一种电热锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电热锅，属于食品加工装置领域，解决了软管弯曲设置时出现压折变形而影响冷却水流动的问题，解决该问题的技术方案主要包括锅体和盖体，盖体中设有上冷却组件，上冷却组件包括冷却部件和软管，冷却部件与软管连接，软管弯曲设置，盖体中设有用于引导软管平滑弯曲的限位部件。本实用新型主要用于烹饪食材并实现快速冷却开盖。
【专利说明】
_种电热锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种电热锅。
【背景技术】
[0002]目前市场上带压工作的电热锅，有采用水冷却技术实现快速开盖，具体是在盖体中设有上冷却组件，上冷却组件一般包括冷却部件和软管，而盖体中的空间相对有限，软管需要弯曲设置，在这个过程中，可能因为弯曲半径过小而出现软管被压折变形，软管的管孔横截面变得非常小，会导致冷却水流经弯曲位置时受到阻塞，不仅会影响冷却效果，而且会使软管内压力升高，出现冷却水泄漏，影响电热锅的质量及使用安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种电热锅，避免软管弯曲设置时出现压折变形而影响冷却水流动的情况。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电热锅，包括锅体和盖体，盖体中设有上冷却组件，上冷却组件包括冷却部件和软管，冷却部件与软管连接，软管弯曲设置，盖体中设有用于引导软管平滑弯曲的限位部件。
[0005]进一步的，所述盖体包括内衬，冷却部件位于内衬下方，内衬上设有贯通孔，软管与冷却部件连接后穿过贯通孔弯曲设置，限位部件包括用于托住软管来增加软管弯曲半径的凸筋，凸筋设在贯通孔的上端边缘。
[0006]进一步的，所述冷却部件具有管接头并通过管接头与软管连接，管接头垂直向上，凸筋的上端高于管接头的上端。
[0007]进一步的，所述软管的外径为D，凸筋到管接头的横向距离为S，凸筋上端到管接头上端的高度差为六!1，3=(0.8?1.5)0，六!1=(0.8?1.5)0。
[0008]进一步的，所述软管经过凸筋后弯曲向下，限位部件还包括对经过凸筋后的软管进行限位的第一限位扣，软管从第一限位扣下方穿过。
[0009]进一步的，所述内衬上设有引导凹槽，凸筋位于引导凹槽的一端，软管经过凸筋后伸入引导凹槽中，第一限位扣位于引导凹槽中或位于引导凹槽上方。
[0010]进一步的，所述引导凹槽的另一端具有斜端面，软管沿着斜端面向上伸出引导凹槽。
[0011]进一步的，所述限位部件还包括设在内衬上的第二限位扣，软管伸出引导凹槽后从第二限位扣下方穿过。
[0012]进一步的，所述第二限位扣设在内衬的外侧边缘。
[0013]进一步的，所述冷却部件为腔体或蛇形管。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:通过限位部件的引导，让软管在弯曲的部分呈弧形或接近于弧形，软管的变形较小，不会让软管的管孔横截面变得过小，冷却水能够在软管中正常流动，确保快速冷却效果。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种电热锅的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中盖体的内部结构示意图；
[0018]图3为图2所示实施例中内衬的示意图；
[0019]图4为图2所示实施例中软管布置于内衬的示意图；
[°02°]图5为第一限位扣一种布置方式的不意图(一)；
[0021 ]图6为第一限位扣一种布置方式的示意图(二)。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型提供一种电热锅，包括锅体I和盖体2，锅体I中设有有内胆3，盖体2盖在锅体I上将内胆3盖合，盖体2可以与锅体I通过铰链连接，也可以与锅体I采用分体形式。为了实现快速冷却开盖，在盖体2中设有上冷却组件，上冷却组件包括冷却部件和软管4，冷却部件与软管4连接，软管4弯曲设置，为了避免软管4弯曲时出现压折变形而导致阻塞冷却水的情况，在盖体2中设有用于引导软管4平滑弯曲的限位部件。通过限位部件的引导，让软管4在弯曲的部分呈弧形或接近于弧形，软管4的变形较小，不会让软管4的管孔横截面变得过小，冷却水能够在软管4中正常流动，确保快速冷却效果。限位部件不采用螺钉，而是采用筋类、扣类结构，可以直接在内衬上成型，不仅容易加工，而且也可以节省安装时间，提高软管布置的效率。
[0023]涉及软管4的安装及限位部件的应用，下面结合实施例来具体说明。
[0024]如图2所示，盖体2包括内衬21和盖板22，盖板22装在内衬21上，在内衬21的下方设有内盖23，冷却腔40设在内盖23上，具体可以在内盖23的顶部设有凹腔，再用腔盖231盖住密封形成冷却腔40，冷却腔40具有管接头41，管接头41设于腔盖231上，软管4与管接头41连接，由于冷却腔40位于内衬21下方，所以在内衬21上设有贯通孔210，软管4与管接头41连接后穿过贯通孔210弯曲设置，限位部件包括用于托住软管4来增加软管4弯曲半径的凸筋51，凸筋51设在贯通孔210的上端边缘。软管4由凸筋51来支承，图2中可见软管4与管接头41连接处的弯曲部分呈弧形弯曲，因此软管4的管孔横截面基本没变化，冷却水流动不受影响。
