手推燃油蒸汽清洗机的制作方法

文档序号:10729853阅读:430来源:国知局
手推燃油蒸汽清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种手推燃油蒸汽清洗机,它包括锅炉、风机、水泵、油泵、水箱、油箱、电控箱、压力表、压力控制器和外壳,外壳内装设一锅炉,该锅炉的内空设有燃烧室;该燃烧室的一端设有一联体点火针和喷嘴组件,该喷嘴组件连接油泵,油箱中的柴油通过油泵流向喷嘴组件喷向燃烧室;所述外壳内装设水箱和油箱,油箱的侧面设有油箱侧装液位开关,该油箱侧装液位开关连接油箱油位显示灯,可检测油箱液位,油箱顶部设有吸油管和回油管,该锅炉连接蒸汽通道;该蒸汽通道上连接压力表、压力控制器、安全阀和蒸汽出口,该压力表用于显示蒸汽压力,该压力控制器设定蒸汽压力,该安全阀在蒸汽压力超过压力控制器设定值会自动泄压。
【专利说明】
手推燃油蒸汽清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手推燃油蒸汽清洗机,可以是一种应用柴油燃烧加热的蒸汽清洗机。
【【背景技术】】
[0002]当前水资源缺乏,一般家庭平时于清理家中厨房或其它日用品及家倶等物品时,除用大量水或清洁剂擦拭外,有些油污垢则必需以热水清洗方可达较佳的清洗效果,但使用热水清洗则需将热水盛于盆类容器再将其浇淋于欲清洗物上以进行清洗擦拭,但如此的使用方式除具有被热水烫伤之危险外,由于热水盛于盆类容器中将使其温度快速下降,不紧失去其清洗效果,又浪费大量水资源。于是有人发明了以蒸汽清洗物品的蒸汽清洗机,但目前的市售蒸汽清洗机,均于其加热容器上直接接一导管,而将其内的蒸汽导出喷向欲清洗擦拭物品的表面,以达到提高清除油污垢的效果,但一般蒸汽只有显示压力没有控制压力,由于人为疏忽从而有压力过大导致爆炸的危险,还有一般蒸汽清洗机在使用中欲暂停片刻或欲停止使用时,因其内的水温仍处于极度沸腾状态,即使电源已关闭,但其蒸汽仍然将继续喷出一段时间,直至加热容器内的温度降低及压力减小时蒸汽才停止喷出,因此,一般使用者在使用中遇临时事情欲短暂停止蒸汽清洗机的清洗工作时,将因蒸汽无法适时停止,甚至停止时因无法适时将蒸汽予以控制,而使继续喷出的蒸汽形成了大量水滴弄湿屋内地板或地毯,还是无法节约水资源,因此,为解决传统的蒸汽清洗机在结构复杂、加热效率低和使用不便方面的问题,我们研制了一种手推燃油蒸汽清洗机。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种手推燃油蒸汽清洗机,它具有换热率高、安全节能、使用方便、节水节气、结构简单、应用广,便于制造。它是一种在技术性、实用性和经济性均具有突出优越性能的产品。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案:一种手推燃油蒸汽清洗机,它包括锅炉、风机、水栗、油栗、水箱、油箱、电控箱、压力表、压力控制器和外壳,外壳内装设一锅炉,该锅炉的内空设有燃烧室;该燃烧室的一端设有一联体点火针和喷嘴组件,该喷嘴组件连接油栗,油箱中的柴油通过油栗流向喷嘴组件喷向燃烧室;
[0005]该锅炉的一侧装设有风机,风机相通于锅炉罩壳
[0006]所述外壳内装设水箱和油箱,水箱的侧面设有侧装液位开关,该侧装液位开关连接水箱水位显示灯;该水箱侧面设有上水阀,该上水阀连通接外部水源和水箱;该水箱底部设有输出口;
[0007]该输出口通过管道连接水栗,从而使该水箱内的水借助水栗经过单向阀后接入三通接头,以分流第一通管路从锅炉底部流入锅炉中,第二通路通过排水球阀进行排水以实现防冻保护,第三通路通过蒸汽球阀流向蒸汽出口,以实现调节蒸汽干湿度;
