一种佐料磨粉装置的制造方法
【专利摘要】一种佐料磨粉装置，属于研磨装置技术领域。其特征在于：磨筒（3）与底座（2）之间设有相互卡固的卡固机构，磨筒（3）内同轴安装有研磨环（4），底座（2）上同轴安装有研磨轮（8），研磨轮（8）伸进研磨环（4）内，研磨轮（8）的侧面与研磨环（4）的内侧面间隔设置，研磨环（4）与研磨轮（8）相对转动对佐料进行粉碎，装料瓶（1）设置在底座（2）下方并与底座（2）可拆卸的连接；所述的研磨轮（8）和研磨环（4）均为陶瓷材质。本实用新型的佐料磨粉装置的研磨轮与研磨环相配合对佐料进行粉碎磨粉，结构简单，使用方便，而且体积小，磨粉效果好；研磨轮和研磨环均为陶瓷材质，耐磨性能好，增大了本佐料磨粉装置的使用寿命。
【专利说明】
一种佐料磨粉装置
技术领域
[0001]一种佐料磨粉装置，属于研磨装置技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，食品佐料如胡椒、花椒、大料等都是用粉碎机械加工粉碎或用石磨等工具粉碎后出售，人们买回粉末状佐料后，大多不能一次用完，粉末状佐料易吸收空气中的水分而潮湿结块，易发生变质，且影响佐料的调味效果。现有家庭用的佐料磨粉装置大多体积较大，在磨少量佐料时使用很不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种体积小、结构简单、使用方便、不容易损坏的、使用寿命长的佐料研磨装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该佐料磨粉装置，其特征在于:包括装料瓶、圆筒状的底座以及转动安装在底座上方的磨筒，磨筒与底座同轴设置，磨筒与底座之间设有相互卡固的卡固机构，磨筒内同轴安装有研磨环，底座上同轴安装有研磨轮，研磨轮伸进研磨环内，研磨轮的侧面与研磨环的内侧面间隔设置，研磨环与研磨轮相对转动对佐料进行粉碎，装料瓶设置在底座下方并与底座可拆卸的连接;所述的研磨轮和研磨环均为陶瓷材质。
[0005]优选的，所述的卡固机构包括环绕所述底座外壁设置的卡槽，以及环绕磨筒内壁设置的间隔或连续设置的卡固凸台，卡固凸台滑动卡固在卡槽内。
[0006]优选的，所述的底座内同轴设有研磨轮安装台，研磨轮安装台与底座内壁间隔设置，所述研磨轮同轴安装在研磨轮安装台上方。
[0007]优选的，所述的研磨轮安装台上方设有研磨轮安装杆，研磨轮安装杆下部正四棱柱状，上部为螺杆，所述研磨轮中部设有正四棱柱状的通孔，研磨轮通过上方的研磨轮压盖固定在研磨轮安装杆的下部并与研磨轮安装杆同步转动，研磨轮安装杆通过螺纹与研磨轮安装杆上部连接。
[0008]优选的，所述的研磨轮安装台与研磨轮之间的研磨轮安装杆上套设有弹簧。
[0009]优选的，所述的磨筒下方设有接料盖，接料盖可拆卸的安装在磨筒上。
[0010]优选的，所述的磨筒为由下至上直径逐渐增大的锥形。
[0011]优选的，所述的研磨轮为由下至上直径逐渐增大的锥形，研磨轮外壁间隔设有螺旋槽;所述研磨环内壁间隔设有斜槽，斜槽的倾斜方向与螺旋槽的旋向相反。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的佐料磨粉装置所具有的有益效果是:
[0013]1、本佐料磨粉装置的研磨轮随底座同步转动，研磨环随磨筒同步转动，研磨轮与研磨环相配合对佐料进行粉碎磨粉，结构简单，使用方便，而且体积小，磨粉效果好;研磨轮和研磨环均为陶瓷材质，耐磨性能好，增大了本佐料磨粉装置的使用寿命。
[0014]3、底座和磨筒通过卡槽和卡固凸台卡固连接，既能够使底座与磨筒连接牢固，又能使二者相对转动，操作简单。
[0015]4、接料盖能够承接研磨后的佐料粉末，方便收取研磨后的粉末。
