一种暖奶器的制造方法

文档序号:10041418
一种暖奶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及婴儿用品技术领域,具体涉及暖奶器的结构改进,尤其是一种能够快速加热且容器中奶液易于恒温控制的暖奶器。
【背景技术】
[0002]暖奶器主要用来对牛奶、果汁保温、加热,使其符合宝宝饮用的温度。现有技术中,暖奶器由壳体、温控装置和加热体组成,壳体内设置有内胆,用于盛放导热水和奶瓶,加热体用于加热导热水,温控装置用于检测加热介质的温度并根据加热介质的温度控制加热体的工作,加热体加热导热水,由导热水将热量传递到奶瓶,使奶瓶中奶液恒温在一定的温度区间,一般为45°C到55°C之间。
[0003]现有技术中的暖奶器缺陷在于:1、加热速度慢,主要表现在,为了精准控温,暖奶器加热组件功率一般较小,则加热至设定温度(适宜婴儿饮用的温度)所需时间长,导致加热速度慢;2、难以自动控制温度恒定,主要表现在,当奶瓶中奶液达到设定温度时,加热体虽然停止加热,但奶瓶仍处于加热介质内,若不及时取出奶瓶,其内的奶液温度短时间内仍会接着升高,造成奶瓶中奶液过热加热和重复加热,影响婴儿的饮用;当加热体停止加热一段时间后,导热水的温度会降低,则此时若还没有取出奶瓶,则奶瓶内的奶液会随着导热水的温度降低而降低,也会影响婴儿的饮用。

