一种打蛋分离搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打蛋分离搅拌机。
【背景技术】
[0002]目前国内食品加工行业，对鸡蛋的蛋液需求与日倶增，但市场上只有单一搅拌蛋液的机器设备，用于搅打粘稠浆体，之前蛋壳的打破以及分离工序完全是手工操作，人工打破蛋壳工序严重影响整个加工效率，而且需要大量的人员操作，生产成本巨大。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够有效将鸡蛋打碎并将蛋壳有效分离的一种打蛋分离搅拌机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种打蛋分离搅拌机，包括破壳机构和搅拌机构，其中所述破壳机构包括与鸡蛋传送机构衔接的用于盛放鸡蛋的破壳底板，所述破壳底板呈中空状，其内部设有容腔，所述破壳底板的上端面设有多个与鸡蛋形状相应的并与所述容腔相通的呈半椭圆形状的第一凹槽；所述破壳底板上方活动连接有与所述破壳底板对应的预压紧板，所述预压紧板上设有与所述第一凹槽呈一一对应的第二凹槽，所述第二凹槽顶部设有刀孔；所述预压紧板上方设有切刀驱动机构，所述切刀驱动机构由上而下依次包括相互连接的动力件，活动板和刀头座，所述刀头座上设有与所述刀孔一一对应的切刀；所述搅拌机构设置于所述破壳底板的下方，所述搅拌机构包括与所述破壳底板的底部连接的旋转筒，所述旋转筒与所述容腔连通，以及驱动该旋转筒旋转的电机。
[0006]优选地，上述的一种打蛋分离搅拌机，其中所述破壳底板横截面呈倒梯形形状，其包括左、右对称的倾斜板，连接于倾斜板之间的水平底板，所述水平底板成网格状。
[0007]优选地，上述的一种打蛋分离搅拌机，其中所述旋转筒包括内筒和外筒，所述内筒与所述水平底板衔接，所述内筒和所述外筒之间设有夹腔，所述内筒底部与所述电机连接，所述内筒的侧壁设有与所述夹腔相通的导流孔。
[0008]优选地，上述的一种打蛋分离搅拌机，其中所述第一凹槽内开设有若干筛孔，所述筛孔边沿设有锯齿。
[0009]优选地，上述的一种打蛋分离搅拌机，其中所述第一凹槽内开设有多道间隔设置的裂口，所述裂口由凹槽底部中心向凹槽上边沿分散，所述裂口边沿设有锯齿。
[0010]优选地，上述的一种打蛋分离搅拌机，其中所述动力件为气缸或液压缸。
[0011]本实用新型的技术效果主要体现在:本实用新型中传输机构运送过来的的鸡蛋进入破壳底板的第一凹槽内，活动连接的预压紧板向下进行预压紧，将鸡蛋限位，动力件向下驱动切刀向下移位，穿过刀孔将鸡蛋切破，动力件所施加的压力一定，其保证蛋壳能打破又不将蛋壳打破的过碎为佳，破碎的鸡蛋的蛋液流出，经过第一凹槽流入容腔内，容腔内再经过网格滤板进入搅拌机构进行搅拌，其能够有效保证蛋液和蛋壳的分离。
[0012]另外，破壳底板横截面呈倒梯形形状，其有助于蛋液的收集，蛋液流过倾斜板至水平底板处进行过滤，而且第一凹槽内开设有若干筛孔，所述筛孔边沿设有锯齿或第一凹槽内开设有多道间隔设置的裂口，所述裂口由凹槽底部中心向凹槽上边沿分散，所述裂口边沿设有锯齿，锯齿边沿能够阻挡蛋壳向下流入容腔，流入搅拌机构的蛋液在内筒的高速转动下，从导流孔甩出，进入夹腔，其进一步将没有滤掉的蛋壳进一步分离。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型结构示意图；
[0014]图2:本实用新型第一凹槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0016]如图1所不，一种打蛋分离搅拌机，包括破壳机构1和搅拌机构2，其中所述破壳机构1包括与鸡蛋传送机构衔接的用于盛放鸡蛋的破壳底板1.0，所述破壳底板1.0呈中空状，其内部设有容腔1.1，所述破壳底板1.0的上端面设有多个与鸡蛋形状相应的并与所述容腔1.1相通的呈半椭圆形状的第一凹槽1.2 ;所述破壳底板1.0上方活动连接有与所述破壳底板1.0对应的预压紧板1.3，所述预压紧板1.3上设有与所述第一凹槽1.2呈一一对应的第二凹槽1.4，所述第二凹槽1.4顶部设有刀孔1.5 ;所述预压紧板1.3上方设有切刀驱动机构，所述切刀驱动机构由上而下依次包括相互连接的动力件1.6，活动板1.7和刀头座1.8，所述刀头座1.8上设有与所述刀孔1.5 一一对应的切刀1.9 ;所述搅拌机构2设置于所述破壳底板1.0的下方，所述搅拌机构2包括与所述破壳底板1.0的底部连接的旋转筒，所述旋转筒与所述容腔1.1连通，以及驱动该旋转筒旋转的电机2.4。
