一种便于拆装的食品加工机的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种便于拆装的食品加工机。
[0003]【【背景技术】】
[0004]现有常规的食品加工机，主要包括机体和加工组件，机体上设有电机，电机用于驱动加工组件动作，为便于使用和清洗，加工组件与机体之间通常采用可拆式结构连接，主要是电机轴与加工组件的驱动轴之间采用异性轴孔配合或者花键配合，比如六角轴和内六角孔的配合，D形轴和D形孔的配合等等，实现可拆式连接的同时能传递电机轴的扭矩，然而这种电机轴与驱动轴之间的配合方式需要有效的轴向定位，否则，食品加工机工作时，加工组件容易轴向窜动而发出噪音，同时也降低食品加工质量。目前常规的轴向定位方式通常是在驱动轴或是由驱动轴驱动的部件上加工出轴肩，依靠加工组件内部其他部件或结构与轴肩相抵来实现轴向定位，这种定位方式不仅加工成本高，而且不便于加工组件的装配，并且长期使用后存在磨损而导致轴向定位效果变差。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种便于拆装的食品加工机，实现加工组件的快速拆装且轴向定位可靠。
[0007]解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种便于拆装的食品加工机，包括机体和加工组件，所述机体设有电机和由所述电机驱动的输出轴，所述加工组件设有驱动轴，所述输出轴与驱动轴可拆式连接，所述驱动轴和所述输出轴其中一个的侧面设有带开口的传动槽，另一个的侧面设有传动块，所述传动块由所述开口插入传动槽内以将驱动轴与输出轴连接，所述传动块与传动槽设有斜向设置的定位结构。
[0009]本实用新型的食品加工机，驱动轴和输出轴其中一个的侧面设有带开口的传动槽，另一个的侧面设有传动块，该传动块由开口插入传动槽内以将驱动轴与输出轴连接，并且传动块与传动槽设有斜向设置的定位结构，用于轴向定位驱动轴，可以理解:在驱动轴和输出轴相互连接时，传动块由开口插入传动槽内，相比目前常规的异性轴孔配合或者花键配合，本实用新型提出的连接方式更易于拆装；
[0010]可以理解:在输出轴带动驱动轴旋转过程中，由于传动块与传动槽设有斜向设置的定位结构，由此输出轴对驱动轴产生的作用力可以分解成周向分力和轴向分力，周向分力用于传递扭矩，以使输出轴能够带动驱动轴旋转，而轴向分力的作用方向指向输出轴，使得驱动轴受该轴向分力的作用而具有向输出轴方向运动的趋势，从而较好地维持驱动轴和输出轴当前的连接状态，即实现加工组件驱动轴的轴向定位；
[0011]可以理解:在输出轴带动驱动轴旋转过程中，二者基本是同步旋转，这样就使得传动块与传动槽接触部位之间没有相对运动，形成静摩擦，相比目前轴肩定位方式产生的动摩擦，静摩擦产生的磨损要小很多，这样不仅能控制工作噪音，而且在食品加工机长期使用后，传动块与传动槽之间仍能保持较好的配合精度，避免因为摩擦磨损而导致轴向定位效果减弱，确保了驱动轴轴向定位的可靠性和耐久性。
[0012]进一步的方案，所述输出轴设有安装孔，所述安装孔内侧面设置所述传动块，所述驱动轴外侧面设置所述传动槽；或者，所述输出轴设有安装孔，所述安装孔内侧面设置所述传动槽，所述驱动轴外侧面设置所述传动块。两个实施方案根据实际产品设计要求择优选用。
[0013]进一步的方案，所述开口边缘设有导向面，所述传动块可沿所述导向面滑动至所述开口处。设置导向面实现驱动轴和输出轴相互连接时传动块与传动槽的自动对位，使得用户在安装加工组件时不需要调整驱动轴的角度，在除开口处的其他任意部位装配加工组件都能通过导向面自动引导，使传动块沿着导向面滑动至开口处并进入传动槽内，实现盲对，拆装更加方便。
[0014]更进一步的方案，所述导向面相对轴向方向形成的夹角为β，40°彡β彡60°。若夹角β小于40°，导向面斜度过大，传动块与传动槽不能实现平缓对位，降低用户体验，若夹角β大于60°，则导向面斜度过小，减弱自动对位效果，将夹角β控制在40°?60°范围内，可以保证传动块与传动槽有效的平缓对位。
