机的一实施例中的壳体组件的斜向上方向视图；
[0033]图12根据本实用新型的离心式水气分离的擦窗机的一实施例中的水气分离组件的三维视图；
[0034]图13是根据本实用新型的离心式水气分离的擦窗机的一实施例中的水气分离组件的结构分解图；
[0035]图14是根据本实用新型的离心式水气分离的擦窗机的一实施例中的水气分离组件的主视图；
[0036]图15是图14中沿E方向视图；
[0037]图16是图14中沿F方向视图；
[0038]图17是根据本实用新型的离心式水气分离的擦窗机的一实施例中的水气分离组件与出气管、进水管的连接视图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0040]参照图2及图3，离心式水气分离的擦窗机100包括:吸嘴组件110、壳体组件120、水箱组件130及水气分离组件140。其中，吸嘴组件110可插拔地连接到壳体组件120的前端，吸嘴组件包括从上到下依次铺设成三明治夹心结构的吸嘴上盖112、吸嘴111、以及吸嘴下盖113 ;壳体组件120具有一定的内部空间，参照图8、图9及图10，壳体组件120的下部设有一个向内凹陷的凹槽126，凹槽126前部设有一个容纳室127 ;水箱组件130用于收集污水，其可插拔地嵌入到凹槽126中；水气分离组件140用于将污水与空气分离，其设于容纳室127内。
[0041]参照图2、图3、图4及图5，壳体组件120呈弧形拱起状结构，壳体组件120的弧形拱起最高处附近设有开关组件，开关组件包括开关按钮123b及开关电路板123c，壳体组件120的弧形拱起后半段形成有一个贯穿的空腔以至于构成便于握持的把手，吸嘴组件110与壳体组件120连接成T形结构。
[0042]参照图7，水箱组件130包括:与凹槽126相适应的内部中空的箱体131、设于箱体131内部的出气管132与进水管133，其中，箱体131采用具有一定结构强度的透明材料制成，出气管132的前端与箱体131的前端固接，进水管133的前端与箱体131的前端固接，从而使得箱体131内部通过出气管132与进水管133与外界连通。
[0043]再次参照图3、图4及图11，容纳室127的两侧对称地设有网格状的出风口 122b，凹槽126与容纳室127由一块隔板隔断125，该隔板125上设有抽气口 125a与进水口 125b，其中，抽气口 125a高于进水口 125b，出气管132的前端与所述抽气口 125a相通，进水管133的前端与进水口 125b相通。
[0044]在一实施方式中，出气管132及进水管133的中心轴线与箱体131的中心轴线共面，壳体组件120包括左壳体121、右壳体122与上壳体123，出气管132及进水管133与箱体131的内侧具有一定的间隙。
[0045]再次参照图7，出气管132在箱体131内部呈斜向下插入式，进水管133在箱体131内部呈斜向上插入式，出气管132的后端高于进水管133的后端，出气管132的后端的靠近进水管133的后端的一侧设有水气分离板132a，水气分离板132a的左右两侧与箱体131的内侧存在一定间隙，水气分离板132a的底端低于出气管132的后端的最低处。从而使得由进水管133吸入的污水在进水管133的后端出口处被水气分离板132a阻挡后水气分离，污水不会直接被出气管132抽走，实现了水气的初步分离。
[0046]再次参照图3及图7，上壳体123与左壳体121、右壳体122相合之后形成一个内部空间，所述内部空间内设有电池组件123a与开关电路板123c，水箱组件130的后端一体式地设有箱体连接部136，箱体连接部136左右两侧对称地设有连接槽，壳体组件120的后端设有与箱体连接部136相适应的卡接槽124’，卡接槽124’内设有与所述连接槽选择性卡接的箱体锁扣124。在一实施方式中，箱体锁扣124包括锁扣主体124a、以及关于锁扣主体124a对称设置的左锁扣124b及右锁扣124c，从而使得水箱组件130能够与壳体组件120选择性地插拔接合，方便用户拆洗水箱组件130。
