蒸汽吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种蒸汽吸尘器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的蒸汽吸尘器，高速离心风机提供动力，将垃圾吸入蒸汽吸尘器过滤装置，通过下游空气与垃圾分离装置的分离作用，垃圾留在过滤装置中，干净的空气排除机体外。其中，风机散热影响着蒸汽吸尘器整机的安全运行和使用寿命，相关技术中的风道设置空气的流动性能较差，导致电机散热效果不好，影响蒸汽吸尘器的安全性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种蒸汽吸尘器，所述蒸汽吸尘器的散热空气流动性和风机散热效果好，安全性能高。
[0004]根据本实用新型的蒸汽吸尘器，包括:底座，所述底座上设有进气口；壳体，所述壳体设在所述底座上且所述壳体侧壁上具有出气口，所述壳体底壁与所述底座之间限定出多条涡流风道，所述进气口与所述多条涡流风道均流体连通;风机，所述风机设在所述壳体内且包括电机和连接在所述电机的电机轴下端的散热风轮，所述壳体底壁上具有与所述散热风轮的进气端连通的开口，其中所述多条涡流风道分别与所述开口连通，所述涡流风道被构造成将所述进气口进入的空气引导至所述散热风轮以对所述电机进行散热。
[0005]根据本实用新型的蒸汽吸尘器，通过在壳体和底座之间限定出多条涡流风道，多条涡流风道连通进气口和散热风轮的进气端。涡流风道具有集流和在空气流向风机前提供圆周环量的作用，空气在涡流风道内可产生渐缩的流动。从而有利于空气形成涡旋，使得散热空气更符合流动规律，促进空气的流动。由此，空气在多个涡流风道内渐缩流动，同时可产生多股带环量的气流进入散热风轮，进一步地优化了散热空气的流动性。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，从所述壳体底壁向下延伸出隔板组件，其中所述涡流风道由所述隔板组件、所述壳体底壁与所述底座之间共同限定出。
[0007]可选地，所述涡流风道包括第一涡流风道和第二涡流风道，所述隔板组件包括:第一隔板，所述第一隔板包括平直段和弧形段，所述弧形段环绕所述开口的一部分设置且与所述开口之间限定出宽度逐渐减小的流道;第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板的所述平直段之间限定出平直腔，所述平直腔与所述流道连通且共同构成所述第一涡流风道。
[0008]进一步地，所述隔板组件还包括:第三隔板;第四隔板，所述第四隔板与所述第三隔板之间限定出第二涡流风道，所述第二涡流风道形成为曲线形风道。
[0009]进一步地，所述第三隔板通过隔舌连接至所述第一隔板的邻近所述开口的一端，所述隔舌延伸至所述开口边缘以将所述第一涡流风道和所述第二涡流风道间隔开。
[0010]进一步地，还包括环绕所述开口一部分的第五隔板，所述第五隔板连接在所述第二隔板和所述第四隔板的邻近所述开口的端部之间。
[0011]进一步地，所述第二隔板和所述第四隔板的远离所述开口的端部相连。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，所述多条涡流风道流入所述开口的方向不同。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，所述壳体底壁与所述底座之间还限定出空腔，所述进气口与所述空腔的位置对应，其中所述涡流风道与所述空腔连通。
[0014]可选地，所述蒸汽吸尘器的控制主板设在所述空腔内以使从所述进气口进入的气体先经过所述控制主板。
[0015]进一步地，所述空腔的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于所述控制主板的相应尺寸。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的底座的结构示意图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的壳体的底部的结构示意图；
[0021 ]图4是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的壳体的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]100:蒸汽吸尘器；
