一种制冷加热装置及自动榨汁机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制冷加热装置及自动榨汁机；所述制冷加热装置包括汁液导入管道，以及制冷组件、加热组件和汁液直流支管；汁液导入管道上设置有开关控制组件；制冷组件包括制冷箱体、制冷元件、第一汁液导出支管，以及第一导出开关；第一导出开关根据制冷箱体内的温度和液位控制第一汁液导出支管与制冷箱体之间的通断；加热组件包括加热箱体、加热元件、第二汁液导出支管，以及第二导出开关；第二导出开关根据加热箱体内的温度和液位控制第二汁液导出支管与加热箱体之间的通断；制冷加热装置还包括汁液导出管道，汁液导出管道分别与第一汁液导出支管、第二汁液导出支管和汁液直流支管相连通。本实用新型能够对榨出的果汁进行温度处理。
【专利说明】
一种制冷加热装置及自动榨汁机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工自动化设备技术领域，更具体地说，涉及一种制冷加热装置及自动榨汁机。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展与进步，人们的生活水平也在日益提高，果汁逐渐成为人们生活中的常见饮料，原汁原味的现榨果汁已经成为人们生活中必不可少的饮品之一。目前常见的榨汁机一般采用压榨工艺或者搅拌萃取工艺，例如本发明所使用自动榨汁机，通过用切刀将水果(例如橙子、苹果、西红柿等)先切成两半，再通过凹轮和凸轮进行挤压榨出果汁。
[0003]对于自动榨汁机，尤其是自动橙子榨汁机而言，由于水果没有进行去皮处理，在榨汁的过程中，果汁中会掺入大量水果皮油，可能会影响果汁的独特口感。同时，虽然待榨水果在榨汁机保鲜区进行了低温冷藏，但由于怕水果冻坏，温度并不是太低;而在寒冷的天气时榨出的果汁的温度相对较低，难免会影响人们的饮用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供了一种能对榨出的果汁进行温度处理，以满足不同环境下不同人对果汁温度需求的制冷加热装置以及具有该种制冷加热装置的自动榨汁机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种制冷加热装置，用于安装在具有控制系统和封装区的自动榨汁机上，其中所述封装区内放置有果汁杯;所述制冷加热装置包括汁液导入管道，以及分别与所述汁液导入管道连接的制冷组件、加热组件和汁液直流支管;所述汁液导入管道上设置有开关控制组件;所述开关控制组件与所述控制系统电连接，用于控制所述汁液导入管道与制冷组件、所述加热组件以及所述汁液直流支管之间的通断；
[0006]所述制冷组件包括:与所述汁液导入管道连接的制冷箱体、设置于所述制冷箱体上的制冷元件、与所述制冷箱体连接的第一汁液导出支管，以及设置于所述第一汁液导出支管上并与所述控制系统电连接的第一导出开关;所述第一导出开关根据所述制冷箱体内的温度和液位控制所述第一汁液导出支管与所述制冷箱体之间的通断；
[0007]所述加热组件包括:与所述汁液导入管道连接的加热箱体、设置于所述加热箱体上的加热元件、与所述加热箱体连接的第二汁液导出支管，以及设置于所述第二汁液导出支管上并与所述控制系统电连接的第二导出开关;所述第二导出开关根据所述加热箱体内的温度和液位控制所述第二汁液导出支管与所述加热箱体之间的通断；
[0008]所述制冷加热装置还包括汁液导出管道，所述汁液导出管道分别与所述第一汁液导出支管、第二汁液导出支管和所述汁液直流支管相连通;所述汁液导出管道位于所述封装区内的果汁杯的正上方。
[0009]—个实施例中，所述制冷组件还包括与所述汁液导入管道连接的第一汁液导入支管，且所述第一汁液导入支管与所述制冷箱体相连通；
[0010]所述加热组件还包括与所述汁液导入管道连接的第二汁液导入支管，且所述第二汁液导入支管还与所述制冷箱体相连通。
[0011]—个实施例中，所述制冷组件还包括设置于所述制冷箱体内部的第一温度传感器和第一液位传感器;其中，所述第一温度传感器和所述第一液位传感器分别与所述控制系统电连接；
[0012]所述加热组件还包括设置于所述加热箱体内部的第二温度传感器和第二液位传感器;其中，所述第二温度传感器和所述第二液位传感器分别与所述控制系统电连接。