[0017]其中，破壳底板1.0横截面呈倒梯形形状，其包括左、右对称的倾斜板，连接于倾斜板之间的水平底板，所述水平底板成网格状。
[0018]旋转筒包括内筒2.1和外筒2.2，所述内筒2.1与所述水平底板衔接，所述内筒
2.1和所述外筒2.2之间设有夹腔2.3，所述内筒2.1底部与所述电机2.4连接，所述内筒
2.1的侧壁设有与所述夹腔2.3相通的导流孔。
[0019]另外，第一凹槽1.2内开设有若干筛孔，所述筛孔边沿设有锯齿或如图2所示，第一凹槽1.2内开设有多道间隔设置的裂口 3，所述裂口 3由凹槽底部中心向凹槽上边沿分散，所述裂口 3边沿设有锯齿4。
[0020]此外，动力件L 6优选为气缸或液压缸。
[0021]该技术方案中传输机构运送过来的的鸡蛋进入破壳底板的第一凹槽内，活动连接的预压紧板向下进行预压紧，将鸡蛋限位，动力件向下驱动切刀向下移位，穿过刀孔将鸡蛋切破，动力件所施加的压力一定，其保证蛋壳能打破又不将蛋壳打破的过碎为佳，破碎的鸡蛋的蛋液流出，经过第一凹槽流入容腔内，容腔内再经过网格滤板进入搅拌机构进行搅拌，其能够有效保证蛋液和蛋壳的分离。
[0022]另外，破壳底板横截面呈倒梯形形状，其有助于蛋液的收集，蛋液流过倾斜板至水平底板处进行过滤，而且第一凹槽内开设有若干筛孔，所述筛孔边沿设有锯齿或第一凹槽内开设有多道间隔设置的裂口，所述裂口由凹槽底部中心向凹槽上边沿分散，所述裂口边沿设有锯齿，锯齿边沿能够阻挡蛋壳向下流入容腔，流入搅拌机构的蛋液在内筒的高速转动下，从导流孔甩出，进入夹腔，其进一步将没有滤掉的蛋壳进一步分离。
[0023]当然，以上所述仅本实用新型典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种打蛋分离搅拌机，包括破壳机构和搅拌机构，其特征在于:所述破壳机构包括与鸡蛋传送机构衔接的用于盛放鸡蛋的破壳底板，所述破壳底板呈中空状，其内部设有容腔，所述破壳底板的上端面设有多个与鸡蛋形状相应的并与所述容腔相通的呈半椭圆形状的第一凹槽；所述破壳底板上方活动连接有与所述破壳底板对应的预压紧板，所述预压紧板上设有与所述第一凹槽呈一一对应的第二凹槽，所述第二凹槽顶部设有刀孔；所述预压紧板上方设有切刀驱动机构，所述切刀驱动机构由上而下依次包括相互连接的动力件，活动板和刀头座，所述刀头座上设有与所述刀孔一一对应的切刀；所述搅拌机构设置于所述破壳底板的下方，所述搅拌机构包括与所述破壳底板的底部连接的旋转筒，所述旋转筒与所述容腔连通，以及驱动该旋转筒旋转的电机。2.根据权利要求1所述的一种打蛋分离搅拌机，其特征在于:所述破壳底板横截面呈倒梯形形状，其包括左、右对称的倾斜板，连接于倾斜板之间的水平底板，所述水平底板成网格状。3.根据权利要求2所述的一种打蛋分离搅拌机，其特征在于:所述旋转筒包括内筒和外筒，所述内筒与所述水平底板衔接，所述内筒和所述外筒之间设有夹腔，所述内筒底部与所述电机连接，所述内筒的侧壁设有与所述夹腔相通的导流孔。4.根据权利要求1所述的一种打蛋分离搅拌机，其特征在于:所述第一凹槽内开设有若干筛孔，所述筛孔边沿设有锯齿。5.根据权利要求1所述的一种打蛋分离搅拌机，其特征在于:所述第一凹槽内开设有多道间隔设置的裂口，所述裂口由凹槽底部中心向凹槽上边沿分散，所述裂口边沿设有锯齿ο6.根据权利要求1所述的一种打蛋分离搅拌机，其特征在于:所述动力件为气缸或液压缸。
【专利摘要】本实用新型提供了一种打蛋分离搅拌机，包括破壳机构和搅拌机构，破壳机构包括呈中空状的破壳底板，其内部设有容腔，破壳底板的上端面设有多个与鸡蛋形状相应的并与容腔相通的呈半椭圆形状的第一凹槽；破壳底板上方活动连接有与破壳底板对应的预压紧板，预压紧板上设有与第一凹槽呈一一对应的第二凹槽，第二凹槽顶部设有刀孔；预压紧板上方设有切刀驱动机构，切刀驱动机构由上而下依次包括相互连接的动力件，活动板和刀头座，刀头座上设有与刀孔一一对应的切刀；搅拌机构设置于破壳底板的下方，搅拌机构包括与破壳底板的底部连接的旋转筒，旋转筒与容腔连通，以及驱动该旋转筒旋转的电机。其能够有效将鸡蛋打碎并将蛋壳与蛋液有效分离。
【IPC分类】A47J43/14
【公开号】CN205041280
【申请号】CN201520727585
【发明人】王景申
【申请人】天津爱格临床营养食品开发有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月19日