[0008]该油箱的侧面设有油箱侧装液位开关,该油箱侧装液位开关连接油箱油位显示灯,可检测油箱液位,油箱顶部设有吸油管和回油管,油箱中的油通过油栗从吸油管流向喷嘴组件,多余部分油随着回油管流向油箱;该锅炉侧壁设有高水位探针和低水位探针,低水位探针连接用于检测锅炉水位的锅炉水位显示灯;
[0009]该锅炉连接蒸汽通道;该蒸汽通道上连接压力表、压力控制器、安全阀和蒸汽出口,该压力表用于显示蒸汽压力,该压力控制器设定蒸汽压力,该安全阀在蒸汽压力超过压力控制器设定值会自动泄压。
[0010]于本实用新型的一个或多个实施例中,所述油箱用于放置柴油;所述蒸汽出口可拆装地连接蒸汽枪。
[0011]于本实用新型的一个或多个实施例中,所述外壳的顶面设有把手、控制面板、压力表、烟筒、油箱盖和水箱盖。
[0012]于本实用新型的一个或多个实施例中,所述外壳可拆装地盖设于基架,基架的底部设有转向轮和轮子。
[0013]于本实用新型的一个或多个实施例中,所述控制面板上设有电源显示灯、水箱水位显示灯、锅炉水位显示灯、油箱油位显示灯、电源按钮和点火按钮。
[0014]本实用新型的一个或多个实施例中,所述风机连接电机壳,所述电机壳内置电机,电机带动风机内的叶轮转动以提供风压。
[0015]于本实用新型的一个或多个实施例中,所述风机具有风机出风口,所述锅炉罩壳设有燃烧进风口,所述风机出风口与燃烧进风口相通。
[0016]于本实用新型的一个或多个实施例中,所述水箱连接水箱出水接头,介于出水接头与水栗之间连接水箱过滤器。
[0017]于本实用新型的一个或多个实施例中,所述燃烧室下方设有换热腔,换热腔内设置换热水管,换热腔下方设有锅炉防火砖。
[0018]于本实用新型的一个或多个实施例中,所述换热水管呈交错排列,所述换热水管相通于呈圆环状的锅炉水流通道。
[0019]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0020]本实用新型采用了上述技术方案,它结构简单、运行稳定、安全可靠、换热效率高、安全节能、使用方便、节水节气、结构简单、应用广,以在任何时候有效控制蒸汽的喷出和停止,压力大小也可以得以通过设定值自动控制,从而提供了安全、方便的使用环境。
【【附图说明】】
[0021]图1为本实用新型一个实施例中手推燃油蒸汽清洗机的立体结构示意图;
[0022]图2为本实用新型一个实施例中手推燃油蒸汽清洗机的顶面结构;
[0023]图3为本实用新型一个实施例中手推燃油蒸汽清洗机的底部结构示意图;
[0024]图4为本实用新型一个实施例中手推燃油蒸汽清洗机的内部结构示意图;
[0025]图5为本实用新型一个实施例中手推燃油蒸汽清洗机的内部在另一视角下的结构示意图;
[0026]图6为本实用新型一个实施例中手推燃油蒸汽清洗机的内部在另一视角下的结构示意图;
[0027]图7为本实用新型一个实施例中手推燃油蒸汽清洗机的内部的剖视结构示意图;
[0028]图8为图2中控制面板4的放大图。
[0029]图中标号:1、外壳;2、把手;3、压力表;4、控制面板;5、前门;6、侧门;7、烟筒;8、油箱盖;9、水箱盖;10、外源水接口; 11、蒸汽出口; 12、电源插口; 13、电源显示灯;14、水箱水位显示灯;15、锅炉水位显示灯;16、油箱油位显示灯;17、电源按钮;18、点火按钮;19、排水球阀;、20、调节蒸汽干湿度球阀;21、蒸汽球阀;22、锅炉进水口 ;23、蒸汽输出接头;24、油箱;25、水箱;26、锅炉外罩;27、水箱出水接头;28、水箱过滤器;29、水栗;30、单向阀;31、油栗;32、风机;33、电控箱;34、警示器;35、安全阀;36、锅炉盖;37、锅炉高水位探针;38、锅炉低水位探针;39、压力控制器;40、蒸汽枪;41、高压点火器;42、风机出风口 ;43燃烧进风口 ;44、转向轮;45、轮子;46、锅炉盖;47、油箱过滤器;48、水箱侧装液位开关;49、油箱侧装液位开关;50、吸油管;51、上水阀;52、回油管;53、锅炉防火砖;54、锅炉;55、电机壳;56、探针盒;57、燃烧室;58、联体点火针;59、喷嘴组件;60、电机;61、叶轮;62、换热腔;63、换热水管;64、锅炉水流通道。
