一种豆浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种豆浆机，尤其是家用豆浆机，属于食品加工领域。
【背景技术】
[0002]现在市场上的豆浆机分为有网粉碎和无网粉碎。其中，有网粉碎是在粉碎刀片外加装粉碎罩，粉碎刀片带动液流流动，将物料限定在粉碎罩的小空间内集中粉碎，大大提高了粉碎效率。然而，有网粉碎也带来了诸多问题，例如，制浆过程中由于液流对粉碎罩形成冲击，容易造成共振和噪音;加大了清洗难度，进而由于刷洗不干净而部分堵孔时，影响制浆效果等等。另一方面，无网粉碎虽然噪音较低，且易于清洗，然而在实际使用时，由于粉碎刀片高速转动带动液流形成涡流，这种沿着同一方向旋转的液流带动的物料是有序旋转的，大大降低了物料与粉碎刀片的接触概率，粉碎效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有豆浆机的问题，本实用新型提供了一种豆浆机，包括机头和杯体，机头置于杯体上方，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机轴伸出机头下盖的下方并设有粉碎刀片，其特征在于，所述粉碎刀片上设有转动时使杯体内的水向杯体底部运动的压水部，所述粉碎刀片的上方设有将水向粉碎刀片的旋转粉碎面引导的导流锥台，所述导流锥台包括朝向粉碎刀片延伸方向径向尺寸逐渐收缩的锥状侧壁。
[0004]进一步的，所述导流锥台位于机头下盖的下端并与机头下盖一体成型，所述导流锥台靠近粉碎刀片一端包括水平延伸的底壁。
[0005]进一步的，所述底壁不高于杯体的制浆量标识线。
[0006]进一步的，所述底壁的直径为Dl，所述导流锥台上端的直径为D2，所述导流锥台的高度为111，其中，0.3<01/1)2<0.9，0.5厘米<!11<3.5厘米。
[0007]进一步的，所述杯体内侧的直径为D3，其中，0.3 < D2/D3 <0.5。
[0008]进一步的，所述粉碎刀片的旋转粉碎面的直径为D4，其中，0.5<01/02<0.9，04>D2;或者，所述粉碎刀片的旋转粉碎面的直径为D4，其中，0.3 < Dl/D2<0.5，D1 < D4 < D2。
[0009]进一步的，所述底壁与粉碎刀片之间的水平高度差为H2，其中，2厘米<H2 < 6厘米。
[0010]进一步的，所述导流锥台的侧壁所在锥面的锥度为30度-120度。
[0011]进一步的，所述杯体的内侧设有向杯体内侧凸起且竖直延伸的导流筋。
[0012 ]进一步的，所述压水部为设置在粉碎刀片的刀翼朝向杯体底部一侧的刀刃；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片的刀翼朝向机头一侧的背刃；或者，所述压水部为设置在粉碎刀片上水平弯折的刀翼;或者，所述压水部为设置在粉碎刀片上相对水平面扭转的刀翼。
[0013]本实用新型中，粉碎刀片的上方设有将水向粉碎刀片的旋转粉碎面引导的导流锥台，导流锥台包括朝向粉碎刀片方向延伸过程中直径逐渐收缩的锥状侧壁。在循环粉碎过程中，回流通道内自内向外依次包括第一液流层、第二液流层和第三液流层，其中，第一液流层向粉碎刀片上方的负压区折向后，使得第二液流层内侧的压力低于外侧的压力，第二液流层向内折向并冲击在导流锥台的侧壁上，进而在侧壁的作用下向粉碎刀片方向折向。粉碎刀片上方的负压区对液流的吸引力向外依次衰减，位于最外围的第三液流层受负压区的影响较小，故其向上翻滚可至较大高度，其到达一定高度后受其自身重力作用向杯体的中心方向翻滚回落，并在导流锥台的侧壁的引导下向粉碎刀片的旋转粉碎面流动，大大提高了第二液流层和第三液流层的循环效率，进而提高了整体的粉碎效率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明:
[0015]图1是本实用新型实施例一的不意图；
[0016]图2是本实用新型实施例一的局部放大图；
[0017]图3是本实用新型实施例一■的不意图；
