一种新型节能断桥窗的制作方法

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一种新型节能断桥窗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断桥窗,具体涉及一种新型节能断桥窗。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的日益提高,人们对房间的采光要求也越来越高,不管是普通住房的窗户还是高层大厦的窗户都越来越大,窗户与房体面积的比在不断提高。窗框架是各类建筑物常用的构件,传统的铝合金窗框型材传热性能极佳,其已成为室内外传递热量的主要渠道,容易把室内的热量或冷量传到室外,使室内温度受室外温度的影响大,从而断桥窗应运而生。断桥窗采用了隔热断桥型材来制成边框,在铝型材中间穿入隔热条,将铝型材断开形成断桥,提高其隔热效果。
[0003]常见的断桥窗采用窗框、窗扇以及设置于窗扇内的玻璃组成,窗扇通过玻璃压线卡接固定玻璃之间采用压线型材进行卡接。传统断桥铝窗存在以下问题:
[0004]1.铝合金承载受力,隔热条隔热,受力件与隔热体分开。当在节能要求不断提高时,就要加大隔热体的宽度,断桥窗由于铝型材与隔热条之间剪切力的存在,容易失稳。同时,隔热条加宽,造价大幅提升。
[0005]2.用玻璃压线卡接固定玻璃,增加工序,制造成本增加。
[0006]3.安装压线时,压线与压线之间易产生缝隙,压线与窗扇之间易产生缝隙,影响美观。
[0007]故一种结构简单、隔热效果好,安全可靠,美观大方,安装效率高的新型节能断桥窗亟待提出。
【实用新型内容】
[0008]为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种新型节能断桥窗,该新型节能断桥窗的结构简单、抗风压能力好、隔热效果好,美观大方,且安装效率高。
[0009]为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0010]一种新型节能断桥窗包括:
[0011]窗框,包括:窗框隔热芯以及设置于窗框隔热芯一侧或两侧的窗框装饰层,窗框隔热芯由聚氨酯材料制成,窗框隔热芯上至少设置有一个空腔;
[0012]窗扇,与窗框活动连接,包括:窗扇隔热芯以及设置于窗扇隔热芯一侧或两侧的窗扇装饰层,窗扇隔热芯由聚氨酯材料制成,窗扇隔热芯上至少设置有一个空腔;
[0013]玻璃,设置于窗扇隔热芯用于支撑玻璃的支撑面上;
[0014]窗扇装饰层包括:装饰层本体以及设置于装饰层本体上压线部,压线部与玻璃通过胶条或胶接触连接,且压线部与装饰层本体为一体式结构。
[0015]本实用新型一种新型节能断桥窗,其采用设置于窗扇装饰层上的压线部代替传统的压线型材,压线部与装饰层本体为一体式结构,使得窗扇整体的效果更美观,压线部与装饰层本体之间没有拼接缝隙,玻璃易安装,质量易控制。同时,不需要安装压线,减少安装工序,提高安装效率,缩短安装周期,节约成本。不仅如此,窗扇装饰层上压线部相邻之间有接角钢片连接,保证相邻压线部的平整,整齐,相邻压线通过接角钢片连接一整体,可以有效保证玻璃的稳定性,且由于窗扇装饰层为一体式结构,其抗扭性、抗风压的效果都更好。
[0016]在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:
[0017]作为优选的方案,窗框隔热芯与窗框装饰层之间通过条状卡接件连接,在卡接件与窗框隔热芯之间设有空腔。
[0018]采用上述优选的方案,利用条状卡接件进行卡件,生产效率高,提高窗框隔热芯与窗框装饰层之间的接连牢固度,多个空腔的结构可以有效提高整窗隔热效果。
[0019]作为优选的方案,窗扇隔热芯与窗扇装饰层之间通过条状卡接件连接,在卡接件与窗扇隔热芯之间设有空腔。
[0020]采用上述优选的方案,利用条状卡接件进行卡件,提高窗扇隔热芯与窗扇装饰层之间的接连牢固度,提高生产效率,多个空腔的结构可以有效提高整窗隔热效果。
[0021]作为优选的方案,在玻璃的一侧设有支撑件,支撑件设置于压线部与窗扇隔热芯的支撑面形成的空腔内。
[0022]采用上述优选的方案,支撑件可以有效提高窗扇的牢固性和抗风性能,且支撑件设置于压线部与窗扇隔热芯的支撑面形成的空腔内,形成暗支撑,更美观。
[0023]作为优选的方案,支撑件包括:第一卡接部,第一卡接部与窗扇隔热芯卡接;压合部,压合部与玻璃接触连接。
[0024]采用上述优选的方案,支撑件的第一卡接部与窗扇隔热芯卡接,提高窗扇的牢固性。支撑件的压合部与玻璃接触连接,提高玻璃的抗风压,同时,提高窗户的隔热保温性。
