一种压力锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压力锅。现有压力锅的锁圈通过电机驱动，会因传动机构参数设置错误而影响锁圈开合。本实用新型包括带内胆的锅体、设置在锅体上部的盖体，盖体包括内衬以及可转动地连接在内衬下方的锁圈，内衬上设有一电机和一减速机构，减速机构与电机固定连接，电机驱动减速机构，电机通过一与减速机构联动的拨叉件驱动锁圈往复旋转，使得锁圈在开锁工位与合锁工位间切换，减速机构的输入轴与输出轴的转速比值范围为200至250。在原有电机通过拨叉件驱动锁圈的开合锁结构上增设了减速机构，电机通过具备特定传动参数的减速机构传动使得作用在拨叉件上的驱动力具备低转速高扭矩的特点，确保电机稳定有效地驱动锁圈进行开合锁动作。
【专利说明】
_种压力锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨房烹饪电器领域，具体涉及一种压力锅。
【背景技术】
[0002]锁圈是压力锅必不可少的配套配件，压力锅在使用时，利用锁圈和内胆或保温罩的锁合形成封闭环境，是压力锅可以上压的结构基础。所以，锁圈的开锁和合锁是每次使用压力锅必有的动作，因此对开合锁的功能实现及效果都有很高的要求。开锁合锁的过程中都要克服一定的阻力，传统压力锅的开合锁结构是通过一种拨叉件实现的，拨叉件一端连接锁圈，另一端固定于一支点上并与把手相连，用户通过转动手柄使拨叉件绕支点旋转，提供开合锁的动力，锁圈在拨叉件驱动下旋转，并利用其上的锁扣与锅体或内胆上的锁扣配合锁合，实现锁圈与锅体锁合的合锁工位和与锅体解锁的开锁工位间切换。这样的结构存在以下缺陷:所述拨叉件以所述支点为分界点，靠近所述手柄一侧的部分形成动力臂，靠近所述锁圈一侧的部分形成阻力臂，在开合锁时，为了满足锁圈旋转幅度的要求，会将支点设置在靠近手柄一侧，造成阻力臂长度大于动力臂长度的情况，需要电机施加较大的作用力来完成开合锁动作，对电机的动力、转速提出了较高的要求，电机容易因提供动力不能满足开合锁动作需要而出现卡顿情况，给用户使用造成不便。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种压力锅，通过在锅盖上设置改变传动比的减速机构来减小锁圈对驱动源动力的要求，确保锁圈开合顺畅。
[0004]本实用新型通过以下方式实现:一种压力锅，包括带内胆的锅体、设置在锅体上部的盖体，所述盖体包括内衬以及可转动地连接在所述内衬下方的锁圈，所述内衬上设有一电机和一减速机构，所述减速机构与电机固定连接，所述电机驱动所述减速机构，所述电机通过一与减速机构联动的拨叉件驱动所述锁圈往复旋转，使得所述锁圈在开锁工位与合锁工位间切换，所述减速机构的输入轴与输出轴的转速比值范围为200至250。在原有电机通过拨叉件驱动锁圈的开合锁结构上增设了减速机构，电机通过具备特定传动参数的减速机构传动使得作用在拨叉件上的驱动力具备低转速高扭矩的特点，确保电机稳定有效地驱动锁圈进行开合锁动作。所述减速机构的输入轴与输出轴的转速比值范围为200至250，使得转速、扭矩均满足驱动锁圈的要求。
[0005]作为优选，所述减速机构通过一齿轮组件实现与所述拨叉件联动，所述齿轮组件包括与所述减速机构输出轴连接的驱动齿轮以及设于所述拨叉件一侧的从动齿部，所述驱动齿轮与所述从动齿部匹配啮合实现减速机构与拨叉件联动，所述拨叉件通过设于其另一侧的摆臂拨动所述锁圈。在减速机构与拨叉件间增设齿轮组件，既能减小了拨叉件的长度，进而减小了阻力力臂与动力臂间的比值，还能利用齿轮组件中各齿轮间的传动比来进一步调整、优化旋转驱动力参数，确保锁圈稳定开合。此外，由于齿轮组件具有传动平稳的特点，有效消除锁圈开合过程中的突跳力，使开盖过程更加流畅。由于齿轮组件中的各齿轮在安装后只作旋转运动，无需额外的动作空间，具有占用空间小的优点。
[0006]作为优选，所述驱动齿轮与所述从动齿部间的转速比值范围为4至I，所述齿轮组件对减速机构输出部的驱动力参数进行转化，使得驱动力的转速更低、扭矩更大，通过降低锁圈转动速度来进一步减小电机的负荷。