[0018]图4是本实用新型实施例二的不意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2所示，一种豆浆机，包括机头I和杯体2，机头I置于杯体2上方，机头I包括机头上盖11和机头下盖12，机头I内设有电机3，电机轴31伸出机头下盖12的下方并设有粉碎刀片4，其中，粉碎刀片4上设有转动时使杯体2内的水向杯体2底部运动的压水部。在制浆过程中，水在压水部的作用下，自粉碎刀片4的上方通过粉碎刀片4的旋转粉碎面后向杯体2底部流动，液流带动物料通过粉碎刀片4的旋转粉碎面，进而实现粉碎刀片4对物料的切害J。旋转粉碎面的边沿竖直向上下两个方向投影形成的圆柱面与杯体2的内壁之间形成了环状的回流通道，液流通过旋转粉碎面后，在杯体2底部的阻挡下，向回流通道作横向流动，然后，在杯体2侧壁的阻挡下，在回流通道内向上翻滚，进一步的，向粉碎刀片4上方形成的负压区补充后，通过旋转粉碎面以完成二次粉碎，从而完成一次循环粉碎，上述过程周而复始，增大了物料与粉碎刀片的接触概率，提高了粉碎效果。
[0020]在循环粉碎过程中，循环效率将大大影响粉碎效果。进一步分析，可以将回流通道内的液流由内向外分为多个液流层，其中包括靠近回流通道内侧的第一液流层，第一液流层在回流通道内向上翻滚过程中，在粉碎刀片4上方的负压区的吸引下，向负压区折向，进而通过旋转粉碎面以完成二次粉碎，值得一提的是，粉碎刀片外侧的线速度较高，产生的负压较大，进一步强化了第一液流层的运动过程。本实用新型中，粉碎刀片4的上方设有将水向粉碎刀片4的旋转粉碎面引导的导流锥台5，导流锥台5包括朝向粉碎刀片4方向延伸过程中直径逐渐收缩的锥状侧壁51。第一液流层外侧的回流通道内还依次包括了第二液流层和第三液流层，其中，第一液流层向粉碎刀片4上方的负压区折向后，使得第二液流层内侧的压力低于外侧的压力，第二液流层向内折向并冲击在侧壁51上，进而在侧壁51的作用下向粉碎刀片4方向折向。粉碎刀片4上方的负压区对液流的吸引力向外依次衰减，位于最外围的第三液流层受负压区的影响较小，故其向上翻滚可至较大高度，其到达一定高度后受其自身重力作用向杯体的中心方向翻滚回落，并在导流锥台5的侧壁51的引导下向粉碎刀片4的旋转粉碎面流动。较优的，导流锥台5的侧壁51所在锥面的锥度为30度-120度。当锥度小于30度时，第二液流层冲击侧壁51时将形成向外的反弹，不利于第二液流层的二次粉碎，同时，第二液流层的冲击力不能得到较好的分散，也可能带来机头I的震动和噪音;第三液流层回落过程中带有向下和向内两个方向的动量，即第三液流层呈斜向内方向回落，当侧壁51的锥度大于120度时，该角度过大甚至大于第三液流层斜向内方向回落的切角，而对第三液流层不能形成较好的引导。
[0021]本实施例中，导流锥台5位于机头下盖12的下端并与机头下盖12—体成型。另外，导流锥台5靠近粉碎刀片4一端包括水平延伸的底壁52，其中，导流锥台5的底壁52即为机头下盖12的底壁，导流锥台5的侧壁51位于机头下盖12的侧壁与底壁之间的过渡处。
[0022]值得一提的是，底壁52包括了呈平面状或者呈带有一定弧度的弧面状等结构。上述一体成型结构除了优化循环过程，还带来了以下技术效果:导流锥台5的设置减小了机头下盖12的下端与粉碎刀片4的距离，一方面，有利于提高同轴度，另一方面，减小了粉碎刀片4至轴承处的力臂长度，进而降低了力矩，降低震动和噪音。
[0023]另外，机头下盖的侧壁的下半段呈明显的锥状，可以将其理解为导流锥台的侧壁，该机头下盖的下半段部分理解为导流锥台。
[0024]需要补充的是，上述结构包括以下两种情形:侧壁51朝向粉碎刀片4延伸形成的锥尖位于粉碎刀片4的上方，可最大限度的利用粉碎刀片4相对第二液流层和第三液流层的有效切削面积;侧壁朝向粉碎刀片延伸形成的锥尖位于粉碎刀片的下方，粉碎刀片与侧壁延伸的锥面相交的区域内部为相对第二液流层和第三液流层的切削盲区，该区域则主要切削部分的第一液流层，而第二液流层和第三液流层的切削则主要通过该区域外的部分完成。
[0025]本实施例中，侧壁51朝向粉碎刀片4延伸的锥面与底壁52形成对流缓冲区6，进一步分析，对流缓冲区6位于粉碎刀片4上方的负压区内，第二液流层和第三液流层在侧壁52的引导下难以进入对流缓冲区6内，而第一液流层在粉碎刀片4外围的线速度较大而形成较大的负压的作用下横向补充至负压区时将具有较大的横向动量，第一液流层进入对流缓冲区6内，进而与对向而来的液流形成对流缓冲，横向动量相互抵消后向旋转粉碎面流动进行二次粉碎，有利于提高循环效率，避免第一液流层较大的横向动量冲击其它部件而形成震动和噪音。
[0026]较优的，底壁52不高于杯体2的制浆量标识线，其中，制浆量标识线一般用以提示用户放置较优的物料和水的配比，如杯体2内设有一条制浆量标识线，则底壁52应当不高于该制浆量标