一种用于可折叠床的正翻转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家具领域，具体是一种用于可折叠床的正翻转机构。
【背景技术】
[0002]现有的折叠床中，大多为多节收拢折叠的结构，这种结构打开、收拢比较麻烦，而且再次使用的时候，得重新整理床铺，很费事。整体翻转折叠床虽然市面上也有，但是真正能满足使用要求的比较少，原因在于，一方面，床板本身重量较重，整体翻转就需要与床板重量差不多的推动力来使其翻转，力量较小的人群折叠就非常吃力，而且放下也需要支撑力，也容易发生危险；另一个方面，需要把一个具有较大重量的床板竖直固定在一个地方，也是需要解决的技术难题。折叠床的设计，本身是为了节省空间，若需要加载较多的外在推动力和支撑力、并设置较大、较多的稳固座来解决翻转折叠床的使用问题，这是没有意义的。因此，设计一款体积小巧、具有较大推动及支撑助力的正翻转机构是本行业急需要解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种用于可折叠床的正翻转机构，该正翻转机构具有较大推动及支撑助力，使用者只需轻推床板，即可实现床板的收起和放下，且体积小巧，所占空间与床板体积相近。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的技术方案是:设计一种用于可折叠床的正翻转机构，包括床板安装架、立架、转动模块；所述立架为带有左、右两侧面的框架结构，床板安装架和转动模块均为两套，分别安装在立架的左、右两侧面内侧上，床板安装架安装在转动模块上；所述立架的左、右两侧面内侧上有对称的内凹槽道，用于安装转动模块；其特征在于，所述转动模块包括金属槽道、支撑模块、滑动模块、气撑和限位块；所述金属槽道用螺丝钉固定在立架上的左、右两侧面内侧上的内凹槽道内；所述金属槽道为具有两个竖直相对边平行的多边形结构，其中，较短的竖直边位于外侧，在两个竖直的平行边上内侧边缘位置上设有平行导轨，其长度不超过较短的竖直边长度，所述限位块安装在平行导轨的上方、金属槽道上；
[0005]所述支撑模块包括主转臂、导向轮、轴承座、轴承、扭转轴套、床板安装轴套和安装板；所述安装板安装在金属槽道较短的竖直边下端外侧边缘位置，并用螺钉固定在立架上；所述轴承座用螺钉固定在安装板上，所述轴承依次穿过安装板、轴承座并固定在安装板上；所述主转臂一端固定在轴承座上，另一端安装有导向轮，所述导向轮与滑动模块的下底面滑动连接；所述扭转轴套、床板安装轴套均为“T”型结构，扭转轴套套在轴承上且下端插入轴承座内部，床板安装轴套位于扭转轴套的外侧且套在轴承上；所述轴承表面有螺纹，床板安装轴套内侧带有螺纹，两者螺纹咬合紧固在一起；
[0006]所述滑动模块包括一个集成板、两个三角形滑轮块、一个直线滑道，所述两个三角形滑轮块相同，一个直角边上安装有滑轮组，两个三角形滑轮块以斜边相对、带有滑轮组的直角边朝左右两侧的方式用螺丝固定在集成板上；两个三角形滑轮块与金属槽道上的平行导轨相匹配；所述集成板上端面右侧凸起，当三角形滑轮块运动到最高点时，该凸起部分刚好与限位块顶住；所述气撑固定端安装在金属槽道的顶部位置，其活动端安装在集成板上端面左侧位置；所述集成板下端面为一个斜面，直线滑道平行安装在该斜面上，导向轮与集成板下端的直线滑道相匹配。
[0007]本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于:
[0008]1.支撑模块、滑动模块和气撑三者的设计，使得床板的重力在正翻转机构的作用下，完全被抵消，折叠床无论处于收起或放下的任何位置，都可以稳固的立于该点，不仅使用便捷，加载极小的力即可使床板收起或放下，另一方，任何位置点的受力平衡设计，保证了使用的安全性。
[0009]2.本实用新型正翻转机构整体设计小巧，立架所占空间的大小与床板的体积相近，床板可完全收纳余立架内部。
[0010]3.本实用新型正翻转机构的运作只依赖本身的结构设计，并不需要其它额外动力，节能环保。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的床板折叠状态正翻转机构装配图。
[0012]图2为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的床板放平状态正翻转机构装配图。
[0013]图3为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的金属槽道结构图。