[0025]本实施例中，管接头41垂直向上，为了确保凸筋51的作用，保证软管4的弯曲半径，凸筋51的上端高于管接头41的上端。软管4的外径为D，凸筋51到管接头41的横向距离为S，凸筋51上端到管接头41上端的高度差Δ H，作为优选方案，则有S= (0.8?1.5)D，Δ H= (0.8?1.5)D。由于盖体的内部空间较小，软管连接管接头后必须横向布置，若S和ΔΗ过小，会导致软管4弯曲半径变小，容易出现压折变形，导致软管4的管孔横截面变小，影响冷却水流动;而S和△ H过大，由会影响盖体中其它零部件的布置。
[0026]由于软管4本身具有恢复成直线状的能力，因此在软管4经过凸筋51后弯曲向下，限位部件还包括对经过凸筋51后的软管4进行限位的第一限位扣52，软管4从第一限位扣52下方穿过。这样软管4能够保持在凸筋51处的弯曲状态，减少软管4后续布置对弯曲部分的影响。而盖体2中空间有限，为了结构更紧凑，再结合图2、图3和图4，在内衬21上设有引导凹槽211，凸筋51位于引导凹槽211的一端，软管4经过凸筋51后伸入引导凹槽211中，第一限位扣52位于引导凹槽211上方。软管4伸入引导凹槽211后，也更有利于保持软管4在凸筋51处弯曲状态。若是引导凹槽211足够深，第一限位扣52也可以设于引导凹槽211中。本实施例中第一限位扣52采用横跨引导凹槽211两侧的拱形结构。除此之外，第一限位扣52也可以在引导凹槽211的一侧单独设置卡扣来将软管4限制在引导凹槽211中，卡扣到引导凹槽211的另一侧的距离小于软管4的外径。或者如图5所示，在引导凹槽211的两侧分别设置卡扣521实现软管4的限位，位于引导凹槽211的两侧的卡扣521并不连接，另外这两个卡扣521可以如图6所示在引导凹槽211的长度方向上错位。另外，由于软管经过凸筋51后弯曲向下伸入引导凹槽211中，因此凸筋51、第一限位扣52和引导凹槽211可以形成固定软管4的结构，进一步提高软管4与管接头41连接的可靠性以及软管4在凸筋51处的弯曲部分的稳定性。
[0027]在本实施例中，锅体I中设有下冷却组件，下冷却组件与上冷却组件连通后组成冷却系统。下冷却组件包括水箱，冷却腔40的冷却水通过软管4流入水箱，水箱中的冷却水向上输送至冷却腔40中。由于冷却腔40位于盖体2的中部，对应位于内胆3的正上方，而水箱则是位于内胆3的外侧，由于锅体I的外壳内部空间有限，水箱可以设在锅体I的前部或后部，所以软管4需要从内衬21的中部向边缘布置，同时要向前或向后布置。为此，软管4要伸出引导凹槽211，在引导凹槽211的另一端具有斜端面2111，软管4沿着斜端面2111向上伸出引导凹槽211，尽量使软管4弯曲时的弯曲半径足够大，同时，在限位部件还包括设在内衬21上的第二限位扣53，软管4伸出引导凹槽211后从第二限位扣53下方穿过，第二限位扣53设在内衬21的外侧边缘。本实施例中，第二限位扣53采用门形结构，此外也可以采用在软管4布置路线的两侧分别设置扣体，扣体分布类似如5和图6所示。
[0028]上述实施例中，冷却部件除了采用冷却腔40的腔体结构，也可以采用横向设置的蛇形管结构，也可以增加冷却过程中的热量交换效率，实现快速冷却开盖。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员面对软管4在实际产品中的走向设计时，可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种电热锅，包括锅体和盖体，盖体中设有上冷却组件，上冷却组件包括冷却部件和软管，冷却部件与软管连接，软管弯曲设置，其特征在于:所述盖体中设有用于引导软管平滑弯曲的限位部件。2.根据权利要求1所述的电热锅，其特征在于:所述盖体包括内衬，冷却部件位于内衬下方，内衬上设有贯通孔，软管与冷却部件连接后穿过贯通孔弯曲设置，限位部件包括用于托住软管来增加软管弯曲半径的凸筋，凸筋设在贯通孔的上端边缘。3.根据权利要求2所述的电热锅，其特征在于:所述冷却部件具有管接头并通过管接头与软管连接，管接头垂直向上，凸筋的上端高于管接头的上端。4.根据权利要求3所述的电热锅，其特征在于:所述软管的外径为D，凸筋到管接头的横向距离为S，凸筋上端到管接头上端的高度差为Λ H，S= (0.8?1.5)D，Δ H= (0.8?1.5)D。5.根据权利要求2所述的电热锅，其特征在于:所述软管经过凸筋后弯曲向下，限位部件还包括对经过凸筋后的软管进行限位的第一限位扣，软管从第一限位扣下方穿过。6.根据权利要求5所述的电热锅，其特征在于:所述内衬上设有引导凹槽，凸筋位于引导凹槽的一端，软管经过凸筋后伸入引导凹槽中，第一限位扣位于引导凹槽中或位于引导凹槽上方。7.根据权利要求6所述的电热锅，其特征在于:所述引导凹槽的另一端具有斜端面，软管沿着斜端面向上伸出引导凹槽。8.根据权利要求5所述的电热锅，其特征在于:所述限位部件还包括设在内衬上的第二限位扣，软管伸出引导凹槽后从第二限位扣下方穿过。9.根据权利要求8所述的电热锅，其特征在于:所述第二限位扣设在内衬的外侧边缘。10.根据权利要求1所述的电热锅，其特征在于:所述冷却部件为腔体或蛇形管。
【文档编号】A47J27/00GK205433294SQ201620058633
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】朱泽春, 闫凡章, 辛洪
【申请人】九阳股份有限公司