新型防火门芯板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防火门领域，尤其是一种新型防火门芯板。
【背景技术】
[0002]现有的防火门芯板一般阻燃效果不好，而阻燃效果好的通常结构复杂，废料的同时也不环保。
【发明内容】
[0003]为了克服现有防火门芯板存在的不足，本实用新型提供一种成本较低、阻燃效果较好的新型防火门芯板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种新型防火门芯板，包括芯板本体，所述芯板本体上设有阻燃孔，所述阻燃孔包括正面阻燃孔和背面阻燃孔，所述正面阻燃孔设置在所述芯板本体的正面，所述背面阻燃孔设置在所述芯板本体的背面，所述正面阻燃孔与所述背面阻燃孔错位布置，所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。
[0006]进一步，所述正面阻燃孔成列布置在所述芯板本体的正面，所述正面阻燃孔设有两列以上，相邻两列的正面阻燃孔均错位布置。
[0007]再进一步，所述背面阻燃孔成列布置在所述芯板本体的背面，所述背面阻燃孔设有两列以上，相邻两列的背面阻燃孔均错位布置。
[0008]本实用新型的有益效果主要表现在:阻燃效果较好，降低了燃烧速度，延长了燃烧时间，便于有充分时间进行营救;在节省材料的同时板的厚度有保证。
【附图说明】
[0009]图1是新型防火门芯板的正面结构示意图。
[0010]图2是新型防火门芯板的反面结构示意图。
[0011]图3是图2的C-C剖面图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0013]参照图1?图3，一种新型防火门芯板，包括芯板本体I，所述芯板本体I上设有阻燃孔，所述阻燃孔包括正面阻燃孔3和背面阻燃孔4，所述正面阻燃孔3设置在所述芯板本体I的正面11，所述背面阻燃孔4设置在所述芯板本体I的背面12，所述正面阻燃孔3与所述背面阻燃孔4错位布置，所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。
[0014]进一步，所述正面阻燃孔3成列布置在所述芯板本体I的正面11，所述正面阻燃孔3设有两列以上，相邻两列的正面阻燃孔均错位布置。
[0015]再进一步，所述背面阻燃孔4成列布置在所述芯板本体I的背面12，所述背面阻燃孔4设有两列以上，相邻两列的背面阻燃孔均错位布置。
[0016]本实施例中，瓦楞型阻燃孔的开口朝外，瓦楞型阻燃孔的左右宽度略大于芯板本体I的厚度;所述正面阻燃孔3每列设有七个，所述背面阻燃孔4每列设有六个。
[0017]本实用新型由于在芯板本体I上设有瓦楞型阻燃孔，当芯板本体I着火时，由于瓦楞型阻燃孔的设计，从而可以延缓火的燃烧速度，便于营救，同时也节省了材料。
【主权项】
1.一种新型防火门芯板，包括芯板本体，其特征在于:所述芯板本体上设有阻燃孔，所述阻燃孔包括正面阻燃孔和背面阻燃孔，所述正面阻燃孔设置在所述芯板本体的正面，所述背面阻燃孔设置在所述芯板本体的背面，所述正面阻燃孔与所述背面阻燃孔错位布置，所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。2.如权利要求1所述的新型防火门芯板，其特征在于:所述正面阻燃孔成列布置在所述芯板本体的正面，所述正面阻燃孔设有两列以上，相邻两列的正面阻燃孔均错位布置。3.如权利要求1或2所述的新型防火门芯板，其特征在于:所述背面阻燃孔成列布置在所述芯板本体的背面，所述背面阻燃孔设有两列以上，相邻两列的背面阻燃孔均错位布置。
【专利摘要】一种新型防火门芯板，包括芯板本体，所述芯板本体上设有阻燃孔，所述阻燃孔包括正面阻燃孔和背面阻燃孔，所述正面阻燃孔设置在所述芯板本体的正面，所述背面阻燃孔设置在所述芯板本体的背面，所述正面阻燃孔与所述背面阻燃孔错位布置，所述阻燃孔为瓦楞型阻燃孔。本实用新型提供一种成本较低、阻燃效果较好的新型防火门芯板。
【IPC分类】E06B5/16, E06B3/70
【公开号】CN205225018
【申请号】CN201520916772
【发明人】汤渭海
【申请人】汤渭海
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月10日