原汁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种原汁机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的原汁机使用结束之后，网孔筒内残渣难于完全排出网孔筒，在一定程度上影响了原汁机的出汁效率，且不便于清洗。
[0003]经过长期研究，发明人发现，市场上的原汁机的网孔筒均是固定在分离器内的，原汁机工作时，网孔筒处于静止状态，不能够旋转，导致榨汁过程中出渣不完全，机内残留的果汁相对较多，出渣不顺畅。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种原汁机，以解决现有技术中的原汁机出渣不顺畅的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种原汁机，包括:机座；分离器，分离器安装在机座上，分离器上设置有出渣通道和出汁通道；网孔筒，网孔筒安装在分离器内，且网孔筒底部内侧设有第一传动件；螺杆，螺杆安装在网孔筒内，且螺杆底部设有第二传动件，第二传动件直接或间接与第一传动件旋转驱动连接；网刷组件，网刷组件固定设置在分离器的内侧壁上并位于网孔筒的外侧。
[0006]进一步地，原汁机还包括驱动组件，驱动组件包括:驱动电机，驱动电机安装在机座上，驱动电机的电机轴穿设至网孔筒内，并与螺杆驱动连接；第三传动件，第三传动件设置在第一传动件和第二传动件之间。
[0007]进一步地，第一传动件为与网孔筒同轴设置的环形齿条；第二传动件为与螺杆同轴设置的第一传动齿轮；第三传动件为第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮和环形齿条均啮合。
[0008]进一步地，分离器的底部设置有定位孔，第二传动齿轮上设置有与定位孔相适配的安装柱。
[0009]进一步地，网孔筒的外侧壁上设置有多个凸块，多个凸块沿网孔筒的周向依次布置，多个凸块位于外侧壁的靠近分离器底部的一侧。
[0010]进一步地，网刷组件包括多个网刷组，多个网刷组沿分离器周向依次固定在分离器的内侧壁上。
[0011]进一步地，网刷组包括:定位条，定位条固定连接分离器的内侧壁上；网刷，网刷可拆卸地固定在定位条上。
[0012]进一步地，定位条沿分离器的高度方向延伸，定位条的远离分离器内侧壁一侧的宽度大于靠近分离器内侧壁一侧的宽度，网刷上设置有与定位条相适配的定位槽。
[0013]进一步地，网刷包括:安装部，安装部上设置有定位槽和安装孔；刷体，刷体可拆卸地安装在安装孔内。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供给了一种原汁机，包括:机座；分离器，分离器安装在机座上，分离器上设置有出渣通道和出汁通道，分离器的底部还设有一个第二传动齿轮；网孔筒，网孔筒安装在分离器内，且网孔筒底部向内设有一个与网孔筒同轴设置的环形齿条；及螺杆，螺杆安装在网孔筒内，且螺杆底部设有一个第一传动齿轮，第一传动齿轮可通过第二传动齿轮与环形齿条驱动连接。
[0015]应用本实用新型的技术方案，网孔筒安装在分离器内，且该网孔筒的底部内侧设置有第一传动件，螺杆的底部设置有第二传动件，第二传动件直接或间接与第一传动件驱动连接，原汁机工作的过程中，驱动组件驱动螺杆旋转，带动第二传动件驱动与第一传动件运动，从而带动网孔筒旋转，网孔筒旋转的过程中，能够带动食材残渣运动，便于将网孔筒内的残渣快速地输送至出渣通道处，使出渣更顺畅。此外，网孔筒旋转的过程中，固定设置在分离器的内壁上并位于网孔筒外侧的网刷组件自动对网孔筒进行刮刷，防止网孔筒上的小孔发生堵塞，提高了原汁机的出汁效率。可见，本实用新型的原汁机出渣更顺畅，压榨完成后机内残留的残渣相对减少，出汁效率高。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本实用新型的原汁机的分解图；
[0018]图2示意性示出了本实用新型的原汁机的剖视图；
[0019]图3示意性示出了本实用新型的原汁机在图2中A-A处剖切开后的俯视图；
[0020]图4示意性示出了本实用新型的网刷组件安装在分离器上时的立体结构图；