[0024]1:壳体，11:出气口，12:挡板，13:风机容纳部，14:出风口，15:开口，16:壳体底壁；
[0025]2:底座；
[0026]3:控制主板；
[0027]4:进气口 4;
[0028]5:空腔 5;
[0029]6:隔板组件，61:第一隔板，611:平直腔，612:流道，614:平直段，615:弧形段，616:第一涡流风道，62:第二隔板，63:第三隔板，631:第二涡流风道，64:第四隔板，65:第五隔板；
[0030]7:隔舌。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100。
[0035]结合图1-图4所示，根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100可以包括底座2、壳体I和风机(图未不出)。
[0036]如图1和图2所示，底座2上设有进气口4。在如图2所示的示例中，底座2可形成为板状结构，进气口 4设在底座2上且贯穿底座2。当蒸汽吸尘器100放置在地面上时，进气口 4对地设置，这种设置方式可在一定程度上降低噪音。可选地，进气口 4可形成为进气格栅，进气格栅可以包括多个格栅条，多个格栅条可以平行设置，也可以交叉设置，从而有利于过滤从进气口 4进入的空气，防止空气中的脏污物随空气流入蒸汽吸尘器100。
[0037]结合图1和图3所示，壳体I设在底座2上且壳体I侧壁上具有出气口 11，壳体底壁16与底座2之间限定出多条涡流风道，进气口 4与多条涡流风道(例如，如图3所示的第一涡流风道616和第二涡流风道631)均流体连通。由此，空气从进气口 4进入，并经过多条涡流风道流向风机。
[0038]风机设在壳体I内且包括电机和连接在电机的电机轴下端的散热风轮，壳体底壁16上具有与散热风轮的进气端连通的开口 15，其中多条涡流风道分别与开口 15连通，每条涡流风道均被构造成将进气口 4进入的空气引导至散热风轮以对电机进行散热。
[0039]具体地，如图3所示，多条涡流风道形成在散热风轮的上游，进气口4与多条涡流风道的进口端连通，空气从进气口 4流向多条涡流风道。涡流风道具有集流和在空气流向风机前提供圆周环量的作用，空气在涡流风道内可产生渐缩的流动。从而有利于空气流向散热风轮，使得散热空气更符合流动规律，促进空气的流动。
[0040]风机包括电机和散热风轮，散热风轮设在电机轴的下端，电机轴可驱动风轮旋转，在壳体底壁16上形成有贯穿底壁16的开口 15，其中，多条涡流风道的进气端均与进气口 4连通，多条涡流风道的出气端均与开口 15连通，空气在多条涡流风道内流通，并通过多条涡流风道引导至散热风轮。由此，空气在多个涡流风道内均渐缩流动，同时可产生多股带环量的气流以进入散热风轮，进一步地优化了散热空气的流动性。
[0041 ]进一步地，风机还可以包括电机壳，散热风轮和电机设在电机壳内，电机壳内可形成散热风道，在电机壳位于电机外侧的部分上可形成有电机壳出风口，电机壳出风口设在电机壳位于外侧的部分的上部，空气从电机底部的散热风轮进入散热风道，在散热风道内沿电机的轴向流动以带走电机的热量，换热后的热空气从电机壳出风口 14排出，并从壳体I侧壁的出气口 11排出壳体I。
[0042]根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100，通过在壳体I和底座2之间限定出多条涡流风道，多条涡流风道连通进气口 4和散热风轮的进气端。涡流风道具有集流和在空气流向风机前提供圆周环量的作用，空气在涡流风道内可产生渐缩的流动。从而有利于空气形成涡旋，使得散热空气更符合流动规律，促进空气的流动。由此，空气在多个涡流风道内渐缩流动，同时可产生多股带环量的气流进入散热风轮，使得散热空气流动性大大优化。
[0043]在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，在风机的外侧形成有多个挡板12，多个挡板12沿风机的轴向延伸且沿风机的周向间隔设置，换热后的空气流出至风机外，从多个挡板12之间流出，从而可以减小空气的流速，同时有助于降低噪音。进一步地，蒸汽吸尘器100还包括蒸汽发生器，壳体I内设有风机容纳部13，风机和挡板12均设在风机容纳部13内，风机容纳部13上设有朝向蒸汽发生器的出风口 14，由