[0047]参照图6，箱体131的底部设有排污口，所述排污口在工作过程中时由可插拔的密封塞134进行封闭，清洁完毕需要排水时，可将密封塞134拔下，将箱体131内的污水排出，排完后再将密封塞134插入封闭，等待下一次的清洁。
[0048]参照图12及图13，水气分离组件140包括水气分离主体141、电机罩盖板143、以及副水箱盖144，其中，电机罩盖板143与水气分离主体141相合构成一个用于放置离心风扇142的风扇室141f，水气分离主体141内设有一个电机室141c、一个贯穿水气分离主体141的副水箱室141d，电机室141c与副水箱室141d相邻接，电机室141c内安置有电机组件145，副水箱室141d由带有出气口 144a的副水箱盖144封闭从而构成副水箱。在一实施方式中，副水箱盖144与水气分离主体141之间设有密封圈141b。在另一实施方式中，电机罩盖板143与水气分离主体141之间设有密封圈143b，电机罩盖板143的上表面设有与出气管132的前端相连通的出气接口 143a。
[0049]再次参照图12及图13，副水箱室141d的下方间隔地设有进水通道148，进水通道148连通吸嘴组件110及水箱组件130，进水通道148与副水箱室141d之间设有至少一个回水管道141e，回水管道141e将进水通道148与副水箱室141d相连通。在一实施方式中，回水管道141e对称地设置于进水通道148的两侧。
[0050]再次参照图3及图13，吸嘴组件110与进水通道148之间沿污水流动方向依次设有吸嘴接头147、吸嘴弯管146，吸嘴组件110通过吸嘴弯管146及吸嘴接头147与水气分离本体141相接，污水经吸头组件110吸入后依次经过吸嘴接头147、吸嘴弯管146及进水通道流148入所述水箱组件内。
[0051]在一实施方式中，电机室141c的中心轴线与水气分离主体141的中心轴线共线，副水箱室141d半闭合式地环绕着电机室141c。
[0052]参照图14及图15，风扇室141f的底部靠近风扇室141f的侧壁处设有与副水箱室141d连通的通孔141f’，在一实施方式中，两个通孔141f’关于水气分离本体141的中心轴线对称设置。
[0053]参照图16，进水管道148的前端位于电机室141c的下方。
[0054]参照图17，出气管132的前端与出气接口 143a相连通，进水管133的前端与进水通道148相连通。
[0055]工作原理:参照图3，用户手持该离心式水气分离的擦窗机100，将吸嘴组件110贴附与喷上清洁剂或者留有污水的待除污面处，按下开关按钮123b，离心式水气分离的擦窗机100开始工作，在水气分离组件140中离心风机142的作用下，通过出气管132对箱体131内进行抽真空，从而待除污面处的污水连同空气一起被吸入箱体131内，污水在水气分离板132a的作用下并不会被出气管132吸走，而是会在水气分离板132a的表面凝聚后顺着水气分离板132a的表面汇聚到箱体131的底部，若有少量的污水连同空气一起被出气管132抽走，则水气会在水气分离组件140的作用下实现水气分离，分离后的空气经出气口144a排出，分离后的污水则通过回水管道141e与进水管道148内新抽取的污水汇合，一同通过进水管133再次回流到箱体131内，从而避免了不当操作或者箱体131收集污水待满状态时发生喷水现象。
[0056]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0057]如上所述，根据本实用新型，由于吸嘴组件110包括从上到下依次铺设成三明治夹心结构的吸嘴上盖112、吸嘴111、以及吸嘴下盖113，使得吸嘴组件110既便于拆洗、清理，又能保证其在最简单的结构组成上具有最佳的结构强度；由于壳体组件120呈弧形拱起状结构，使得整个擦窗机在尽可能小的整体空间结构框架下具有最优秀的结构强度；由于壳体组件120的弧形拱起后半段形成