[0013]—个实施例中，所述制冷元件为冷气导入管道;所述冷气导入管道与所述制冷箱体相连通，并与所述自动榨汁机的制冷系统区内的制冷系统相连通。
[0014]—个实施例中，所述冷气导入管道的外周上设置有保温层。
[0015]—个实施例中，所述加热组件还包括加热控制元件;所述加热控制元件与所述控制系统电连接，且所述加热控制元件还与所述加热元件电连接。
[0016]—个实施例中，所述制冷箱体和所述加热箱体的外壁上均设置有保温层。
[0017]—个实施例中，所述开关控制组件为电动四通阀。
[0018]为解决技术问题，本实用新型还提供一种自动榨汁机，包括保鲜存储区、榨汁区、封装区、人机交互区、制冷系统区、投币刷卡区、控制系统区，以及取杯口；还包括前面任意所述的制冷加热装置;所述制冷加热装置安装于所述榨汁区和所述封装区之间，并由所述控制系统区的控制系统控制。
[0019]—个实施例中，所述封装区内放置有果汁杯;在所述封装区内，并在汁液导出管道和所述果汁杯之间还安装有第三液位传感器;所述第三液位传感器与所述控制系统电连接。
[0020]实施本实用新型的制冷加热装置及自动榨汁机，具有以下有益效果:
[0021]I)安装方便，该制冷加热装置可直接连接于自动榨汁机的榨汁区与封装区之间；
[0022]2)结构简单、维护方便，与自动榨汁机能够很好地连成一个整体，并同时利用了榨汁机的制冷系统与控制系统，避免资源浪费；
[0023]3)可对果汁进行温度控制，有效地降低榨汁过程中产生的水果皮油对果汁口感的影响；
[0024]4)可满足在不同环境下不同人对果汁温度的不同需求。
【附图说明】
[0025]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0026]图1为本实用新型一实施例中的自动榨汁机主体的结构框图；
[0027]图2为图1中的自动榨汁机榨汁区内的榨汁组件的结构示意图；以及
[0028]图3为本实用新型一实施例中的制冷加热装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]图1示出了本实用新型的自动榨汁机的主体结构。如图1所示，该自动榨汁机包括用于对水果进行保鲜和存储的保鲜存储区20、用于实现水果榨汁的榨汁区30、放置有果汁杯并用于对榨出的果汁盛接和封装的封装区40、用于供用户触摸选择果汁的人机交互区50、对整个自动榨汁机内部进行制冷的制冷系统区60、投币刷卡区70、用于对整个自动榨汁机实现控制的控制系统区80以及用于将榨好的果汁取出的取杯口 90。
[0031]另外，在本实施例中，该自动榨汁机还包括制冷加热装置10(参见图3)。该制冷加热装置10设置于榨汁区30和封装区40之间，并由控制系统区80内的控制系统(未示出)所控制，由此可实现对榨好的果汁进行温度处理。
[0032]因此，使用本实用新型的水果榨汁机时，水果预先存储在保鲜存储区20内，并通过制冷系统区60中的制冷系统(未示出)提供冷气。在用户需要购买果汁时，通过人机交互区50选择所需的果汁类型，通过投币刷卡区70完成付款。控制系统接收到该人机交互区50发送的信息指令，控制保鲜存储区20内的水果传送到榨汁区30内，从而实现榨汁。随后榨出的果汁通过制冷加热装置10进行温度处理，然后将处理完成的果汁在封装区40进行封装，进而传送至取杯口 90以供用户取出。
[0033]其中，该自动榨汁机的榨汁区30内设置有榨汁组件(未标号)。该榨汁组件大体上包括滑道31、两个凹轮32、切刀33、凸轮34、去皮元件35以及刮渣过滤元件36。其中，水果通过滑道31滑入榨汁组件内，随后两个凹轮32将水果包围并转动到切刀33位置处，通过切刀33将水果切成两半，再通过凹轮32和凸轮34的相互挤压可榨出果汁。随后，去皮元件35可将榨汁后的水果皮去掉。榨出的果汁则落入到刮渣过滤元件36中实现对果汁的过滤，随后过滤好的果汁通过刮渣过滤元件36下方的导出孔(未示出)流出。
[0034]在本实施例中，水果优选地通过皮带传送的方式从保鲜存储区20传送至榨汁区30 ο在本实施例中，为计算所传送的橙子数量，优选地在传送皮带上设置有计数传感器。
[0035]其中，该自动榨汁机优选地还可包括用于提供吸管的取吸管区100，以及供用户观察自动榨汁机内榨汁状态的透明窗口 110。
