一种食品加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机。
【背景技术】
[0002]现有的可实现食品加工机，包括机座，机座内设置水箱和粉碎腔，水箱与粉碎腔相互分离，水箱通过水栗及进水管向粉碎腔供水，实现食品加工用水及自动清洗用水，零部件较多，结构相对复杂，复杂的结构意味着出现故障的几率增大，同时不可避免地导致成本较高，市场价格高，普通消费者难以接受。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，简化结构，降低成本。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种食品加工机，包括机座、水箱和粉碎腔，水箱与粉碎腔为一体结构，水箱位于粉碎腔的顶部，机座上设有箱盖，箱盖上设有粉碎腔盖，粉碎腔盖在箱盖盖合于水箱后伸入水箱与粉碎腔扣合，粉碎腔盖将粉碎腔与水箱的盛水区域隔开，水箱上设有向粉碎腔供水的进水组件。
[0005]进一步的，所述粉碎腔盖上设有将粉碎腔与大气连通并用于添加物料的通气筒，粉碎腔盖通过通气筒与箱盖连接，箱盖上对应位于通孔筒的上方设有加料通气孔。
[0006]进一步的，所述加料通气孔中设有通气盖。
[0007]进一步的，所述通气盖包括筒体和盖体，筒体的顶部由盖体封闭，筒体的底部与通气筒连通，筒体的侧壁设有第一通孔，盖体上设有第二通孔，第二通孔对应位于筒体的径向外侧，筒体下端的外侧壁与加料通气孔下端的孔壁配合，盖体的外周侧壁与加料通气孔上端的孔壁配合，加料通气孔的孔壁与筒体的外壁之间具有连通第一通孔和第二通孔的通气间隙。
[0008]进一步的，所述通气筒顶部的侧壁设有将通气筒内侧与水箱的盛水区域连通的防溢孔。
[0009]进一步的，所述通气筒与箱盖卡扣连接或螺纹连接或螺钉连接。
[0010]进一步的，所述进水组件包括进水管和进水阀，水箱底部设有出水孔，粉碎腔设有进水孔，进水阀设在进水管上，进水管的一端与出水孔连接，进水管的另一端与进水孔连接。
[0011]进一步的，所述水箱上设有对应不同水位高度的水位电极。
[0012]进一步的，所述箱盖上设有加水通孔，加水通孔中设有封盖。
[0013]进一步的，所述水箱的底部设有上加热装置，水箱上设有上温度传感器，粉碎腔的底部设有下加热装置，粉碎腔上设有下温度传感器。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:将水箱与粉碎腔加工成一体结构，相比要单独生产水箱与粉碎腔来说，只需要加工一个零部件便可获得两种功能，不仅优化生产工艺，而且也节省了生产成本，此外，由于水箱在粉碎腔的顶部，可以简化了进水系统，进水组件可以利用水的重力自动从水箱流入粉碎腔中，不需要水栗，简化电控系统，同时降低生产成本。而用户需要对机器进行清洗，例如要将机器收纳或机器长期使用后产生水垢，可以同时对水箱和粉碎腔进行清洗，一步到位，简化用户的操作。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中I处放大图；
[0018]图3为图1中II处放大图；
[0019]图4为图1中箱盖的结构示意图；
[0020]图5为另一种箱盖的结构示意图(无加水通孔)；
[0021]图6为采用图5所示箱盖后在粉碎腔底部设置排水口的示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机座1，机座1内设有水箱2、粉碎腔3和粉碎电机4，水箱2与粉碎腔3为一体结构，水箱2位于粉碎腔3的顶部，机座1上设有箱盖5，箱盖5上设有粉碎腔盖6，粉碎腔盖6在箱盖5盖合于水箱2后伸入水箱2与粉碎腔6扣合，粉碎腔盖6将粉碎腔3与水箱2的盛水区域隔开，水箱2上设有向粉碎腔3供水的进水组件。