[0007]作为优选，所述锁圈上表面设有一传动柱，所述内衬上开设一供所述传动柱穿置并外露的弧形通孔，所述摆臂外端与所述传动柱外露部活动连接。传动柱起到在锁圈和拨叉件间连接传动的作用，拨叉件通过摆臂推动与锁圈连接的传动柱，传动柱穿过内衬，其两端分别与锁圈和拨叉件连接。弧形通孔的轮廓与传动柱活动路径匹配，使得传动柱顺畅活动。
[0008]作为优选，所述从动齿部为扇形齿轮，所述扇形齿轮通过其圆心可转动地连接在所述内衬上，所述扇形齿轮通过所述圆心部与所述摆臂内端连为一体。扇形齿轮一侧具有与驱动齿轮配合的齿轮，另一侧与摆臂连为一体，加工方便，结构强度较好。
[0009]作为优选，所述摆臂外端开设一条状传动孔，所述传动柱通过其外露部可活动地插置连接在所述传动孔中，所述传动柱在所述摆臂推动下沿所述弧形通孔活动。由于摆臂的转动中心与锁圈的旋转中心不是同一个点，使得传动柱和传动孔的移动路径不重合，使得与锁圈同心摆动的传动柱会相对于传动孔做偏移运动，所述传动孔内空间能为传动柱提供偏移空间，确保摆臂顺利驱动传动柱。
[0010]作为优选，所述传动孔沿所述拨叉件长度方向开设，所述弧形通孔沿所述传动柱旋转路径开设。沿摆臂长度方向设置的长条状传动孔能为作偏移运动的传动柱提供活动空间，确保非同心摆动的摆臂和传动柱顺畅传动。弧形通孔为传动柱预留所需的活动空间。
[0011]作为优选，所述内衬上设有分别与所述锁圈开锁工位、合锁工位匹配设置的开锁感应件和合锁感应件，通过所述开锁感应件和合锁感应件来监测所述锁圈位置，通过开锁感应件和合锁感应件感知锁圈位置，进而控制电机启停以及转动方向。
[0012]作为优选，所述开锁感应件设置位置与处于开锁工位的摆臂位置对应，所述开锁感应件为干簧管。开锁感应件通过感知摆臂位置来确定锁圈是否处于开锁状态。
[0013]所述合锁感应件设置位置与处于合锁工位的摆臂位置对应，所述合锁感应件为干簧管。合锁感应件通过感知摆臂位置来确定锁圈是否处于合锁状态。
[0014]本实用新型的有益效果:在原有电机通过拨叉件驱动锁圈的开合锁结构上增设了减速机构和齿轮组件，电机通过减速机构和齿轮组件配合传动来降低转速提高扭矩，通过减小了拨叉件的长度来减小了阻力力臂与动力臂间的比值，确保电机稳定有效地驱动锁圈进行开合锁动作。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型盖体分解结构示意图；
[0016]图2为本实用新型锁圈处于合锁工位时的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型锁圈处于开锁工位时的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型锁圈处于合锁工位时的剖视结构示意图；
[0019]图5为拨叉件结构示意图；
[0020]图中:1、内衬，2、锁圈，3、电机，4、减速机构，5、拨叉件，6、驱动齿轮，7、从动齿部，8、开锁感应件，9、传动柱，1、传动孔，11、弧形通孔，12、合锁感应件，13、摆臂。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0022]如图1所示的一种压力锅，由带内胆的锅体、设置在锅体上部的盖体组成，所述盖体包括内衬I以及可转动地连接在所述内衬I下方的锁圈2，所述内衬I上设有一电机3和一减速机构4，所述减速机构4与电机3固定连接，所述电机3驱动所述减速机构4，所述电机3通过一与减速机构4联动的拨叉件5驱动所述锁圈2往复旋转，使得所述锁圈2在开锁工位与合锁工位间切换(如图2、3所示)。所述减速机构4通过一齿轮组件实现与所述拨叉件5联动，所述减速机构4和电机3均固定连接在内衬I上，所述电机3的转轴与所述减速机构4的输入轴为同轴设置，使得电机3与减速机构4固接。
[0023]在实际操作中，所述减速机构4的输入轴与输出轴的转速比值范围为200至250，所述驱动齿轮6与所述从动齿部7间的转速比值范围为4至I，减速机构4的转速比值和齿轮组件的转速比值均能通过更换硬件配置来实现调整，并根据电机3参数以及开合锁圈2所需作用力来确定。当设定电机3的转速为8000转/分钟，所述锁圈2需要转动45度来实现在开锁工位与合锁工位间切换，通过多组减速机构4的转速比值和齿轮组件的转速比值来说明旋转驱动力变化效果:
[0024]第一组:减速机构4的转速比值为200，齿轮组件的转速比值为I，电机3通过减速机构4和齿轮组件传动并驱动拨叉件5，拨叉件5的转速为40转/分钟，则锁圈2需要0.1875秒完成工位切换；
[0025]第二组:减速机构4的转速比值为200，齿轮组件的转速比值为3，电机3通过减速机构4和齿轮组件传动并驱动拨叉件5，拨叉件5的转速为13.3转/分钟，则锁圈2需要0.564秒完成工位切换；
[0026]第三组:减速机构4的转速比值为200，齿轮组件的转速比值为4，电机3通过减速机构4和齿轮组件传动并驱动拨叉件5，拨叉件5的转速为10转/分钟，则锁圈2需要0.75秒完成工位切换；
[0027]第四组:减速机构4的转速比值为225，齿轮组件的转速比值为I，电机3通过减速机构4和齿轮组件传动并驱动拨叉件5，拨叉件5的转速为35.6转/分钟，则锁圈2需要0.211秒完成工位切换；
[0028]第五组:减速机构4的转速比值为225，齿轮组件的转速比值为2，电机3通过减速机构4和齿轮组件传动并驱动拨叉件5，拨叉件5的转速为17.8转/分钟，则锁圈2需要0.421秒完成工位切换；
[0029]第六组:减速机构4的转速比值为225，齿轮组件的转速比值为4，电机3通过减速机构4和齿轮组件传动并驱动拨叉件5，拨叉件5的转速为8.9转/分钟，则锁圈2需要0.843秒完成工位切换；
[0030]第七组:减速机构4的转速比值为250，齿轮组件的转速比值为I，电机3通过减速机构4和齿轮组件传动并驱动拨叉件5，拨叉件5的转速为32转/分钟，则锁圈2需要0.234秒完成工位切换；
[0031]第八组:减速机构4的转速比值为250，齿轮组件的转速比值为3，电机3通过减速机构4和齿轮组件传动并驱动拨叉件5，拨叉件5的转速为10.7转/分钟，则锁圈2需要0.701秒完成工位切换；
[0032]第九组:减速机构4的转速比值为250，齿轮组件的转速比值为4，电机3通过减速机构4和齿轮组件传动并驱动拨叉件5，拨叉件5的转速为8转/分钟，则锁圈2需要0.938秒完成工位切换；
[0033]在具体实施时，当采用第一组数据时，锁圈2获得的驱动力最小，工位切换所需时间最短；当采用第九组数据时，锁圈2获得的驱动力最大，工位切换所需的时间最长。
[0034]在具体操作中，所述内衬I上设有分别与所述锁圈2开锁工位、合锁工位匹配设置的开锁感应件8和合锁感应件12，通过所述开锁感应件8和合锁感应件12来监测所述锁圈2位置;所述开锁感应件8设置位置与处于开锁工位的摆臂13位置对应，所述开锁感应件8为干簧管;所述合锁感应件12设置位置与处于合锁工位的摆臂13位置对应，所述合锁感应件12为干簧管。压力锅接收锁圈2开合指令并通过电机3驱动锁圈2移动，通过开锁感应件8和合锁感应件12感知摆臂13位置来判断锁圈2是否移动到位。例如，当锁圈2位于合锁工位，当接收锁圈2开合指令后，启动电机3并驱动锁圈2向开锁工位转动，当开锁感应件8感应到摆臂13时，说明锁圈2已经转动至开锁工位，通过切断电机3电源实现锁圈2静止并定位在开锁工位上，反之则通过合锁感应件12感知摆臂13，并通过切断电机3电源实现锁圈2静止并定位在合锁工位上。
[0035]在实际操作中，电机3与锁圈2间的传动结构具有多种实施方式。
[0036]实施例一
[0037]作为本实用新型所述压力锅的第一种实施例，包括带内胆的锅体、设置在锅体上部的盖体，所述盖体包括内衬I以及可转动地连接在所述内衬I下方的锁圈2，所述内衬I上设有联动的电机3、减速机构4、齿轮组件、拨叉件5，所述拨叉件5的摆臂13上设有套置传动柱9的传动孔10;传动柱9设置在所述锁圈2上，所述内衬I上开设一供所述传动柱9穿置并外露的弧形通孔11，所述摆臂13外端与所述传动柱9外露部活动连接;所述摆臂13外端开设一条状传动孔10，所述传动柱9通过其外露部可活动地插置连接在所述传动孔10中，所述传动柱9在所述摆臂13推动下沿所述弧形通孔11活动;所述传动孔10沿所述拨叉件5长度方向开设，所述弧形通孔11沿所述传动柱9旋转路径开设。
[0038]所述齿轮组件包括与所述减速机构4输出轴连接的驱动齿轮6以及设于所述拨叉件5—侧的从动齿部7(如图4所示)，所述驱动齿轮6与所述从动齿部7匹配啮合实现减速机构4与拨叉件5联动，所述拨叉件5通过设于其另一侧的摆臂13拨动所述锁圈2。