【【具体实施方式】】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例,所述的实施例示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0031]在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0032]此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“至少”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
[0033]在本实用新型中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]在实用新型中,除非另有规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0035]下面结合说明书的附图,通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述,使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的,旨在解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]请参看图1-8所示的,本实用新型提供较佳的一种手推燃油蒸汽清洗机,它包括锅炉54、风机32、水栗29、油栗31、水箱25、油箱24、电控箱33、压力表3、压力控制器39、外壳I和蒸汽枪40,外壳I内装设一锅炉54,该锅炉54的内空设有燃烧室57 ;该燃烧室57的一端设有一联体点火针58和喷嘴组件59,该喷嘴组件59连接油栗31,油箱24中的柴油通过油栗31流向喷嘴组件59喷向燃烧室57。
[0037]该锅炉54的一侧装设有风机32,风机32相通于锅炉罩壳47;所述外壳I内装设水箱25和油箱24,水箱24的侧面设有侧装液位开关49,该侧装液位开关49连接水箱水位显示灯;该水箱25侧面设有上水阀51,该上水阀连通接外部水源和水箱25;该水箱25底部设有输出
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[0038]该输出口通过管道连接水栗29,从而使该水箱25内的水借助水栗29经过单向阀30后接入三通接头,以分流第一通管路从锅炉54底部流入锅炉54中,第二通路通过排水球阀19进行排水以实现防冻保护,第三通路通过蒸汽球阀21流向蒸汽出口 11,以实现调节蒸汽干湿度。
[0039]该油箱24的侧面设有油箱侧装液位开关49,该油箱侧装液位开关49连接油箱油位显示灯16,可检测油箱液位,油箱24顶部设有吸油管50和回油管52,油箱16中的油通过油栗31从吸油管流向喷嘴组件59,多余部分油随着回油管52流向油箱;该锅炉54侧壁设有高水位探针37和低水位探针38,低水位探针38连接用于检测锅炉水位的锅炉水位显示灯15。
[0040]该锅炉54连接蒸汽通道;该蒸汽通道上连接压力表3、压力控制器39、安全阀35和蒸汽出口 11,该压力表3用于显示蒸汽压力,该压力控制器39设定蒸汽压力,该安全阀35在蒸汽压力超过压力控制器39设定值会自动泄压。
