保温复合玻璃的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种保温复合玻璃，包括外层玻璃、内层玻璃以及夹在所述外层玻璃和内层玻璃之间的中间夹层，所述外层玻璃和内层玻璃之间的边缘处设置有支撑件，所述支撑件设置于所述中间夹层的外圈，所述中间夹层的外圈设置有胶边层；所述支撑件于靠近所述中间夹层一侧为V型设置；所述支撑件于靠近所述中间夹层一侧的端部为平面设置；所述支撑件和所述外层玻璃以及内层玻璃卡接。其在制作时外层玻璃和内层玻璃的边缘不易损坏，且中间夹层也得到了边框的保护。
【专利说明】
保温复合玻璃
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种复合玻璃，特别涉及一种保温复合玻璃。
【背景技术】
[0002]保温复合玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
[0003]现有授权公告日为2015年12月16日、授权公告号为CN204874302的专利文献(对比文件I)公开了一种预封边的保温复合玻璃结构，具有两片平行叠放的玻璃，所述两玻璃在相向一侧的四周边缘具有倒角，所述倒角的位置相对使得两玻璃的边缘之间形成V型的间隙，所述V型间隙填充有胶边从而实现玻璃周边的密封，所述两玻璃之间设有由胶边包围的胶层。
[0004]对比文件I中所述预封边的保温复合玻璃结构虽然通过设计边框胶，填平两层玻璃之间的“V”形间隙，使得两层中间的胶层得到了边框的保护，但是两片平行叠放的玻璃的边缘太薄，在制作保温复合玻璃时，容易损坏。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种保温复合玻璃，其在制作时外层玻璃和内层玻璃的边缘不易损坏，且中间夹层也得到了支撑件的保护。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种保温复合玻璃，包括外层玻璃、内层玻璃以及夹在所述外层玻璃和内层玻璃之间的中间夹层，所述外层玻璃和内层玻璃之间的边缘处设置有支撑件，所述支撑件设置于所述中间夹层的外圈，所述中间夹层的外圈设置有胶边层；所述支撑件于靠近所述中间夹层一侧为V型设置;所述支撑件于靠近所述中间夹层一侧的端部为平面设置;所述支撑件和所述外层玻璃以及内层玻璃卡接。
[0008]通过采用上述技术方案，其在制作时在外层玻璃和内层玻璃的边缘设置的支撑件，可以防止制作出的保温复合玻璃薄厚不一的情况发生，并且外层玻璃和内层玻璃的边缘的具有足够的厚度，使在本实用新型制作的过程中受到挤压不易损坏，且中间夹层也得到了支撑件的保护;此外胶边层由于具有填平和保护的作用，使本实用新型的外观和一般的保温复合玻璃的外观相同；增强了支撑件的端部和中间夹层的接触面积，进而增强了支撑件和中间夹层的连接强度;避免了由于支撑件的端部尖尖的而导致本实用新型在制作过程中划伤工作人员的情况发生，提高安全性;防止本实用新型在制作过程中由于受到挤压而导致支撑件在外层玻璃和内层玻璃之间发生位移。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述外层玻璃的内侧设置有第一凹槽，所述内层玻璃的内侧设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述支撑件于远离所述中间夹层的一侧分别设置有与所述第一凹槽相适配的第一凸体以及与所述第二凹槽相适配的第二凸体。
[0010]通过采用上述技术方案，防止本实用新型在制作过程中由于受到挤压而导致支撑件在外层玻璃和内层玻璃之间发生位移。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述支撑件设有连通所述中间夹层和所述胶边层的通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，若中间夹层中聚氧酯树脂添加量过高，过量的聚氧酯树脂可以通过通孔流出；若中间夹层中聚氧酯树脂添加量过低，可以通过通孔添加聚氧酯树脂。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述外层玻璃、内层玻璃均设置为钢化玻璃。
[0014]通过采用上述技术方案，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，进而增强了本实用新型的使用性能。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述中间夹层设置为聚碳酸酯层。