[0036]图3具体示出了该制冷加热装置10的结构。如图3所示，该制冷加热装置10包括汁液导入管道11、开关控制组件12、制冷组件13、加热组件14、汁液直流支管15以及汁液导出管道16。其中，该汁液导入管道11与榨汁区30内的导出孔相连通，并且汁液导入管道11还进一步与制冷组件13的第一汁液导入支管132、加热组件14的第二汁液导入支管142以及汁液直流支管15连接。开关控制组件12设置于汁液导入管道11上，并与控制系统电连接，用于根据控制系统的信号来控制汁液导入管道11与制冷组件13的第一汁液导入支管132、加热组件14的第二汁液导入支管142以及汁液直流支管15之间的通断。其中，该开关控制组件12在本实施例中优选为电动四通阀。
[0037]制冷组件13的第一汁液导出支管137、加热组件14的第二汁液导出支管147以及汁液直流支管15还分别于汁液导出管道16相连通，而汁液导出管道16则位于封装区40内果汁杯的正上方。
[0038]因此，在榨汁完成后，可根据用户的选择使果汁进入制冷组件13内实现制冷降温，或进入加热组件14内实现加热升温，或直接通过汁液直流支管15不经任何处理直接流出，以满足不同环境下不同人对果汁温度的不同需求。
[0039 ]进一步如图3所示，该制冷组件13包括制冷箱体131。该制冷箱体131中部形成有用于盛装果汁的容置空间(未标号)。该制冷组件13还包括第一汁液导入支管132、制冷元件133、第一温度传感器134、第一导出开关135、第一液位传感器136以及第一汁液导出支管137。
[0040]其中，第一汁液导入支管132与汁液导入管道11连接，并且该第一汁液导入支管132还进一步与制冷箱体131相连通，由此可使汁液导入管道11与制冷箱体131相连通，用于将榨好的果汁通过第一汁液导入支管132从汁液导入管道11中流至制冷箱体131内以实现果汁的制冷。而制冷元件133在本实施例中优选为冷气导入管道。该冷气导入管道与制冷箱体131相连通，并与制冷系统区60内的制冷系统相连通，用于通过制冷系统向制冷箱体131内通入冷气实现制冷。此时，冷气导入管道外周上设置有保温层，以防止冷气外泄。
[0041]当然，在其他实施例中，该制冷元件133也可以是半导体制冷片等。本实用新型对制冷元件133的具体实现形式不做限定。
[0042]第一温度传感器134和第一液位传感器136分别设置于制冷箱体131的内部，并分别与控制系统电连接。在本实施例中，优选地，该第一温度传感器134设置于制冷箱体131的底壁上;而第一液位传感器136则设置于该制冷箱体131的顶壁上。然而，根据本实用新型的其它实施例，该第一温度传感器134与第一液位传感器136还可以设置在制冷箱体131内的任意位置。
[0043]第一汁液导出支管137与制冷箱体131连接，且第一导出开关135设置于该第一汁液导出支管137上，由此可根据制冷箱体内的温度和液位控制该第一汁液导出支管137与制冷箱体131之间的通断。在本实施例中，该第一导出开关135与控制系统电连接。
[0044]而加热组件14包括加热箱体141。该加热箱体141中部形成有用于盛装果汁的容置空间(未标号)。该加热组件14还包括第二汁液导入支管142、加热元件143、第二温度传感器144、第二导出开关145、第二液位传感器146以及第二汁液导出支管147。
[0045]其中，第二汁液导入支管142与汁液导入管道11连接，并且该第二汁液导入支管142还进一步与加热箱体141相连通，由此可使汁液导入管道11与加热箱体141相连通，用于将榨好的果汁通过第二汁液导入支管142从汁液导入管道11中流至加热箱体141内以实现果汁的加热。而加热元件143在本实施例中优选为电加热片，用于对位于加热箱体141内的果汁进行加热。在实施例中，优选地在加热箱体141底壁上间隔设置有两个加热元件143，以对该加热箱体141均匀加热。
[0046]第二温度传感器144和第二液位传感器146分别设置于加热箱体141的内部，并分别与控制系统电连接。在本实施例中，优选地，该第二温度传感器144设置于加热箱体141的底壁上，而第二液位传感器146则设置于该加热箱体141的顶壁上。然而，根据本实用新型的其它实施例，该第二温度传感器144与第二液位传感器146还可以设置在加热箱体141内的任意位置。
[0047]第二汁液导出支管147与加热箱体141连接，且第二导出开关145设置于该第二汁液导出支管147上，由此可根据制冷箱体内的温度和液位控制该第二汁液导出支管147与加热箱体141之间的通断。在本实施例中，该第二导出开关145与控制系统电连接。
