一圈硬纸带8 ;硬纸带8靠近变速箱7的一侧边位置与拨轮6的位置对应。
[0018]使用时,马桶坐垫纸的形状与马桶坐垫2的形状吻合,减小了马桶坐垫纸的面积,减少了马桶坐垫纸的生产成本,马桶坐垫纸粘合体3里的马桶坐垫纸上的胶体4均匀分布在马桶坐垫纸的外侧,因此盖马桶盖I的时候,马桶坐垫纸会贴在马桶坐垫2上,马桶坐垫纸粘合体3中的马桶坐垫纸之间的粘合力由外侧倒内侧逐渐增大,所以马桶坐垫纸贴合在马桶坐垫2上的时候,每次都只能贴合一张,不会将其他的马桶坐垫纸带下来,马桶盖I内侧中间固定有靠背气囊5,靠背气囊5的厚度比马桶坐垫纸粘合体3的厚度大,所以,人靠在靠背气囊5的时候不会碰到马桶坐垫粘合体3,不会粘在马桶坐垫纸上的胶体颗粒4上。
[0019]如图2所示,本实施例中,采用的粘接层10胶体颗粒4密度依次改变的方式改变每层马桶坐垫纸之间的粘合力。
[0020]如图4所示,变速箱7的作用是使马桶盖I和马桶坐垫2的连接轴与拨轮6联动,借助转动马桶盖I的动作驱动拨轮6旋转,本实施例中,拨轮6逆时针旋转,倒刺11划入马桶坐垫纸内,钩住硬纸带8,通过牵引硬纸带8将马桶坐垫纸整体撕下,最后卷入到马桶底部,被马桶内的水浸湿,失去韧性,最终从拨轮6上脱落,随水流冲走。值得注意的是,盖上马桶盖I的过程中,拨轮6逆时针转动,会将以往马桶坐垫2上粘附的马桶坐垫纸撕下,当马桶盖I完全盖下后,新的马桶坐垫纸粘附到马桶坐垫2上。重复上述动作,实现马桶坐垫纸的自动撕下和更换。
[0021]实施例2
[0022]如图3所示,本实施例与实施例1的区别仅在于采用的粘接层10胶体颗粒4面积依次改变的方式改变每层马桶坐垫纸之间的粘合力。
[0023]应当理解的是,本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种自动贴纸马桶盖,其特征在于:它包括马桶盖(I);马桶盖(I)转轴连接有马桶坐垫(2);马桶盖(I)内侧贴合有与马桶坐垫(2)形状吻合的马桶坐垫纸粘合体(3);马桶坐垫纸粘合体(3)由多个马桶坐垫纸粘合而成;马桶坐垫纸中部开有与马桶坐垫(2)的漏孔形状配合的缺口 ;马桶坐垫纸的粘接层(10)位于背向马桶盖(I)的一侧;由外到内,马桶坐垫纸的粘接层(10)的粘合力依次增大;马桶盖(I)内侧中间固定有与漏孔形状配合的靠背气囊(5);靠背气囊(5)的厚度大于马桶坐垫纸粘合体(3)的厚度。2.根据权利要求1所述的自动贴纸马桶盖,其特征在于:马桶坐垫纸上粘接层的胶体颗粒(4)的密度由外侧到内侧逐渐增大。3.根据权利要求1所述的自动贴纸马桶盖,其特征在于:马桶坐垫纸上粘接层的胶体颗粒(4)的面积由外侧到内侧逐渐增大。4.根据权利要求2或3所述的自动贴纸马桶盖,其特征在于:马桶坐垫(2)靠近转轴的内侧边上中间设置有导槽(9),导槽(9)里转轴连接有拨轮(6);拨轮(6)的外侧面在圆周方向上均匀分布有倒刺(11);倒刺(11)方向为指向马桶内侧;拨轮(6 )后部与一变速箱(7 )的输出端联动,变速箱(7)输入端和马桶坐垫(2)与马桶盖(I)的连接轴联动。5.根据权利要求4所述的自动贴纸马桶盖,其特征在于:马桶坐垫纸中都设置有一圈硬纸带(8);硬纸带靠近变速箱的一侧边位置与拨轮(6)的位置对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动贴纸马桶盖,涉及卫浴设备技术领域。它包括马桶盖;马桶盖转轴连接有马桶坐垫;马桶盖内侧贴合有与马桶坐垫形状吻合的马桶坐垫纸粘合体;马桶坐垫纸粘合体由多个马桶坐垫纸粘合而成;马桶坐垫纸中部开有与马桶坐垫的漏孔形状配合的缺口;马桶坐垫纸的粘接层位于背向马桶盖的一侧;由外到内,马桶坐垫纸的粘接层的粘合力依次增大;马桶盖内侧中间固定有与漏孔形状配合的靠背气囊;靠背气囊的厚度大于马桶坐垫纸粘合体的厚度。自动将马桶坐垫纸贴在马桶坐垫上,方便快捷,简单易操作。马桶坐垫纸与马桶坐垫的形状吻合,与普通坐垫纸相比,此马桶坐垫纸减小了面积,减少了马桶坐垫纸的生产成本。
【IPC分类】A47K13/14
【公开号】CN204862934
【申请号】CN201520608266
【发明人】朱巧莹
【申请人】朱巧莹
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日
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