【发明内容】

[0004]本实用新型提供一种暖奶器,能够避免大功率暖奶器快速暖奶而无法有效控温导致奶液高温的问题,即实现快速暖奶并能精准控温,保持温度恒定,方便随时给婴儿喂奶品Ο
[0005]为达到上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:一种暖奶器,包括壳体、内胆、加热组件和温控装置,内胆用于盛装加热介质及装有奶液的容器,加热组件用于对加热介质进行加热,所述暖奶器还包括有当所述容器中奶液达到设定温度时切断奶液和加热介质之间热传导路径、加热介质温度不高于设定温度时恢复奶液与加热介质之间热传导路径的控温机构。
[0006]在本实用新型的技术方案中,还包括如下附加技术特征:
[0007]所述控温机构为将加热介质与所述容器接触或分离的抽排水机构,所述抽排水机构包括水栗组件、储水仓和控制器,所述水栗组件包括第一水管、第二水管和连接第一水管和第二水管的水栗,所述第一水管与所述内胆连通,所述第二水管与所述储水仓连通,所述第一水管上设有第一控制阀,所述第二水管上设有第二控制阀,所述控制器控制所述加热组件、水栗、第一控制阀和第二控制阀工作。
[0008]所述内胆的底壁开口,所述加热组件为固设在所述内胆的底壁外表面上的PTC加热板,所述加热组件封闭所述内胆的底壁开口,且设置密封圈密封所述内胆的底壁开口 ;所述内胆的底壁内表面上设有用于支撑所述容器的支撑筋,所述支撑筋沿圆周间隔排列。
[0009]所述壳体内位于所述内胆下方的区域为空腔,所述水栗组件为一套,其与所述储水仓位于所述空腔内,且所述储水仓的容积不小于所述加热介质的体积。
[0010]所述壳体内位于所述内胆下方的区域为空腔,所述水栗组件为一套,其与和所述储水仓位于所述空腔内;所述储水仓的容积小于所述加热介质的体积,且所述储水仓内最高水位线的位置不高于所述内胆内最低水位线的位置,所述内胆内最低水位线的位置低于所述支撑筋的顶面。
[0011]所述壳体内位于所述内胆侧面的区域以及位于内胆下方的区域均为空腔,所述水栗组件为一套,其水栗与所述储水仓位于所述内胆侧面的空腔内;所述储水仓的容积不小于所述加热介质的体积,且所述储水仓内最低水位线的位置不低于所述内胆内最高水位线的位置。
[0012]所述壳体内位于所述内胆侧面的区域以及位于内胆下方的区域均为空腔,所述水栗组件为一套,其水栗与所述储水仓位于所述内胆侧面的空腔内;所述储水仓的容积小于所述加热介质的体积,所述内胆内最低水位线的位置低于所述支撑筋的顶面。
[0013]所述水栗组件为两套。
[0014]与现有技术相比,本实用新型当容器中奶液温度达到设定温度时,加热组件停止工作,控温机构切断奶液和加热介质之间的热传导路径,使奶液和加热介质二者快速分离,可以避免暖奶器因大功率快速暖奶而无法有效控温导致奶液高温的问题,进而实现精准控温;当加热介质温度不高于设定温度时控温机构恢复奶液与加热介质之间热传导路径,同时加热组件开始工作,对加热介质进行加热,使加热介质能通过热传导的方式再次加热容器中的奶液,可以保持奶液恒温;由于本实用新型暖奶器的精准控温不受其功率大小影响,则暖奶器可选用功率较大的加热组件,使奶液快速升温,减少等待时间,方便使用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型暖奶器实施例一的纵向剖视图;
[0016]图2为本实用新型暖奶器实施例一的分解结构图(省略奶瓶);
[0017]图3为本实用新型暖奶器实施例二的纵向剖视图;
[0018]图4为本实用新型暖奶器实施例二的分解结构图(省略奶瓶)。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参照图1至图4,本实用新型一种暖奶器,包括壳体10、内胆20、加热组件30和温控装置,内胆20用于盛装加热介质及装有奶液的容器(本实施例容器为奶瓶60),加热组件30用于对加热介质进行加热,温控装置用于检测加热介质的温度并根据加热介质的温度控制加热组件60的工作;为实现快速加热时也能够精准控温,并能保持奶瓶中奶瓶稳定恒定,本实用新型的暖奶器还包括有当奶瓶中奶液达到设定温度时切断奶液和加热介质之间热传导路径、加热介质温度不高于设定温度时恢复奶液与加热介质之间热传导路径的控温机构。
[0021]下面以加热介质为水为例,通过几个具体的实施例来详细说明本实用新型的具体结构及工作原理。
[0022]实施例一
[0023]如图1和图2所示,本实施例中,控温机构为通过将加热介质与奶瓶60接触或分离进而实现奶液与加热介质热传递路径连通恢复或切断的抽排水机构40。具体地,抽排水机构40包括水栗组件、储水仓41和控制器,水栗组件包括第一水管42、第二水管43和连接第一水管42和第二水管43的水栗44,第一水管42与内胆20连通,第二水管43与储水仓41连通,第一水管42上设有第一控制阀(图中未示出),第二水管43上设有第二控制阀(图中未示出),控制器(图中未示出)控制加热组件30、水栗44、第一控制阀和第二控制阀工作。
[0024]进一步地,本实施例中内胆20的底壁具有开口 21,加热组件30为固设在内胆20底壁外表面上的PTC加热板,加热组件30封闭内胆20的底壁开口 21,且设置密封圈50密封内胆20的底壁开口 21,防止水露出;加热组件30通过内胆20的底壁开口 21接触内胆20内的水对其进行加热,采用PTC加热板可以实现水电分离,防止触电危险的发生,提高安全性能。为防止奶瓶60放入内胆20内后遮挡住内胆20的底壁开口 21,导致无法对内胆20中的水充分加热,在内胆20的底壁内表面上设有用于支撑奶瓶60的支撑筋22,支撑筋22沿圆周间隔排列,以方便内胆20中的水由相邻支撑筋22之间的空间能顺利流向内胆20的底壁开口 21处,由加热组件30进行加热。温控装置的感温器可以选择热敏电阻(比如NTC热敏电阻)或其他机械式感温器,本实施例中温控装置的感温器设置两处,一处位于内胆20的内壁上或其他部位上并接触内胆20的水,本实施例中此处的感温器位于加热组件30上,并由内胆20的底壁开口 21伸入内胆20内,另一处感温器位于储水仓41上,当储水仓41有水时,感温器接触储水仓41内的水。
[0025]本实施例中,水栗组件为一套,其与储水仓41位于内胆20的下方。具体地,壳体10内位于内胆20下方的区域为空腔11,水栗组件与储水仓41位于该空腔11内。暖奶时,向内胆20加入一定量的水作为加热介质,然后将装有奶液的奶瓶60放在内胆20内,插上电源,进行温度设定,加热组件30开始加热,通过内胆20上的感温器来检测内胆20中水的温度,当内胆20上感温器检测到水温达到设定温度时,加热组件30停止加热,控制器控制第一水管42、第二水管43上的电磁阀打开,内胆20中的水在自身重力的作用下流向储水仓41内,且储水仓41的容积不小于水的体积,以使水能全部流向储水仓41内,进而使水与奶瓶60完全分离,切断热传递路径,使奶瓶60中的奶液不至于过热加热和重复加热;当水流入储水仓41内一段时间后,储水仓41上的感温器检测到水温低于设定温度时,控制器控制水栗44工作(第一水管42、第二水管43上的电磁阀仍处于打开状态),在水栗44的作用下将储水仓41内的水抽至内胆20中,且控制器控制加热组件30开始加热,有利于奶瓶60中的奶液保持恒温。
[0026]当然,由于本实施例中奶瓶60由支撑筋22支撑在内胆20内,而不是直接接触内胆20的底壁,则储水仓41的容积也可以小于水的体积,即内胆20内的水不能全部流入储水仓41内,此种情况下必须满足当水由内胆20流入储水仓41内最终状态时,储水仓41内最高水位线的位置不高于内胆内最低水位线的位置,且内胆20内最低水位线的位置低于支撑筋22的顶面。其中,储水仓41内最高水位线的位置不高于内胆内最低水位线的位置,可以使水尽可能多地流入储水仓41内;内胆20内最低水位线的位置低于支撑筋22的顶面是为了保证当储水仓41内已满,水不能再流入储水仓41内时,残留在内胆20中的水位低于支撑筋22的顶面,使该部分残留水不会接触奶瓶60,这样也能切断热传递路径,使奶瓶60不会过热加热和重复加热,易于控制奶瓶60中奶液的温度。
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