一种隔热保温玻璃间隔条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃技术领域，特别涉及一种隔热保温玻璃间隔条。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种透明度、强度及硬度都很高，不透气的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此，用途非常广泛。现有技术中用于建筑物的玻璃，主要是用来封闭、采光、保温。但在寒冷地区，玻璃的保温效果并不理想。同时随着我国经济的高速发展，人们对生活质量的要求越来越高，建筑门窗、玻璃幕墙越来越大，导致通过门窗、玻璃幕墙的热量交换在建筑与外部热量交换中的比重越来越大。为了减少通过玻璃门窗的热量交换，近年来国内外开发了不少隔热保温玻璃，常见的是由两层或多层普通玻璃加间隔条组成的中空玻璃。但由于间隔条与玻璃间存在热传导，其绝热性较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种隔热保温玻璃间隔条，其具有较好的绝热性，可以广泛适用于隔热保温玻璃中。
[0004]本实用新型的解决方案是这样实现的:一种隔热保温玻璃间隔条，包括设置有空腔的本体，所述本体上至少设置有一个开口，所述空腔内设置有分子筛，所述本体的一面设置有密封胶。如此，在本体上至少设置有一个开口，并在所述空腔内设置有分子筛后，分子筛可以连续吸附使用中进入玻璃封闭空腔内的水蒸气，使其在使用过程中不容易形成结露现象，充分保证了气凝胶隔热保温玻璃的质量。另外，在所述本体的一面设置有密封胶后，在使用过程中空气及水蒸气不会进入空腔内部，不容易形成结露现象。
[0005]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体材质为金属、塑料、木材或复合材料中的至少一种。如此，可以根据建筑需要选用不同材质的间隔条，从而获得不同传热系数的间隔条。
[0006]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体内部设置有空腔，所述空腔的骨架上设置有热桥隔断缝或者热桥隔断槽。如此，通过在空腔的骨架上设置的热桥隔断缝或者热桥隔断槽后，切断了热桥，大幅度减弱通过间隔条的直接热传导，提高玻璃整体的隔热保温性能。
[0007]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述空腔内填充有隔热材料。如此，所述空腔内填充有隔热材料，如二氧化硅气凝胶或者二氧化硅气凝胶复合材料，使本体在热传导过程中的桥接作用得以削弱，其隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了隔热保温玻璃的隔热性能。
[0008]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体上设置有凹槽。如此，在本体上设置凹槽后，如果所述本体为实心体，则可以减少热桥传递体积，进而降低隔热条的热传导能力，如果所述本体为空心构件，则凹槽纵向设置，凹槽的设置延长了热桥，降低了隔热条的热传递能力。
[0009]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，还包括隔热体，所述隔热体覆盖于本体外，所述隔热体的材质为二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料。如此，在本体的外表面上设置二氧化硅气凝胶或者二氧化硅气凝胶复合材料的隔热体后，使间隔条在热传导过程中的桥接作用得以削弱，其隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了隔热保温玻璃的隔热性能。
[0010]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体的横截面形状为矩形。如此，当本体的横截面形状为矩形时，其能够适用于绝大部分隔热保温玻璃，且与玻璃接触面规则，容易密封。
[0011]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体横截面的至少一个角为倒角或者圆角。这样，当本体横截面的至少一个角为倒角或者圆角时，采用密封胶封闭过程中，胶体可以在倒角或者圆角处形成加强条，可以提高密封可靠性。
[0012]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体覆盖于本体的一个面。这样，当隔热体覆盖于间隔条本体的一个面上时，在应用过程中，将覆盖有隔热体的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导。
[0013]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，隔热体覆盖于本体的两个相邻面。这样，当隔热体覆盖于间隔条本体的两个相邻面时，在应用过程中，将覆盖有隔热体的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导，此外，相邻的另一面上的隔热体则可以隔断隔热保温玻璃内部与周围外部的热桥。
[0014]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，隔热体覆盖于本体的三个面。这样，当隔热体覆盖于间隔条本体的三个面时，在应用过程中，将覆盖有隔热体的一面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导，此外，相邻的另一面或者两面上的隔热体则可以隔断隔热保温玻璃内部与周围外部的热桥。
[0015]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体覆盖于本体的两个相对面。这样，当隔热体覆盖于间隔条本体的两个相对面上时，在应用过程中，将覆盖有隔热体的面朝向玻璃，可以切断热桥，降低热的直接传导。
[0016]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体的至少一个面上设置有吸附腔。在本体的至少一个面上设置有吸附腔，通过排出吸附腔内的空气，产生内外压力差，使本体与玻璃之间产生较强吸附力，粘结更牢固、更紧密，确保玻璃完全密封无漏气。
[0017]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述开口为细孔。如此，开口采用细孔，在空腔内设置有分子筛。玻璃的封闭空腔内的水蒸气可以通过细孔被分子筛连续吸附，而当玻璃的封闭空腔内过于干燥时，分子筛内存储的水蒸气又释放到封闭空腔内，使其在使用过程中不容易形成结露现象，充分保证了气凝胶隔热保温玻璃的质量。
[0018]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热保温玻璃间隔条一端设置有密封胶。如此，在所述隔热保温玻璃间隔条一端设置有密封胶，在使用过程中空气及水蒸气不会进入空腔内部，不容易形成结露现象。
[0019]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述密封胶为双组分聚硫密封胶或双组分硅酮密封胶。如此，采用双组份聚硫密封胶或双组分硅酮密封胶，可使密封步骤快速固化完成、粘结密封性能更好，减少了气凝胶隔热保温玻璃封边过程中少量空气的进入，同时进一步确保了玻璃的密封性。
[0020]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体的外表面和/或内表面设置有隔热涂层。这样，通过在本体的外表面和/或内表面设置隔热涂层，使本体在热传导过程中的桥接作用得以削弱，间隔条的隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了隔热保温玻璃的隔热性能。
[0021]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体的横截面为波纹结构。如此，有利于提高间隔条的抗变形能力，使其在长期使用过程中不易变形。
[0022]本实用新型的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体上设置有充气阀。如此，可以对间隔条进行抽真空和/或充惰性气体等，从而减弱通过间隔条的直接热传导，提高玻璃整体的隔热保温性能。
【附图说明】
[0023]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0024]图1为本方案一种实施例涉及的隔热保温玻璃间隔条的剖面图。
[0025]图中:
[0026]I本体 11开口 2分子筛
[0027]3吸附腔31裙边4隔热体5密封胶
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0029]本实用新型实施例如下，如图1所示，一种隔热保温玻璃间隔条，包括设置有空腔的本体1，所述本体I上至少设置有一个开口 11，所述空腔内设置有分子筛2，所述本体I的一面设置有密封胶5。如此，在本体I上至少设置有一个开口 11，并在所述空腔内设置有分子筛2后，分子筛2可以连续吸附使用中进入玻璃封闭空腔内的水蒸气，使其在使用过程中不容易形成结露现象，充分保证了气凝胶隔热保温玻璃的质量。另外，在所述本体的一面设置有密封胶5后，在使用过程中空气及水蒸气不会进入空腔内部，不容易形成结露现象。
[0030]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体I的材质可以为金属、塑料、木材或复合材料中的至少一种。如此，可以根据建筑需要选用不同材质的间隔条，从而获得不同传热系数的间隔条。
[0031]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述本体I的内部可以设置有空腔