[0015]更进一步的方案，所述传动块设有渐缩状的引导部，所述引导部可沿所述导向面滑动至所述开口处。引导部可与导向面配合，二者配合优化自动对位效果，确保自动对位的可靠性。
[0016]进一步的方案，所述定位结构包括彼此配合的传动块侧面和传动槽侧面，所述传动槽侧面与轴向方向形成的夹角为Α，5°15°，所述传动块侧面与轴向方向形成的夹角为Β，5° 15°。若夹角Α小于5°，传动槽侧面与轴向方向接近平行，减弱轴向分力，不利于驱动轴的轴向定位，若夹角A大于15°，则传动槽的加工难度提高，且会减弱周向分力，不利于输出轴扭矩的稳定输出，将夹角A控制在5°?15°范围内，合理分配轴向分力和周向分力，从而兼顾轴向定位效果和扭矩的稳定输出，夹角B亦是如此。
[0017]更进一步的方案，所述传动槽侧面与轴向方向形成的夹角A和所述传动槽侧面与轴向方向形成的夹角B相等。如此，在输出轴带动驱动轴旋转过程中，传动槽与传动块实现面接触，受力均匀而稳定，从而能确保轴向定位效果和扭矩的稳定输出。
[0018]进一步的方案，所述传动槽槽深为L1，所述传动块厚度为L2，0.2mm ( Ll-L2 ^ 0.5_。若L1- L2小于0.2_，为了保证传动槽和传动块的顺利配合，则要提高输出轴和驱动轴径向尺寸的加工精度，输出轴和驱动轴配合间隙过小，会产生装配干涉，输出轴和驱动轴配合间隙过大，不利于驱动轴的径向定位；若L1- L2大于0.5mm，传动槽和传动块接触部分面积过少，不利于扭矩传递，将L1- L2控制在0.2mm?0.5mm范围内，在确保有足够强度传递扭矩的同时方便输出轴和驱动轴的加工和拆装。
[0019]进一步的方案，所述开口的宽度为W1，所述传动块最大宽度处的尺寸为W2，0.2mm ( ffl- W2 ( 0.5mm。若Wl- W2小于0.2mm，传动块可能会卡在开口处而顺利无法进入传动槽内，若Wl- W2大于0.5mm，传动块与传动槽的配合间隙过大，这个配合间隙会使输出轴带动驱动轴旋转前产生空行程，即输出轴需预先转动一定角度才能使得传动块与传动槽侧面相互接触，驱动轴的周向定位效果较差，将Wl- W2控制在0.2mm?0.5mm范围内，在保证传动块能够顺利进入传动槽的同时，减少输出轴的空行程，从而保证驱动轴的周向定位效果。
[0020]进一步的方案，所述食品加工机为面条机，所述加工组件为制面组件，所述制面组件包括搅拌杆和挤面螺杆，所述驱动轴驱动搅拌杆或者挤面螺杆；
[0021]或者，所述食品加工机为榨汁机，所述加工组件为榨汁组件，所述榨汁组件包括榨汁螺杆，所述驱动轴驱动榨汁螺杆；
[0022]或者，所述食品加工机为榨油机，所述加工组件为榨油组件，所述榨油组件包括榨油螺杆，所述驱动轴驱动榨油螺杆；
[0023]或者，所述食品加工机为米粉机，所述加工组件为制米粉组件，所述制米粉组件包括制米粉螺杆，所述驱动轴驱动制米粉螺杆。
[0024]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
[0025]【【附图说明】】
[0026]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0027]图1为本实用新型实施例一中搅拌杆的结构示意图；
[0028]图2为图1的A处局部放大图示意图；
[0029]图3为图2的B向视图；
[0030]图4为图2的C-C剖视图；
[0031]图5为本实用新型实施例一中输出轴的轴向剖视图一；
[0032]图6为本实用新型实施例一中输出轴的轴向剖视图二 ；
[0033]图7为本实用新型实施例一中输出轴与搅拌杆连接状态下传动块与传动槽的配合示意图；
[0034]图8为本实用新型实施例二中挤压螺杆的结构示意图。
[0035]【【具体实施方式】】
[0036]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0037]实施例一:
[0038]本实用新型实施例一的食品加工机，包括机体和加工组件，机体设有电机和由该电机驱动的输出轴，加工组件