[0021]图5示意性示出了本实用新型的定位条安装在分离器上时的立体结构图；
[0022]图6示意性示出了本实用新型的分离器的局部剖切开后的立体结构图；
[0023]图7示意性示出了本实用新型的网刷的立体结构图；
[0024]图8示意性示出了本实用新型的第二传动件的立体结构图；
[0025]图9示意性示出了本实用新型的网孔筒的仰视图；以及
[0026]图10示意性示出了本实用新型的螺纹的立体结构图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0028]10、机座；20、分离器；21、出汁通道；22、出渣通道；23、定位孔；30、网孔筒；31、第一传动件；32、凸块；40、螺杆；41、第二传动件；50、网刷组件；51、网刷组；511、定位条；512、网届Ij ;512a、安装部；512b、刷体；60、驱动组件；61、驱动电机；62、第三传动件；621、安装柱；70、密封圈；80、出渣挡片；90、集料盘。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]参见图1至图10所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种原汁机。
[0031]结合图1和图2所示，本实施例中的原汁机包括机座10、安装在机座10上的分离器20、安装在分离器20内的网孔筒30、安装在网孔筒30内的螺杆40、固定设置在分离器20的内壁上并位于网孔筒30外侧的网刷组件50、安装在分离器20的上端的集料盘90以及用于驱动螺杆40和网孔筒30旋转的驱动组件60。
[0032]本实施例中的分离器20上设置有出渣通道22和出汁通道21，原汁机工作时，食材从集料盘90进入到网孔筒30内，驱动组件60驱动螺杆40旋转，对进入网孔筒30的食材进行压榨。压榨后，食材富含的汁液从网孔筒30上的小孔流出，然后从出汁通道21流出分离器20供人们食用；食材压榨后残留的残渣则通过与网孔筒30连通的出渣通道22排出分离器20。
[0033]在本实施例中，网孔筒30安装在分离器20内，且该网孔筒30的底部内侧设置有第一传动件31，螺杆40的底部设置有第二传动件41，第二传动件41直接或间接与第一传动件31驱动连接，原汁机工作的过程中，驱动组件60驱动螺杆40旋转，带动第二传动件41驱动与第一传动件31运动，从而带动网孔筒30旋转，网孔筒30旋转的过程中，能够带动食材残渣运动，便于将网孔筒30内的残渣快速地输送至出渣通道22处，使出渣更顺畅。此夕卜，网孔筒30旋转的过程中，固定设置在分离器20的内壁上并位于网孔筒30外侧的网刷组件50自动对网孔筒30进行刮刷，防止网孔筒30上的小孔发生堵塞，提高了原汁机的出汁效率。可见，本实施例的原汁机出渣更顺畅，压榨完成后机内残留的残渣相对减少，出汁效率高。
[0034]结合图1至图4所示，本实施例中的驱动组件60包括驱动电机61和第三传动件
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[0035]其中，驱动电机61安装在机座10上，安装时，使驱动电机61的电机轴穿设至网孔筒30内，并通过密封圈70将电机轴与分离器20贯穿的位置密封，防止分离器20内的汁液进入驱动电机61内。驱动电机61伸入网孔筒30的端部与螺杆40驱动连接，便于驱动螺杆40在网孔筒30内旋转；第三传动件62设置在第一传动件31和第二传动件41之间工作时，驱动电机61驱动螺杆40转动，螺杆40带动第二传动件41转动，第三传动件62在第二传动件41的驱动下驱动网孔筒30旋转。
[0036]具体来说，本实施例的第二传动件41为与螺杆40同轴设置的第一传动齿轮；第三传动件62为设置在分离器20底部的第二传动齿轮；对应地，第一传动件31为与网孔筒30同轴设置的环形齿条。安装时，第二传动齿轮与第一传动齿轮和环形齿条均啮合。当驱动电机61驱动螺杆40旋转时，第一传动齿轮与螺杆40同步旋转，并带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮驱动环形齿条旋转，从而带动网孔筒30向与螺杆40的旋转方向相反的方向旋转，便于将网孔筒30