[0048]另外，在本实施例中，优选地还可以设置加热控制元件148。该加热控制元件148与控制系统电连接，并且还与加热元件143电连接，用于控制加热元件143的工作。
[0049]在本实施例中，优选地，该制冷箱体131和加热箱体141的外壁均设置有保温层(未不出)，由此避免在制冷时制冷箱体131内部的冷气以及加热时加热箱体141内部的热量与制冷加热装置10外部进行热传递，由此可避免能量的浪费。
[0050]以下结合图1-3简述该制冷加热装置10的工作原理。
[0051]当用户选择对果汁制冷时，控制系统接收人机交互区50的指令，向制冷加热装置10中的开关控制组件12发出控制指令，控制汁液导入管道11与制冷组件13的第一汁液导入支管132导通，并使汁液导入管道11与汁液直流支管15和加热组件14的第二汁液导入支管142彼此隔断;此外，该控制系统还同时控制第一导出开关135的关闭。第一温度传感器134采集制冷箱体131内部的温度，并将采集到的温度发送给控制系统。控制系统将采集到的温度与预设温度进行比较，判断是否需要对制冷箱体131进行制冷(在制冷元件为冷气导入管道时，该控制系统需要确定是否开启制冷系统相关功能部件以通过冷气导入管道给制冷组件13制冷)。当采集到的温度高于预设温度时，则控制系统向制冷组件13发出制冷指令，以降低制冷箱体131内的温度。
[0052]当以上程序完成后，控制系统开始控制自动榨汁机榨汁，榨出的果汁通过榨汁组件的刮渣过滤元件36的导出孔流入汁液导入管道11，进而流入制冷组件13内部进行制冷。第一液位传感器136实时监测制冷箱体131内部果汁的液位高度，并将液位高度发送给控制系统。当采集到的液位高度达到预设液位高度时，控制系统控制榨汁机停止榨汁动作，同时使汁液导入管道11与第一汁液导入支管132彼此隔断。第一温度传感器134继续实时采集制冷箱体131内部果汁的温度，将温度发送给控制系统。当采集到的温度达到预设温度时，控制系统控制第一导出开关135开启，果汁通过第一汁液导出支管137进入汁液导出管道16，流入汁液导出管道16下方的空果汁杯中，并在封装区40中完成对杯装果汁的封装。
[0053]当用户选择对果汁进行加热时，控制系统接收人机交互区50的指令，向制冷加热装置10中的开关控制组件12发出控制指令，控制汁液导入管道11与加热组件14的第二汁液导入支管142导通，并使汁液导入管道11与汁液直流支管15和制冷组件13的第一汁液导入支管132彼此隔断;此时，控制系统还同时控制第二导出开关145的关闭。
[0054]当以上程序完成后，控制系统开始控制自动榨汁机榨汁，榨出的果汁通过榨汁组件的刮渣过滤元件36的导出孔流入汁液导入管道11，进而流入加热组件14内部进行加热。第二液位传感器146实时监测加热箱体141内部果汁的液位高度，并将液位高度发送给控制系统。当采集到的液位高度达到预设液位高度时，控制系统控制榨汁机停止榨汁动作，同时使汁液导入管道11与第二汁液导入支管142彼此隔断。控制系统同时向加热控制元件148发出加热指令，而加热控制元件148进而控制加热元件143对加热组件14内部的果汁进行加热处理。第二温度传感器144实时采集加热箱体141内部果汁的温度，将采集到的温度发送给控制系统。当采集到的温度达到预设温度时，控制系统向加热控制元件148发出停止加热指令，加热控制元件148进而控制该加热元件143停止加热;且控制系统同时控制第二导出开关145开启。果汁通过第二汁液导出支管147进入汁液导出管道16，流入汁液导出管道16下方的空果汁杯中，并在封装区40中完成对杯装果汁的封装。
[0055]当用户选择对果汁不进行制冷或加热处理时，控制系统接收人机交互区50的指令，向制冷加热装置10中的开关控制组件12发出控制指令，控制汁液导入管道11与汁液直流支管15导通，并使汁液导入管道11与第二汁液导入支管142和第一汁液导入支管132彼此隔断。因此，从榨汁组件的导出孔流出的果汁直接从汁液导入管道11流入，通过汁液直流支管15从汁液导出管道16流出。
[0056]另外，在封装区40内，并在汁液导出管道16和果汁杯之间还安装有第三液位传感器(未示出)。该第三液位传感器实时监测果汁杯中的液位高度。当采集到的液位高度达到预设液位高度时，控制系统控制榨汁机停止榨汁动作，同时使汁液导入管道11与汁液直流支管15彼此隔断。