[0023]本实用新型中将水箱2与粉碎腔3加工成一体结构，相比要单独生产水箱2与粉碎腔3来说，只需要加工一个零部件便可获得两种功能，不仅优化生产工艺，而且也节省了生产成本，此外，由于水箱2在粉碎腔3的顶部，可以简化了进水系统，进水组件可以利用水的重力自动从水箱2流入粉碎腔3中，不需要水栗，简化电控系统，同时降低生产成本。而用户需要对机器进行清洗，例如要将机器收纳或机器长期使用后产生水垢，可以同时对水箱2和粉碎腔3进行清洗，一步到位，简化用户的操作。由于粉碎腔3需要加热，因此水箱2与粉碎腔3采用金属、合金制成，一般采用不锈钢。
[0024]在本实用新型中，为了便于理解，可以将横向理解成水平方向，纵向理解成竖直方向，横向即图1的水平方向，纵向即图1的竖直方向。
[0025]箱盖5采用翻盖形式连接在机座1上，箱盖5的一侧通过铰接轴51与机座1连接，铰接轴51上设置有扭簧，箱盖5的另一侧与机座1之间设置相互配合的锁扣53，相应的，在机座1上设置将锁扣53解锁的开盖按钮12。用户按压开盖按钮12后，铰接轴51上的扭簧将箱盖5弹起来，实现自动开盖。粉碎腔盖6上设置有与粉碎腔3顶端边缘配合的密封垫圈61，箱盖5盖合后，粉碎腔盖6将密封垫圈61压紧在粉碎腔3顶端边缘，从而将粉碎腔3与水箱2的盛水区域隔离开。
[0026]粉碎电机4固定在粉碎腔3的下方，粉碎电机4的电机轴41向上伸入粉碎腔3，电机轴41的上端设置粉碎刀片42，粉碎腔3的底部设置排浆组件，结合图2，排浆组件包括排浆阀31和排浆管32，粉碎腔3的底面设置了排浆孔30，排浆阀31的阀口 311与排浆孔30密封连接，排浆阀31采用由排浆电机控制旋转打开或关闭阀口 311的转阀，排浆管32的上端与排浆阀31的阀口 311密封连接。在排浆管32的下方设置了接浆杯7，粉碎腔3通过排浆组件向接浆杯7排楽。此外，粉碎电机4也可以卧置，粉碎电机4的电机轴41横向伸入粉碎腔3。
[0027]进水组件包括进水管21和进水阀22，水箱2底部设有出水孔200，粉碎腔3的侧壁设有进水孔300，进水管21的一端与出水孔200连接，进水管21的另一端与进水孔300连接。进水阀22采用单向阀，单向阀由电磁铁23带动使连通出水孔200与进水孔300，机座1内设置有支架11，电磁铁23安装固定在支架11上，进水管21的另一端是横向延伸的直线部分，单向阀的阀芯221设置在这个横向延伸的直线部分中，单向阀的阀芯221上设置有将进水孔300密封的密封圈222，电磁铁23的铁芯231连接单向阀的阀芯221，电磁铁23得电后，电磁铁23的铁芯231带动单向阀的阀芯221横向运动，使阀芯221上的密封圈222远离进水孔300，从而使进水孔300打开，进水管21的水流入粉碎腔3中，电磁铁23失电后，单向阀的弹簧223推动阀芯221复位，阀芯221与密封圈222将进水孔300关闭。进水管21采用L形，即进水管21与出水孔200连接的一端是纵向延伸的直线部分，这样在安装单向阀的前提下，大大缩短了进水管21的长度，进水最快速。
[0028]水箱2上设有对应不同水位高度的水位电极，可以实现定量进水，同时可以提醒用户及时加水以及提醒加水的最高水位。举例说明，结合图1中的水位电极，从上到下分别标记为第一水位电极24A、第二水位电极24B、第三水位电极24C和第四水位电极24D，加水至第一水位电极24A，此时水箱2内的水位处于最高水平，粉碎腔3内进行制浆工作，粉碎电机4工作一段时间后，向接浆杯7内排放一部分浆液，关闭排浆阀31后，然后打开进水阀22向粉碎腔3进水，使水箱2内的水位下降到第二水位电极24B所在高度，对粉碎腔3内的浆液进行勾兑，接着继