[0016]通过采用上述技术方案，聚碳酸酯层是由聚碳酸酯制成，聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属，刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性，从而本实用新型具有强度高、透光、防爆和节能的优点。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述中间夹层的厚度为4?8mm。
[0018]通过采用上述技术方案，在确保本实用新型具有强度高、透光、防爆和节能的优点的前提下，使聚碳酸酯的用量最低。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:其在制作时外层玻璃和内层玻璃不易损坏，且中间夹层也得到了边框的保护。
【附图说明】
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例中支撑件的结构示意图。
[0022]附图标记:1、外层玻璃；11、第一凹槽;2、内层玻璃;21、第二凹槽;3、中间夹层;4、支撑件;41、第一凸体;42、第二凸体;43、通孔;5、胶边层。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]实施例:保温复合玻璃，如图1至图2所示，包括外层玻璃1、内层玻璃2以及夹在所述外层玻璃I和内层玻璃2之间的中间夹层3。
[0025]外层玻璃I和内层玻璃2之间的边缘处设置有支撑件4。支撑件4于靠近所述中间夹层3—侧为V型设置，这样可以增强了支撑件4的端部和中间夹层3的接触面积，进而增强了支撑件4和中间夹层3的连接强度。进一步地，为了增强本实用新型在制作过程的安全性，支撑件4于靠近所述中间夹层3—侧的端部为平面设置。
[0026]进一步地，为了防止本实用新型在制作过程中由于受到挤压而导致支撑件4在外层玻璃I和内层玻璃2之间发生位移，外层玻璃I的内侧设置有第一凹槽11，所述内层玻璃2的内侧设有与所述第一凹槽11相对应的第二凹槽21，所述支撑件4于远离所述中间夹层3的一侧分别设置有与所述第一凹槽11相适配的第一凸体41以及与所述第二凹槽21相适配的第二凸体42。进一步地，支撑件4的外侧还设置有胶边层5，对本实用新型的边缘进行密封，具有填平和保护的作用。
[0027]支撑件4设有连通中间夹层3和胶边层5的通孔，设计通孔43的目的是:若中间夹层3中黏结胶添加量过高，过量的黏结胶可以通过通孔43流出；若中间夹层3中黏结胶添加量过低，可以通过通孔43添加黏结胶。
[0028]外层玻璃1、内层玻璃2均设置为钢化玻璃，这是由于钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，进而增强了本实用新型的使用性能。
[0029]中间夹层3设置为聚碳酸酯层，其中聚碳酸酯层是由聚碳酸酯(由德国拜耳公司生产)制成。这是由于聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属，刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性，从而本实用新型具有强度高、透光、防爆和节能的优点。进一步地，中间夹层3的厚度为4?8mm。
[0030]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种保温复合玻璃，包括外层玻璃(I)、内层玻璃(2)以及夹在所述外层玻璃(I)和内层玻璃(2)之间的中间夹层(3)，其特征在于:所述外层玻璃(I)和内层玻璃(2)之间的边缘处设置有支撑件(4)，所述支撑件(4)设置于所述中间夹层(3)的外圈，所述中间夹层(3)的外圈设置有胶边层(5);所述支撑件(4)于靠近所述中间夹层(3)—侧为V型设置;所述支撑件(4)于靠近所述中间夹层(3)—侧的端部为平面设置;所述支撑件(4)和所述外层玻璃(I)以及内层玻璃(2)卡接。2.根据权利要求1所述的保温复合玻璃，其特征在于:所述外层玻璃(I)的内侧设置有第一凹槽(11)，所述内层玻璃(2)的内侧设有与所述第一凹槽(11)相对应的第二凹槽(21)，所述支撑件(4)于远离所述中间夹层(3)的一侧分别设置有与所述第一凹槽(11)相适配的第一凸体(41)以及与所述第二凹槽(21)相适配的第二凸体(42)。3.根据权利要求2所述的保温复合玻璃，其特征在于:所述支撑件(4)设有连通所述中间夹层(3)和所述胶边层(5)的通孔(43)。4.根据权利要求1所述的保温复合玻璃，其特征在于:所述外层玻璃(1)、内层玻璃(2)均设置为钢化玻璃。5.根据权利要求1所述的保温复合玻璃，其特征在于:所述中间夹层(3)设置为聚碳酸酯层。6.根据权利要求5所述的保温复合玻璃，其特征在于:所述中间夹层(3)的厚度为4?8mm ο
【文档编号】E06B3/66GK205502897SQ201620095985
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】冯华国, 赵红德
【申请人】金粤幕墙装饰工程有限公司