[0057]在上述实施例中，仅当选择对橙汁不进行制冷或加热处理时，第三液位传感器才会工作。而第一液位传感器136仅在制冷组件13工作时才会工作。同理，第二液位传感器146仅在加热组件14工作时才会工作。
[0058]采用本实用新型的制冷加热装置及自动榨汁机时，其具有以下优点:
[0059]I)安装方便，该制冷加热装置可直接连接于自动榨汁机的榨汁区与封装区之间；
[0060]2)结构简单、维护方便，与自动榨汁机能够很好地连成一个整体，并同时利用了榨汁机的制冷系统与控制系统，避免资源浪费；
[0061]3)可对果汁进行温度控制，有效地降低榨汁过程中产生的水果皮油(尤其是橙子皮油)对果汁口感的影响；
[0062]4)可满足在不同环境下不同人对果汁温度的不同需求。
[0063]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种制冷加热装置，用于安装在具有控制系统和封装区的自动榨汁机上，其中所述封装区内放置有果汁杯;其特征在于，所述制冷加热装置包括汁液导入管道，以及分别与所述汁液导入管道连接的制冷组件、加热组件和汁液直流支管;所述汁液导入管道上设置有开关控制组件;所述开关控制组件与所述控制系统电连接，用于控制所述汁液导入管道与制冷组件、所述加热组件以及所述汁液直流支管之间的通断； 所述制冷组件包括:与所述汁液导入管道连接的制冷箱体、设置于所述制冷箱体上的制冷元件、与所述制冷箱体连接的第一汁液导出支管，以及设置于所述第一汁液导出支管上并与所述控制系统电连接的第一导出开关;所述第一导出开关根据所述制冷箱体内的温度和液位控制所述第一汁液导出支管与所述制冷箱体之间的通断； 所述加热组件包括:与所述汁液导入管道连接的加热箱体、设置于所述加热箱体上的加热元件、与所述加热箱体连接的第二汁液导出支管，以及设置于所述第二汁液导出支管上并与所述控制系统电连接的第二导出开关;所述第二导出开关根据所述加热箱体内的温度和液位控制所述第二汁液导出支管与所述加热箱体之间的通断； 所述制冷加热装置还包括汁液导出管道，所述汁液导出管道分别与所述第一汁液导出支管、第二汁液导出支管和所述汁液直流支管相连通;所述汁液导出管道位于所述封装区内的果汁杯的正上方。2.根据权利要求1所述的制冷加热装置，其特征在于，所述制冷组件还包括与所述汁液导入管道连接的第一汁液导入支管，且所述第一汁液导入支管与所述制冷箱体相连通； 所述加热组件还包括与所述汁液导入管道连接的第二汁液导入支管，且所述第二汁液导入支管还与所述制冷箱体相连通。3.根据权利要求1所述的制冷加热装置，其特征在于，所述制冷组件还包括设置于所述制冷箱体内部的第一温度传感器和第一液位传感器;其中，所述第一温度传感器和所述第一液位传感器分别与所述控制系统电连接； 所述加热组件还包括设置于所述加热箱体内部的第二温度传感器和第二液位传感器；其中，所述第二温度传感器和所述第二液位传感器分别与所述控制系统电连接。4.根据权利要求1所述的制冷加热装置，其特征在于，所述制冷元件为冷气导入管道；所述冷气导入管道与所述制冷箱体相连通，并与所述自动榨汁机的制冷系统区内的制冷系统相连通。5.根据权利要求4所述的制冷加热装置，其特征在于，所述冷气导入管道的外周上设置有保温层。6.根据权利要求1所述的制冷加热装置，其特征在于，所述加热组件还包括加热控制元件;所述加热控制元件与所述控制系统电连接，且所述加热控制元件还与所述加热元件电连接。7.根据权利要求1所述的制冷加热装置，其特征在于，所述制冷箱体和所述加热箱体的外壁上均设置有保温层。8.根据权利要求1所述的制冷加热装置，其特征在于，所述开关控制组件为电动四通阀。9.一种自动榨汁机，包括保鲜存储区、榨汁区、封装区、人机交互区、制冷系统区、投币刷卡区、控制系统区，以及取杯口；其特征在于，还包括如权利要求1-8中任一项所述的制冷加热装置;所述制冷加热装置安装于所述榨汁区和所述封装区之间，并由所述控制系统区的控制系统控制。10.根据权利要求9所述的自动榨汁机，其特征在于，所述封装区内放置有果汁杯;在所述封装区内，并在汁液导出管道和所述果汁杯之间还安装有第三液位传感器;所述第三液位传感器与所述控制系统电连接。
【文档编号】A47J19/02GK205457983SQ201620024336
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】阮仕涛
【申请人】深圳市祈飞科技有限公司