[0016]5、研磨轮上的螺旋槽和研磨环上的斜槽相互配合，对佐料进行粉碎磨粉，磨粉效果好，且磨出的佐料粉颗粒小。
【附图说明】
[0017]图1为佐料磨粉装置的主视剖视示意图。
[0018]图2为图1中A处的局部放大图。
[0019]图3为图1中B处的局部放大图。
[0020]图中:丨、装料瓶2、底座201、卡槽3、磨筒301、卡固凸台4、研磨环5、接料盖6、研磨轮安装杆7、研磨轮压盖8、研磨轮9、弹簧10、研磨轮安装台U、垫圈。
【具体实施方式】
[0021 ]图1?3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?3对本实用新型做进一步说明。
[0022]—种佐料磨粉装置，包括装料瓶1、圆筒状的底座2以及转动安装在底座2上方的磨筒3，磨筒3与底座2同轴设置，磨筒3与底座2之间设有相互卡固的卡固机构，磨筒3内同轴安装有研磨环4，底座2上同轴安装有研磨轮8，研磨轮8伸进研磨环4内，研磨轮8的侧面与研磨环4的内侧面间隔设置，研磨环4与研磨轮8相对转动对佐料进行粉碎，装料瓶I设置在底座2下方并与底座2可拆卸的连接;研磨轮8和研磨环4均为陶瓷材质。本佐料磨粉装置的研磨轮8随底座2同步转动，研磨环4随磨筒3同步转动，研磨轮8与研磨环4相配合对佐料进行粉碎磨粉，结构简单，使用方便，而且体积小，磨粉效果好;研磨轮8和研磨环4均为陶瓷材质，耐磨性能好，增大了本佐料磨粉装置的使用寿命。
[0023]具体的:如图1?3所示:底座2的上方设有装料瓶I，装料瓶I的装料口设置在上部，且环绕装料口的外壁设有螺纹。在磨粉操作时，将佐料装在装料瓶I内并倒置，能够持续的使佐料进入底座2和磨筒3内进行粉碎磨粉，不需要频繁的添加佐料，操作简单，磨粉效率尚O
[0024]底座2为两端开口的圆筒，底座2的下部环绕内壁设有螺纹，装料瓶I的装料口伸进底座2内，并通过螺纹与底座2可拆卸的连接。底座2内腔的上部为由下至上直径逐渐减小的锥形，方便佐料由下方直径较大的口进入底座2内。底座2的内腔中部设有研磨轮安装台10，研磨轮安装台10为由下至上直径逐渐增大的锥形，且研磨轮安装台10与底座2同轴设置，研磨轮安装台10的侧面与底座2的内壁之间间隔设有三个筋板，研磨轮安装台10通过三个筋板安装在底座2内。
[0025]研磨轮安装台10的上方设有研磨轮安装杆6，研磨轮安装杆6的下端与研磨轮安装台10的上端面同轴固定连接。研磨轮安装杆6的下部为四棱柱状，上部为螺杆，研磨轮安装杆6为金属材质。
[0026]磨筒3为由下至上直径逐渐增大的锥形，磨筒3的下端的外径与底座2上部的外径相等，使整个佐料磨粉装置外形美观。研磨环4同轴安装在磨筒3内，研磨环4的外壁为由下至上直径逐渐增大的锥形，研磨环4的外壁与磨筒3的内壁贴合并粘结。磨筒3的内壁环绕内壁设有定位台，研磨环4的顶部与定位台的顶面贴合并粘结研磨环4的内腔为由下至上直径逐渐减小的锥形，方便佐料进入研磨环4内腔，研磨环4为陶瓷材质。
[0027]卡固机构包括环绕底座2外壁设置的卡槽201和环绕磨筒3内壁设置在卡固凸台301。卡槽201设置在底座2的上部，卡固凸台301设置在磨筒3的下部，卡固凸台301卡入卡槽201内，使磨筒3与底座2可转动的连接。
[0028]研磨轮8为由下至上直径逐渐增大的锥形，研磨轮8的内孔为正四棱柱状，研磨轮8的内孔套设在研磨轮安装杆6的下部，并随研磨轮安装杆6同步转动。研磨轮8的上方设有研磨轮压盖7，研磨轮压盖7的内孔为螺纹孔，研磨轮压盖7的外径与研磨轮8上端的外径相等，研磨轮压盖7通过螺纹与研磨轮安装杆6相连，并压紧研磨轮8。研磨轮8的上部内孔的直径大于下部的内径形成肩部，研磨轮压盖7压在研磨轮8的肩部，研磨轮压盖7与研磨轮8之间设有垫圈11，能够防止研磨轮压盖7损坏研磨轮8，研磨轮8为陶瓷材质，垫圈11为金属材质。研磨轮8和研磨轮安装台10之间设有弹簧9，弹簧9能够将研磨轮8压紧在研磨轮压盖7上，并且方便调整研磨轮8在竖向的位置，从而调整研磨的粉末的粒度大小。