[0014]图4为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的滑动模块正视图。
[0015]图5为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的滑动模块侧视图。
[0016]图6为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的导向轮与直线滑道
[0017]连接图。
[0018]图7为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的主转臂结构图。
[0019]图8为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的轴承座结构图。
[0020]图9为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的轴承座结构图。
[0021]图10为本实用新型用于可折叠床的正翻转机构一种实施例的支撑模块装配图。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]为了方便说明和理解本实用新型的技术方案，以下所涉及的方位名词，如上下、左右，均以附图所显示的方位为准。
[0024]本实用新型一种用于可折叠床的正翻转机构(简称正翻转机构，参见图1-10)，包括床板安装架1、立架2、转动模块3 ;所述立架2为带有左、右两侧面的框架结构，床板安装架I和转动模块3均为两套，分别安装在立架2的左、右两侧面内侧上，床板安装架I安装在转动模块3上；所述立架2的左、右两侧面内侧上有对称的内凹槽道，用于安装转动模块3 ;其特征在于，所述转动模块3包括金属槽道31、支撑模块32、滑动模块33、气撑34和限位块35 ;所述金属槽道31用螺丝钉固定在立架2上的左、右两侧面内侧上的内凹槽道内；所述金属槽道31为具有两个竖直相对边平行的多边形结构，其中，较短的竖直边位于外侧，在两个竖直的平行边上内侧边缘位置上设有平行导轨311，其长度不超过较短的竖直边长度，所述限位块35安装在平行导轨311的上方、金属槽道31上。
[0025]所述支撑模块32包括主转臂321、导向轮322、轴承座323、轴承324、扭转轴套325、床板安装轴套326和安装板327 ;所述安装板327安装在金属槽道31较短的竖直边下端外侧边缘位置，并用螺钉固定在立架2上；所述轴承座323用螺钉固定在安装板327上，所述轴承324依次穿过安装板327、轴承座323并固定在安装板327上；所述主转臂321 —端固定在轴承座323上，另一端安装有导向轮322，所述导向轮322与滑动模块33的下底面滑动连接；所述扭转轴套325、床板安装轴套326均为“T”型结构，扭转轴套325套在轴承324上且下端插入轴承座323内部，床板安装轴套326位于扭转轴套325的外侧且套在轴承324上；所述轴承324表面有螺纹，床板安装轴套326内侧带有螺纹，两者螺纹咬合紧固在一起。
[0026]所述滑动模块33包括一个集成板331、两个三角形滑轮块332、一个直线滑道333，所述两个三角形滑轮块332相同，一个直角边上安装有滑轮组，两个三角形滑轮块332以斜边相对、带有滑轮组的直角边朝左右两侧的方式用螺丝固定在集成板331上；两个三角形滑轮块332与金属槽道31上的平行导轨311相匹配；所述集成板331上端面右侧凸起，当三角形滑轮块332运动到最高点时，该凸起部分刚好与限位块35顶住；所述气撑34固定端安装在金属槽道31的顶部位置，其活动端安装在集成板331上端面左侧位置；所述集成板331下端面为一个斜面，直线滑道333平行安装在该斜面上，导向轮322与集成板331下端的直线滑道333相匹配。
[0027]所述床板安装架I为“L”型、上有若干安装孔的空心柱状结构，其“L”型的长边固定在床板安装轴套326上，使用时，床板的短边同侧两角夹在两个床板安装架I “L”型夹角内部，且“L”型较短的一端均位于床板的短边上。
[0028]所述气撑34为3个，3者平行安装在金属槽道31的顶部与集成板331之间。三个气撑34平行安装，使得气撑加载在滑动模块33上的力比较稳定，翻转过程中不易发生偏移，增强了整个机构的运作稳定性。
[0029]所述三角形滑轮块332的滑轮组上滑轮的个数至少为2个，均匀分布在三角形滑轮块332的同一直角边上；所述三角形滑轮块332上的滑轮与导向轮322均为中间内凹的结构，所述平行导轨311和直线滑道333的