电热水壶加热控制电路及电热水壶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电热水壶加热控制电路及电热水壶。
【背景技术】
[0002]电热水壶作为水的加热器具，具有水沸腾后自动断电、防干烧断电的功能。由于自来水中具有一定的氯气，人体若食用较多的含氯的水会损害人的身体健康，而水中氯的含量会随温度的升高而逐渐从水中逸出，因此若需要达到较好的除氯效果，延长水的加热时间，是最为简易的除氯方法。
[0003]而目前市场上的具有除氯功效的电热水壶基本上都是采用两组加热装置，一组为高功率加热装置，另一组为低功率加热装置，在正常煮水时，高功率加热装置和低功率加热装置同时工作，水煮沸后高功率发热装置断开电源不加热，而另一组的低功率的加热装置继续工作一段时间，用于除氯。现有技术中由于需要采用两组加热装置，而由于加热装置的成本较高，进而导致整个电热水壶的成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种电热水壶加热控制电路及电热水壶，用以解决现有技术中的上述缺陷，实现电热水壶在不同功率下加热，达到煮沸与除氯的目的，且产品制造成本较低。
[0005]本实用新型一方面提供一种电热水壶加热控制电路，包括:
[0006]加热装置，所述加热装置连接至电源；
[0007]功率调节电路，所述功率调节电路与所述加热装置串联，用于调节所述加热装置的加热功率。
[0008]进一步的，所述功率调节电路包括相互并联的第一支路和第二支路；
[0009]所述第一支路包括温控开关，所述温控开关用于检测到壶内水温达到预定温度后关断；
[0010]所述第二支路包括相互串联的降功率模块和控制模块；所述降功率模块用于降低加热装置的加热功率，所述控制模块用于当所述第一支路中的电流降低为零时控制所述第二支路导通。
[0011]进一步的，所述功率调节电路还包括与所述温控开关串联的电流检测器件，所述控制模块包括相互串联的电控开关和MCU控制芯片；其中，
[0012]所述MCU控制芯片，用于当检测到加热装置所在的回路中的电流从预设值降低到零时，控制所述电控开关闭合以使所述第二支路导通，并在经过预设时间后控制所述电控开关断开；
[0013]所述电流检测器件，用于检测所述加热装置所在的回路中的电流信号，并将所检测到的电流信号转换为电压信号后发送给所述MCU控制芯片，以供所述MCU控制芯片将所获取的电压信号转换为电流信号，并当转换后的电流信号从预设值降低到零时控制所述电控开关闭合。
[0014]进一步的，所述电流检测器件包括采样电阻和运算放大器，所述采样电阻与所述温控开关串联；其中，
[0015]所述运算放大器用于将所述采样电阻两端的压降放大处理，并将放大后的采样电阻两端压降信号发送至所述MCU控制芯片，以供所述MCU控制芯片将所述压降信号转换成电流信号，并当转换后的电流信号从预设值降低到零时控制所述电控开关闭合。
[0016]进一步的，所述电控开关为继电器开关或者晶闸管开关。
[0017]可选的，所述控制模块为机械开关。
[0018]进一步的，所述降功率模块为二极管元件。
[0019]进一步的，还包括防干烧保护器，所述防干烧保护器与所述加热装置和功率调节电路串联，用于当检测到所述发热装置的发热温度达到预设温度时与电源断开连接。
[0020]进一步的，
[0021]所述第一支路还包括第一提示灯，所述第一提示灯用于提示加热装置处于大功率加热状态；
[0022]所述第二支路还包括第二提示灯，所述第二提示灯用于提示加热装置处于小功率加热状态。
[0023]本实用新型另一方面提供一种电热水壶，包括如上任一项所述的电热水壶加热控制电路。
[0024]本实用新型提供的电热水壶加热控制电路及电热水壶，通过功率调节电路对加热装置的加热功率进行调节，能够实现加热装置在不同功率下工作，能够实现在大功率状态下将壶内水烧开，在小功率状态下继续加热以实现对壶内水的除氯，由于仅通过一个加热装置便可达到壶内水的煮沸及除氯效果，因此产品成本也较低。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例一提供的电热水壶加热控制电路的电路原理图；
[0026]图2为本实用新型实施例二提供的电热水壶加热控制电路原理图；
[0027]图3为本实用新型实施例三提供的电热水壶加热控制电路原理图；