[0025]作为优选的方案,支撑件包括:第一卡接部,第一卡接部与窗扇隔热芯卡接;第二卡接部,第二卡接部与窗扇装饰层卡接。
[0026]采用上述优选的方案,支撑件的第一卡接部与窗扇隔热芯卡接,支撑件的第二卡接部与窗扇装饰层卡接,提尚窗扇的牢固性和提尚玻璃的抗风压,同时,提尚窗户的隔热保温性。
[0027]作为优选的方案,在窗框装饰层和/或窗扇装饰层上设有气密条,且窗框装饰层上的气密条的延长端与窗框隔热芯触碰后形成空腔。
[0028]采用上述优选的方案,形成的空腔可以有效提高整窗的隔热效果。
[0029]作为优选的方案,在窗框与窗扇形成的空腔里设置有阻水条,阻水条包括阻水条本体以及设置于阻水条本体上的至少一个阻水端,阻水条本体与窗框隔热芯卡接,且阻水端与窗扇隔热芯相接触。
[0030]采用上述优选的方案,阻水端可以有效提高阻水能力,且阻水端与窗扇隔热芯接触后,形成空腔,空腔可以有效提高其隔热效果。
[0031]作为优选的方案,窗框隔热芯和窗扇隔热芯向一侧延伸有延伸筋,在窗框隔热芯和窗扇隔热芯一侧的延伸筋上设有一个或多个排水孔。
[0032]采用上述优选的方案,排水孔形成暗排水沟槽,排水效果更好,且不影响整窗外形的美观。
[0033]作为优选的方案,在窗框底部设有导水槽,导水槽与窗框隔热芯连接,且导水槽由带有阶梯截面的型材制成。
[0034]采用上述优选的方案,更便于排水。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型实施例提供的一种新型节能断桥窗的结构示意图之一。
[0036]图2为本实用新型实施例提供的一种新型节能断桥窗的结构示意图之二。
[0037]图3为本实用新型实施例提供的一种新型节能断桥窗的结构示意图之三。
[0038]图4为本实用新型实施例提供的一种新型节能断桥窗的结构示意图之四。
[0039]图5为本实用新型实施例提供的一种新型节能断桥窗的结构示意图之五。
[0040]图6为本实用新型实施例提供的一种新型节能断桥窗的结构示意图之六。
[0041]其中:1窗框、11窗框隔热芯、111空腔、12窗框装饰层、13空腔、2窗扇、21窗扇隔热芯、211空腔、22窗扇装饰层、221装饰层本体、222压线部、23空腔、3玻璃、4卡接件、5气密条、51延长端、52空腔、6阻水条、61阻水条本体、62阻水端、7延伸筋、71排水孔、8导水槽、9支撑件、91第一卡接部、92压合部、93第二卡接部。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0043]为了达到本实用新型的目的,一种新型节能断桥窗的其中一些实施例中,
[0044]—种新型节能断桥窗包括:窗框1、窗扇2以及玻璃3。
[0045]窗框1,包括:窗框隔热芯11以及设置于窗框隔热芯11两侧的窗框装饰层12,窗框隔热芯11由聚氨酯材料制成,窗框隔热芯11上设置有一个空腔111。
[0046]窗扇2,与窗框1活动连接,包括:窗扇隔热芯21以及设置于窗扇隔热芯21两侧的窗扇装饰层22,窗扇隔热芯21由聚氨酯材料制成,窗扇隔热芯21上设置有一个空腔211。
[0047]玻璃3设置于窗扇隔热芯21用于支撑玻璃3的支撑面上。
[0048]窗扇装饰层22包括:装饰层本体221以及设置于装饰层本体221上压线部222,压线部222与玻璃3通过胶条或胶接触连接,且压线部222与装饰层本体221为一体式结构。
[0049]窗框隔热芯11与窗框装饰层12之间通过条状卡接件4连接,在卡接件4与窗框隔热芯11之间设有空腔13。窗扇隔热芯21与窗扇装饰层22之间通过条状卡接件4连接,在卡接件4与窗扇隔热芯21之间设有空腔23。利用条状卡接件进行卡件,提高窗框隔热芯11与窗框装饰层12之间以及窗扇隔热芯21与窗扇装饰层22之间的接连牢固度,多个空腔的结构可以有效提高整窗隔热效果。
[0050]在窗框装饰层12和窗扇装饰层22上设有气密条5,且窗框装饰层22上的气密条5的延长端51与窗框隔热芯11触碰连接后形成空腔52。
[0051]在窗框1与窗扇2形成的空腔里设置有阻水条6,阻水条6分别与窗框隔热芯11和窗扇隔热芯21接触连接。
[0052]在窗框隔热芯11和窗扇隔热芯21向一侧延伸有延伸筋7,在窗框隔热芯11和窗扇隔热芯21 —侧的延伸筋7上设有排水孔71。排水孔形成暗排水沟槽,排水效果更好,且不影响整窗外形的美观。箭头方向为排水的流动方向。而靠近玻璃的延伸筋7其还可以有效对玻
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