洗碗机的底盘组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种洗碗机的底盘组件。
【背景技术】
[0002]在洗碗机的加工和生产过程中，配重的生产和装配环节往往制约着生产企业的生产效率和成本。目前大多数洗碗机为了安装配重，专门设计和生产一个盒子去放置配重，这极大的增加了洗碗机的制造成本。而在配重的装配过程中，又往往需要将配重和专门设计的盒子先装配好后再安装在洗碗机上，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种洗碗机的底盘组件，该底盘组件的配重块安装效率高，且节省人力物力。
[0004]根据本实用新型的洗碗机的底盘组件，包括底盘和配重块，所述配重块设在所述底盘上，且所述配重块与所述底盘直接相连，其中，所述底盘上设有用于将所述配重块固定在所述底盘上的配重定位结构。
[0005]根据本实用新型的洗碗机的底盘组件，将配重块直接安装在底盘上，避免了传统技术中采用盒子安装配重造成安装配重的效率低下的问题，从而节省人力物力，降低成本。
[0006]另外，根据本实用新型上述的洗碗机的底盘组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述底盘上形成有配重放置槽，所述配重块的至少一部分设在所述配重放置槽内。
[0008]进一步地，所述配重放置槽的侧面上设有开口朝向所述配重放置槽的插槽，所述配重块的一端插入所述插槽内，且所述配重块的另一端与所述底盘固接。
[0009]有利地，所述配重块的一端设有导入凸块，所述导入凸块插入所述插槽内。
[0010]进一步地，所述导入凸块的边沿具有倒角或倒圆。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述配重块的另一端与所述底盘螺钉连接。
[0012]进一步地，所述配重放置槽内与所述插槽相对的一侧设有螺钉柱，所述螺钉柱设在所述配重放置槽的底面上并朝所述配重放置槽的开口延伸，所述螺钉柱的自由端连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述螺钉柱相连固定所述配重块的另一端。
[0013]有利地，所述配重块的另一端设有锁紧凸台，所述锁紧凸台上设有让位槽，所述螺钉柱的自由端伸入所述让位槽内并与所述锁紧螺钉螺纹连接。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述配重块与所述配重放置槽朝向所述配重放置槽的底面的一侧的边沿具有倒角或倒圆。
[0015]在本实用新型的一个实施例中，所述配重块为长条形状，且所述配重放置槽呈与所述配重块的形状适配的长条形状。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一个实施例的洗碗机的底盘组件的示意图。
[0017]图2是本实用新型一个实施例的洗碗机的底盘组件的剖视图。
[0018]图3是本实用新型一个实施例的洗碗机的底盘组件的底盘的示意图。
[0019]图4是本实用新型一个实施例的洗碗机的底盘组件的配重块的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]传统的洗碗机中，需要专门设计和生产一个盒子去放置配重，在配重的安装过程中，需要将配合和专门设计的盒子装配好后在安装洗碗机，造成效率低且成本高。为此，本实用新型提出了一种新型的底盘组件，将配重块直接安装在底盘上。下面参照附图详细描述本实用新型实施例的底盘组件。
[0022]如图1所示，根据本实用新型实施例的洗碗机的底盘组件100，包括底盘1和配重块2，配重块2设在底盘1上，且配重块2与底盘1直接相连，其中，底盘1上设有用于将配重块2固定在底盘1上的配重定位结构。
[0023]根据本实用新型的洗碗机的底盘组件100，将配重块2直接安装在底盘1上，避免了传统技术中采用盒子安装配重造成安装配重的效率低下的问题，从而节省人力物力，降低成本。
[0024]为了方便配重块2的安装，以及避免配重块2占用额外的空间，方便洗碗机的生产和装配，本实用新型在底盘1上设置了配重放置槽101，并将配重块2设置在配重放置槽101。当然，本领域技术人员可以理解的是，设置配重放置槽101仅是本实用新型的一个优选的实施例，是否设置配重放置槽101均可以稳定安装配重块2，从而实现底盘组件100以及洗碗机的稳定安放。
[0025]结合图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，底盘1上形成有配重放置槽101，配重块2的至少一部分设在配重放置槽101内。以通过配重放置槽101限制配重块2的一部分自由度，提高配重块2的稳定性，而且通过将配重块2放置在配重放置槽101内，可以避免配重块2占用额外的空间，提高空间利用率。
[0026]其中，可以将整个配重块2置于配重放置槽101内，也可以将配重块2的一部分置于配重放置槽101内。
[0027]进一步地，结合图2和图3，配重放置槽101的侧面(参照图3中配重放置槽101的左侧面)上设有开口朝向配重放置槽101的插槽102。参照图3，插槽102设置在配重放置槽101的左侧面上，且插槽102的开口向右。配重块2的一端(参照图2或图4中配中空2的左端)插入插槽102内，且配重块2的另一端与底盘1固接。通过插槽102可以定位配重块2的一端，将配重块2的另一端与底盘1固接，既可实现配重块2的安装，限制了配重块2的六个自由度。
[0028]有利地，结合图2和图4，配重块2的一端(参照图4中配重块2的左端)设有导入凸块21，导入凸块21插入插槽102内。设置导入凸块21的目的在于，可以根据插槽102的形状和位置设置导入凸块21，而不会对配重块2自身的形状、重量等产生较大的影响，从而简化了对配重块2以及插槽102的形状等的要求，降低成本。
[0029]另外，设置导入凸块21还可以简化配重块2的安装工艺。
[0030]优选地，导入凸块21的边沿具有倒角或倒圆。以方便将导入凸块21插入到插槽102内，避免加工精度影响配重块2的安装。
[0031]本实用新型可以通过卡接、铆接等方式固定配重块2的另一端，另外，还可以不设置插槽102等结构，而采用卡扣固定的方式固定配重块2。
[0032]如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，配重块2的另一端(即图1中配重块2的右端)与底盘1螺钉连接。方便配重块2的安装、拆卸以及更换。
[0033]进一步地，结合图1至图4，配重放置槽101内与插槽102相对的一侧(即图3中配重放置槽101的右侧)设有螺钉柱11，螺钉柱11设在配重放置槽101的底面上并朝配重放置槽101的开口延伸，参照图3，配重放置槽101的开口向后，螺钉柱11的前端与配重放置槽101的底面相连，且螺钉柱11的后端向后延伸，螺钉柱11的自由端连接有锁紧螺钉3，锁紧螺钉3与螺钉柱11相连固定配重块2的另一端(即图2中配重块2的右端)。方便安装配重块2，进一步地提高配重块2的安装效率。
[0034]有利地，结合图1至图4，配重块2的另一端设有锁紧凸台22，锁紧凸台22上设有让位槽201，螺钉柱11的自由端(参照图3中螺钉柱11