[0041]其中,所述油箱24用于放置柴油。所述蒸汽出口11可拆装地设置蒸汽枪40。外壳I的顶面设有把手2、控制面板4、压力表3、烟筒7、油箱盖8和水箱盖9。外壳I可拆装地盖设于基架,基架的底部设有转向轮44和轮子45。控制面板4上设有电源显示灯13、水箱水位显示灯14、锅炉水位显示灯15、油箱油位显示灯16、电源按钮17和点火按钮18。风机32连接电机壳55,所述电机壳55内置电机60,电机60带动风机32内的叶轮61转动以提供风压。
[0042]风机32具有风机出风口42,所述锅炉罩壳47设有燃烧进风口 43,所述风机出风口42与燃烧进风口 43相通。水箱25连接水箱出水接头27,介于出水接头27与水栗29之间连接水箱过滤器28。燃烧室57下方设有换热腔62,换热腔62内设置换热水管63,换热腔62下方设有锅炉防火砖53。换热水管63呈交错排列,所述换热水管63相通于呈圆环状的锅炉水流通道64。
[0043]综合上述内容且一并结合所有附图,进一步描述工作过程和原理:
[0044]使用时,首先打开水箱盖9,把水箱25加满水,也可以从外源水接口10处通水源,水源经过上水阀51流向水箱25,当水超过上水阀51中的浮球时,该上水阀51可自动关闭接口。然后接通电源插口 12,电源显示灯13亮,在该蒸汽清洗机I外壳前端,按下控制面板4中的电源按钮17,电源启动后水栗29迅速把水箱25里面的水从水箱出水接头27开始抽水经过单向阀30流向锅炉进水口 22到锅炉54中;油栗31迅速把油箱24中的油从吸油管50抽向喷嘴接头;紧接着按下点火按钮18,高压点火器41开始持续打火,直至燃烧室开始燃烧。锅炉54顶部产生蒸汽,该水蒸气从锅炉侧面蒸汽出口通过三通分别流向压力表3,使其显示当前蒸汽压力;流向压力控制器39,使其可以设定压力大小;流向安全阀35,使其压力超过设定值可以自动泄压;该水蒸汽还可从锅炉另一个蒸汽出口 23流向蒸汽球阀21可以控制蒸汽开关,蒸汽球阀的另一端为蒸汽出口 11,可以接蒸汽管,该蒸汽管另一端组设有一蒸汽枪40,可控制蒸汽的另一道开关。若该蒸汽需加湿度则需打开调节蒸汽干湿度球阀20;若机器用完需排水,则需打开排水球阀18;若控制面板4中的14水箱水位显示灯闪说明水箱25中的水已经低于水箱侧装液位开关48,则提示需要加水;若16油箱油位显示灯闪说明油箱24中的油已经低于油箱侧装液位开关49,则提示需要加油;若15锅炉水位显示灯闪说明锅炉水已经低于锅炉低水位探针38,则提示水箱需要加水从而保证锅炉正常补水。达到使用方便、出蒸汽快速、安全的目的。整体而言本实施例具有结构简单、运行稳定、安全可靠、换热效率高、安全节能、使用方便、节水节气、结构简单、应用广,以在任何时候有效控制蒸汽的喷出和停止,压力大小也可以得以通过设定值自动控制,从而提供了安全、方便的使用环境,达到使用方便、出蒸汽快速、安全的目的。
[0045]在说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点,包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中,在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0046]通过上述的结构和原理的描述,所属技术领域的技术人员应当理解,本实用新型不局限于上述的【具体实施方式】,在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围,应由各权利要求限定之。
【主权项】