[0029]研磨轮8环绕外壁间隔设有多个螺旋槽，研磨环4环绕内壁间隔设有多个斜槽，斜槽的倾斜方向与螺旋槽的落选方向相反。在对佐料进行粉碎时，研磨轮8随底座2同步转动，研磨环4随磨筒3同步反向转动，螺旋槽和斜槽能够推动佐料向下运动，并在佐料向下运动的同时对佐料进行粉碎。
[0030]磨筒3的上方设有接料盖5，接料盖5中部向上凸出，四周设有环形的凸台，接料盖5的环形凸台伸进磨筒3内并卡固在磨筒3上，接料盖5主要用于承接佐料粉末，方便收取佐料粉莫。接料盖5为透明塑料制成，方便观察佐料粉末的多少。
[0031]该佐料磨粉装置的使用方法如下:首先将装料瓶I与底座2拆开，向装料瓶I内装入需要粉碎的佐料，然后再将装料瓶I与底座2固定。然后将装料瓶I倒转，使装料瓶I的瓶口朝下，然后使底座2和磨筒3相对转动，佐料由装料瓶I进入研磨环4与研磨轮8之间，通过研磨环4和研磨轮8的相对转动实现粉碎研磨。研磨好的佐料粉末进入接料盖5内，当接料盖5内装满佐料粉末时，将接料盖5上的佐料粉末取下后，再次安装在磨筒3上承接佐料粉末。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种佐料磨粉装置，其特征在于:包括装料瓶(I)、圆筒状的底座(2)以及转动安装在底座(2)上方的磨筒(3)，磨筒(3)与底座(2)同轴设置，磨筒(3)与底座(2)之间设有相互卡固的卡固机构，磨筒(3)内同轴安装有研磨环(4)，底座(2)上同轴安装有研磨轮(8)，研磨轮(8)伸进研磨环(4)内，研磨轮(8)的侧面与研磨环(4)的内侧面间隔设置，研磨环(4)与研磨轮(8)相对转动对佐料进行粉碎，装料瓶(I)设置在底座(2)下方并与底座(2)可拆卸的连接;所述的研磨轮(8)和研磨环(4)均为陶瓷材质。2.根据权利要求1所述的佐料磨粉装置，其特征在于:所述的卡固机构包括环绕所述底座(2)外壁设置的卡槽(201)，以及环绕磨筒(3)内壁设置的间隔或连续设置的卡固凸台(301)，卡固凸台(301)滑动卡固在卡槽(201)内。3.根据权利要求1所述的佐料磨粉装置，其特征在于:所述的底座(2)内同轴设有研磨轮安装台(10)，研磨轮安装台(10)与底座(2)内壁间隔设置，所述研磨轮(8)同轴安装在研磨轮安装台(10)上方。4.根据权利要求3所述的佐料磨粉装置，其特征在于:所述的研磨轮安装台(10)上方设有研磨轮安装杆(6)，研磨轮安装杆(6)下部正四棱柱状，上部为螺杆，所述研磨轮(8)中部设有正四棱柱状的通孔，研磨轮(8)通过上方的研磨轮压盖(7)固定在研磨轮安装杆(6)的下部并与研磨轮安装杆(6)同步转动，研磨轮安装杆(6)通过螺纹与研磨轮安装杆(6)上部连接。5.根据权利要求4所述的佐料磨粉装置，其特征在于:所述的研磨轮安装台(10)与研磨轮(8)之间的研磨轮安装杆(6)上套设有弹簧(9)。6.根据权利要求1所述的佐料磨粉装置，其特征在于:所述的磨筒(3)上方设有接料盖(5)，接料盖(5)可拆卸的安装在磨筒(3)上。7.根据权利要求1所述的佐料磨粉装置，其特征在于:所述的磨筒(3)为由下至上直径逐渐增大的锥形。8.根据权利要求1所述的佐料磨粉装置，其特征在于:所述的研磨轮(8)为由下至上直径逐渐增大的锥形，研磨轮(8)外壁间隔设有螺旋槽;所述研磨环(4)内壁间隔设有斜槽，斜槽的倾斜方向与螺旋槽的旋向相反。
【文档编号】A47J42/34GK205433428SQ201521090473
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】韩红霞
【申请人】山东宏达玻璃制品有限公司