[0039]在实际操作中，所述从动齿部7为扇形齿轮，所述扇形齿轮通过其圆心可转动地连接在所述内衬I上，所述扇形齿轮通过所述圆心部与所述摆臂13内端连为一体(如图5所示)。扇形齿轮的展开角度应该大于摆臂13摆动角度，并使得拨叉件5通过扇形齿轮获得的驱动力能全程驱动锁盖在合锁工位和开锁工位间转换。所述扇形齿轮通过其圆心部可转动地连接在所述内衬I上，确保扇形齿轮能与驱动齿轮6匹配啮合。
[0040]在装配时，电机3的输出轴与所述减速机构4的输入轴联动，所述驱动齿轮6转动连接在所述减速机构4的输出轴上，所述拨叉件5转动连接在内衬I上，设于所述拨叉件5—侧的从动齿部7与驱动齿轮6匹配啮合，设于拨叉件5另一侧摆臂13上的传动孔10套置连接在传动柱9上，所述传动柱9下端与锁圈2连接，上端穿过弧形通孔11并活动连接在所述传动孔10中。
[0041]在使用时，使用者通过按钮控制电机3正反转，并使得锁圈2在开锁工位和合锁工位间切换。当电机3转动时，电机3产生的旋转驱动力依次通过减速机构4、驱动齿轮6、从动齿部7传递至拨叉件5上，转动的拨叉件5通过传动柱9驱动锁圈2旋转实现工位切换，减速机构4和齿轮组件分别对旋转驱动力进行转化，使得旋转驱动力的转速更低、扭矩更大。
[0042]实施例二
[0043]与实施例一的区别在于:所述齿轮组件包括与减速机构4输出轴联动的驱动齿轮
6、与拨叉件5—体设置的从动齿部7以及设置在驱动齿轮6和从动齿部7间的传动齿轮，驱动齿轮6通过所述传动齿轮驱动从动齿部7，既能进一步缩短拨叉件5的长度，减小了阻力力臂与动力臂间的比值，还能通过多个齿轮间传动配合来获得转速更低、扭矩更大的旋转驱动力参数，确保锁圈2稳定开合。
【主权项】
1.一种压力锅，包括带内胆的锅体、设置在锅体上的盖体，所述盖体包括内衬以及可转动地连接在所述内衬下方的锁圈，其特征在于所述内衬上设有一电机和一减速机构，所述减速机构与电机固定连接，所述电机驱动所述减速机构，所述电机通过一与减速机构联动的拨叉件驱动所述锁圈往复旋转，使得所述锁圈在开锁工位与合锁工位间切换，所述减速机构的输入轴与输出轴的转速比值范围为200至250。2.根据权利要求1所述的一种压力锅，其特征在于所述减速机构通过一齿轮组件实现与所述拨叉件联动，所述齿轮组件包括与所述减速机构输出轴连接的驱动齿轮以及设于所述拨叉件一侧的从动齿部，所述驱动齿轮与所述从动齿部匹配啮合实现减速机构与拨叉件联动，所述拨叉件通过设于其另一侧的摆臂拨动所述锁圈。3.根据权利要求2所述的一种压力锅，其特征在于所述驱动齿轮与所述从动齿部间的转速比值范围为4至I。4.根据权利要求2-3任一所述的一种压力锅，其特征在于所述锁圈上表面设有一传动柱，所述内衬上开设一供所述传动柱穿置并外露的弧形通孔，所述摆臂外端与所述传动柱外露部活动连接。5.根据权利要求4所述的一种压力锅，其特征在于所述从动齿部为扇形齿轮，所述扇形齿轮通过其圆心可转动地连接在所述内衬上，所述扇形齿轮通过所述圆心部与所述摆臂内端连为一体。6.根据权利要求4所述的一种压力锅，其特征在于所述摆臂外端开设一条状传动孔，所述传动柱通过其外露部可活动地插置连接在所述传动孔中，所述传动柱在所述摆臂推动下沿所述弧形通孔活动。7.根据权利要求6所述的一种压力锅，其特征在于所述传动孔沿所述拨叉件长度方向开设，所述弧形通孔沿所述传动柱旋转路径开设。8.根据权利要求1所述的一种压力锅，其特征在于所述内衬上设有分别与所述锁圈开锁工位、合锁工位匹配设置的开锁感应件和合锁感应件，通过所述开锁感应件和合锁感应件来监测所述锁圈位置。9.根据权利要求8所述的一种压力锅，其特征在于所述开锁感应件设置位置与处于开锁工位的摆臂位置对应，所述开锁感应件为干簧管。10.根据权利要求8所述的一种压力锅，其特征在于所述合锁感应件设置位置与处于合锁工位的摆臂位置对应，所述合锁感应件为干簧管。
【文档编号】A47J27/08GK205514064SQ201620059016
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】朱泽春, 闫凡章, 李云昊
【申请人】九阳股份有限公司