1.一种手推燃油蒸汽清洗机,其特征在于:它包括锅炉(54)、风机(32)、水栗(29)、油栗(31)、水箱(25)、油箱(24)、电控箱(33)、压力表(3)、压力控制器(39)和外壳(I);于外壳(I)内装设一锅炉(54),该锅炉(54)的内空设有燃烧室(57);该燃烧室(57)的一端设有一联体点火针(58)和喷嘴组件(59),该喷嘴组件(59)连接油栗(31),油箱(24)中的柴油通过油栗(31)流向喷嘴组件(59)喷向燃烧室(57); 该锅炉(54)的一侧装设有风机(32),风机(32)相通于锅炉罩壳(47); 所述外壳(I)内装设水箱(25)和油箱(24),水箱(24)的侧面设有侧装液位开关(49),该侧装液位开关(49)连接水箱水位显示灯;该水箱(25)侧面设有上水阀(51),该上水阀连通接外部水源和水箱(25);该水箱(25)底部设有输出口 ; 该输出口通过管道连接水栗(29),从而使该水箱(25)内的水借助水栗(29)经过单向阀(30)后接入三通接头,以分流第一通管路从锅炉(54)底部流入锅炉(54)中,第二通路通过排水球阀(19)进行排水以实现防冻保护,第三通路通过蒸汽球阀(21)流向蒸汽出口(11),以实现调节蒸汽干湿度; 该油箱(24)的侧面设有油箱侧装液位开关(49),该油箱侧装液位开关(49)连接油箱油位显示灯(16),可检测油箱液位,油箱(24)顶部设有吸油管(50)和回油管(52),油箱(16)中的油通过油栗(31)从吸油管流向喷嘴组件(59),多余部分油随着回油管(52)流向油箱;该锅炉(54)侧壁设有高水位探针(37)和低水位探针(38),低水位探针(38)连接用于检测锅炉水位的锅炉水位显示灯(15); 该锅炉(54)连接蒸汽通道;该蒸汽通道上连接压力表(3)、压力控制器(39)、安全阀(35)和蒸汽出口(11),该压力表(3)用于显示蒸汽压力,该压力控制器(39)设定蒸汽压力,该安全阀(35)在蒸汽压力超过压力控制器(39)设定值会自动泄压。2.根据权利要求1所述的手推燃油蒸汽清洗机装置,其特征在于:所述油箱(24)用于放置柴油,所述蒸汽出口( 11)可拆装的连接蒸汽枪(40)。3.根据权利要求2所述的手推燃油蒸汽清洗机装置,其特征在于:所述外壳(I)的顶面设有把手(2)、控制面板(4)、压力表(3)、烟筒(7)、油箱盖(8)和水箱盖(9)。4.根据权利要求3所述的手推燃油蒸汽清洗机装置,其特征在于:所述外壳(I)可拆装地盖设于基架,基架的底部设有转向轮(44)和轮子(45)。5.根据权利要求4所述的手推燃油蒸汽清洗机装置,其特征在于:所述控制面板(4)上设有电源显示灯(13)、水箱水位显示灯(14)、锅炉水位显示灯(15)、油箱油位显示灯(16)、电源按钮(17)和点火按钮(18)。6.根据权利要求5所述的手推燃油蒸汽清洗机装置,其特征在于:所述风机(32)连接电机壳(55),所述电机壳(55)内置电机(60),电机(60)带动风机(32)内的叶轮(61)转动以提供风压。7.根据权利要求5所述的手推燃油蒸汽清洗机装置,其特征在于:所述风机(32)具有风机出风口(42),所述锅炉罩壳(47)设有燃烧进风口(43),所述风机出风口(42)与燃烧进风口(43)相通。8.根据权利要求5所述的手推燃油蒸汽清洗机装置,其特征在于:所述水箱(25)连接水箱出水接头(27),介于出水接头(27)与水栗(29)之间连接水箱过滤器(28)。9.根据权利要求1-8任一项所述的手推燃油蒸汽清洗机装置,其特征在于:所述燃烧室(57)下方设有换热腔(62),换热腔(62)内设置换热水管(63),换热腔(62)下方设有锅炉防火砖(53)。10.根据权利要求9所述的手推燃油蒸汽清洗机装置,其特征在于:所述换热水管(63)呈交错排列,所述换热水管(63)相通于呈圆环状的锅炉水流通道(64)。
【文档编号】A47L11/00GK205411086SQ201520892486
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月11日
【发明人】易奎羽
【申请人】中山汇尔吉自动化设备有限公司
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