一种多级吸尘的集尘盒及吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多级吸尘的集尘盒及吸尘器。
【背景技术】
[0002]现有的吸尘器包括壳体、位于壳体内的第一过滤室、设置在第一过滤室内的粗尘过滤器、位于壳体内的第二过滤室和设置在第二过滤室内的细尘过滤器，其中，被粗尘过滤器过滤的粗尘进入第一过滤室内，被细尘过滤器过滤的细尘进入第二过滤室内。然而，在吸尘器马达吸力的作用下，第一过滤室内的部分粗尘会被再次吸入粗尘过滤器内，这会造成粗尘与粗尘过滤器无法有效隔离。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题就是提供一种多级吸尘的集尘盒及吸尘器，以实现粗尘与粗尘过滤器有效隔离。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种多级吸尘的集尘盒，包括壳体、位于壳体内的第一过滤室、设置在第一过滤室内的粗尘过滤器、位于壳体内的第二过滤室和设置在第二过滤室内的细尘过滤器，所述粗尘过滤器包括粗尘过滤外筒和设置在粗尘过滤外筒内的粗尘过滤内筒，所述粗尘过滤外筒设有进风口，所述粗尘过滤内筒设有出风口，所述出风口与细尘过滤器之间连接有导风管，所述粗尘过滤外筒底部封闭，且其侧壁还设有排尘口，所述粗尘过滤器过滤的粗尘经所述排尘口排入第一过滤室内。
[0006]本实用新型的集尘盒，设有粗尘过滤器和细尘过滤器，粗尘过滤器实现进气气流的一次过滤，把粗尘分离出来，细尘过滤器实现进气气流的二次过滤，把细尘分离出来。在粗尘过滤阶段，粗尘过滤外筒的进风口将外部空气引入粗尘过滤器内，且在粗尘过滤外筒与粗尘过滤内筒之间形成旋流，旋流在经过排尘口时，利用离心力作用将粗尘甩出粗尘过滤器，被甩出的粗尘落入第一过滤室内。由于排尘口开设在粗尘过滤外筒的侧壁上，下方的第一过滤室与粗尘过滤器的内部空间之间间隔着粗尘过滤外筒的底壁，分离到第一过滤室的粗尘不会受到粗尘过滤器内气流的影响而重新回到粗尘过滤器内，实现粗尘与粗尘过滤器的有效隔离。
[0007]进一步的，所述粗尘过滤外筒上端敞开，所述粗尘过滤内筒包括盖板和由盖板向下延伸的滤筒，所述盖板安装在粗尘过滤外筒的上端敞开处，所述滤筒侧壁设有过滤孔，所述出风口设置在盖板上并与滤筒连通。如此设计，简化粗尘过滤器的结构。
[0008]进一步的，所述细尘过滤器包括上大下小的锥筒，所述锥筒上下两端分别敞开，所述壳体对应锥筒下端敞开处的位置设有凸台，所述凸台与锥筒下端敞开处之间设有间隙，所述细尘过滤器过滤的细尘经间隙排入第二过滤室内。如此设计，锥筒内的进气气流将不会旋入第二过滤室内，以避免第二过滤室内的细尘从锥筒的中间位置排放至集尘盒外。
[0009]进一步的，所述壳体包括上盖、集尘筒和可拆的底座，所述凸台安装在底座上。如此设计，可方便拆装凸台。
[0010]进一步的，所述导风管安装在锥筒的上端敞开处，所述导风管上连接有出风管，所述锥筒与上盖之间通过所述出风管连通，所述上盖设有排风口。如此设计，出风管无需与上盖连接，简化出风管的结构。
[0011]进一步的，所述导风管上设有螺旋导风板，所述螺旋导风板围绕在出风管周侧。如此设计，螺旋导风板引导进气气流旋入锥筒内，以避免导风管内的进气气流与锥筒内的进气气流发生干涉。
[0012]进一步的，所述排风口设有滤网。如此设计，滤网实现进气气流的三次过滤。
[0013]进一步的，所述锥筒和粗尘过滤外筒分别与集尘筒连接。如此设计，简化集尘盒的结构。
[0014]进一步的，所述集尘筒上设有隔尘筒，所述锥筒一体成型于隔尘筒内侧，所述隔尘筒和底座围成第二过滤室，所述隔尘筒、底座和集尘筒围成第一过滤室。隔尘筒可避免第二过滤室与第一过滤室连通。
[0015]一种吸尘器，包括上述任一技术方案所述的多级吸尘的集尘盒。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型优选实施例中集尘盒的主视图；
[0017]图2是图1中A-A处的剖视图；
[0018]图3是图1中B-B处的剖视图；
[0019]图4是图1中C-C处的剖视图；
[0020]图5是图1中G-G处的剖视图；
[0021]图6是图1中H-H处的剖视图；
[0022]图7是本实用新型优选实施例中集尘筒与导风管的立体图；
[0023]图8是本实用新型优选实施例中集尘筒的立体图；
[0024]图9是本实用新型优选实施例中导风管与出风管的立体图；
[0025]图10是本实用新型优选实施例中粗尘过滤内筒的立体图；
[0026]图11是本实用新型优选实施例中粗尘过滤器的立体图。
【具体实施方式】
[0027]参照图1、图2和图8，一种多级吸尘的集尘盒，包括壳体1、位于壳体1内的第一过滤室10、设置在第一过滤室10内的粗尘过滤器2、位于壳体1内的第二过滤室20和设置在第二过滤室20内的细尘过滤器，粗尘过滤器2包括粗尘过滤外筒21和设置在粗尘过滤外筒21内的粗尘过滤内筒22，粗尘过滤外筒21设置有进风口 2111，粗尘过滤内筒22设置有出风口 2211，出风口 2211与细尘过滤器之间连接有导风管5。
[0028]参照图2、图3和图6，由进风口 2111进入粗尘过滤器2内的外部空气在粗尘过滤外筒21与粗尘过滤内筒22之间形成旋流，粗尘由于离心力的作用向粗尘过滤外筒21的侧壁方向运动。本实施例中，粗尘过滤外筒21的侧壁213上设置有排尘口 212，粗尘在离心力的作用下经排尘口 212排入第一过滤室10内，从而实现进气气流的一次过滤。此外，由于排尘口 212开设在粗尘过滤外筒21的侧壁上，下方的第一过滤室10与粗尘过滤器2的内部空间之间间隔着粗尘过滤外筒21的底壁214，因此，分离到第一过滤室10的粗尘不会受到粗尘过滤器2内气流的影响而重新回到粗尘过滤器2内，以实现粗尘与粗尘过滤器2的有效隔呙。
[0029]参照图11，本实施例中，排尘口 212为一段长条形的排尘通道，较佳的，排尘口 212下端与粗尘过滤外筒21的底壁214连接，排尘口 212上端与盖板221 (盖板221将会在下文中详述)连接；如此设计，处于粗尘过滤外筒21任一轴向位置的粗尘在经过排尘口 212时，都能排放至粗尘过滤外筒21外，当然，排尘口 212在粗尘过滤外筒21侧壁上的周向宽度具有一定的尺寸限定。在本实用新型的其他实施例中，排尘口的端部可以与粗尘过滤外筒的底壁和盖板的其中之一连接，或者是，排尘口端部并不与粗尘过滤外筒的底壁和盖板连接。
[0030]参照图6，本实施例中，排尘口 212与进风口 2111之