[0028]图4为本实用新型实施例四提供的电热水壶加热控制电路原理图。
[0029]附图标记:
[0030]1-加热装置；2-功率调节电路；3-电流检测器件；
[0031 ]4-防干烧保护器； 5-第一提示灯； 6-第二提示灯；
[0032]21-第一支路；22-第二支路；211-温控开关；
[0033]221-降功率模块； 222-控制模块； 223-电控开关；
[0034]224-MCU 控制芯片。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]图1为本实用新型实施例一提供的电热水壶加热控制电路的电路原理图；请参照附图1，本实施例提供一种电热水壶加热控制电路，包括:加热装置I和功率调节电路2 ;加热装置I连接至电源；功率调节电路2与加热装置I串联，用于调节加热装置I的加热功率。
[0038]加热装置I可以选用电热丝、陶瓷加热器、电热管、发热片、电热棒发热盘、电热圈等等，加热装置I可以在全功率的状态下对电热水壶内的水加热，直至壶内水被烧开至100°C后，可以通过功率调节电路2调节加热装置I的加热功率，具体地，可以降低加热装置I的加热功率，以实现在小功率的状态下对电热水壶内的水加热。
[0039]本实施例提供的电热水壶加热控制电路，通过将加热装置与功率调节电路串联，在需要对电热水壶内的水加热烧开时，可以采用功率调节电路调节加热装置的加热功率，可使其在全功率下加热，即最大功率下对壶内水加热，以实现快速烧水，在壶内水煮沸后，功率调节电路可降低加热装置的加热功率，以实现在小功率的加热状态下对壶内水进行加热，既可以有效降低壶内水中氯含量，同时又可以防止在除氯处理的过程中壶内水沸腾而从壶内喷出，保证使用安全，由于本技术方案仅需要一个加热装置也能够达到在不同功率状态下工作，以实现对壶内水的不同处理，成本低廉。
[0040]实施例二
[0041]本实施例在实施例一的基础上，对功率调节电路进行进一步优化，图2为本实用新型实施例二提供的电热水壶加热控制电路原理图；如图2所示，功率调节电路2可以包括相互并联的第一支路21和第二支路22 ;其中，第一支路21可以包括温控开关211，温控开关211用于检测到壶内水温达到预定温度后关断；第二支路22可以包括相互串联的降功率模块221和控制模块222 ;降功率模块221用于降低加热装置I的加热功率，控制模块222用于当第一支路21中的电流降低为零时控制第二支路22导通。在正常烧水时，第一支路21导通，第二支路22不导通，当壶内水烧到预定温度(100°C)后，温控开关211断开，此时，第二支路22导通，第二支路22导通后，加热装置I由于在降功率模块221的作用下实现小功率加热，进而实现对电热水壶内的水的除氯处理。
[0042]温控开关211具体可以为蒸汽开关，而蒸汽开关包括双金属片，电热水壶接通电源加热后，水温逐步上升到100°c，水开始沸腾，沸腾后产生的蒸汽可通过蒸汽管道流通并冲击到温控开关上面的双金属片，双金属片在蒸汽热量的传导下，自身温度不断升高，双金属片膨胀变形，并利用变形通过杠杆原理顶开蒸汽开关触点断开电源，从而使电热水壶在水烧开后自动断电，断电后水壶不会自动再加热。
[0043]在此需要说明的是，控制模块222用于当第一支路21中的电流降低为零时控制第二支路22导通；第二支路22在第一支路21导通的情况下不导通，正常情况下，排除第一支路21导线损坏的情况，当第一支路21中的电流降低为零时，说明第一支路21中电流消失，第一支路21中的温控开关211断开，此时壶内水已经烧开沸腾，而第二支路22开始导通。
[0044]降功率模块221可以为二极管元件，家用电热水壶一般采用交流电供电，通过单向导通的二极管，将交流信号的一半信号施加给加热装置1，此时，加热装置I的加热功率为全功率(即煮水时的功率)的一半，实现在小功率加热状态下对壶内水进行除氯。当然，降功率模块221也可以其他可实现降功率功能的电子元器件，在此，本实施例不作具体限定。
[0045]控制模块222可以为自动控制模块，也可以为手动控制模块，但无论是自动控制的方式还是手动控制的方式，控制模块222是在第一支路21中的电流降低为零时控制第二支路22导通，即在电热水壶内水烧开后断电时，接通第二支路22，以实现对电热水壶内水的二次加热，而此次加热通过降功率模块221的作用，实现小功率加热。
[0046]实施例三
[0047]本实施例