一种压力锅的自动开合锁结构及压力锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力锅的自动开合锁结构及压力锅。为克服现有压力锅的自动开合锁结构复杂、占用空间大，还会造成能量浪费的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括锅锁盖和动力组件，所述的动力组件包括输出齿轮，所述的锁盖上设有与输出齿轮配合使用的齿条部，输出齿轮驱动齿条部以使锁盖在合锁工位和开锁工位之间切换。其优点是：自动开合锁结构的结构简单、成本低，便于装配，且其在锅盖上所占的空间小，不会影响锅盖的结构强度，传动直接、可靠，能够避免不必要的能量浪费。
【专利说明】
一种压力锅的自动开合锁结构及压力锅
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种厨房烹饪器具，尤其涉及一种压力锅的自动开合锁结构及压力锅。
【背景技术】
[0002]压力锅包括锅体和锅盖，锅盖上设有自动开合锁结构，锅盖通过自动开合锁结构相对于锅体合锁实现压力锅上压，或者相对于锅体解锁以便打开。
[0003]目前，压力锅的自动开合锁结构包括锁盖、动力组件和拨叉件，拨叉件作为中间传动部件，在动力组件的驱动下转动，带动锁盖在合锁工位和开锁工位之间切换。这种通过拨叉件传动的自动开合锁结构存在缺陷:第一，拨叉件结构复杂，加工成本高，装配繁琐；第二，这种自动开合锁结构需要在锅盖的内衬上占据很大的空间，导致内衬筋位不足，降低了内衬的强度;第三，多级传动造成了不必要的能量浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种压力锅的自动开合锁结构，结构简单、成本低，便于装配，且其在锅盖上所占的空间小，不会影响锅盖的结构强度，传动直接、可靠，能够避免不必要的能量浪费。
[0005]为此，本实用新型采用的技术方案如下:一种压力锅的自动开合锁结构，包括锁盖和动力组件，其中，所述的动力组件包括输出齿轮，所述的锁盖上设有与输出齿轮配合使用的齿条部，输出齿轮驱动齿条部以使锁盖在合锁工位和开锁工位之间切换。
[0006]动力组件的输出齿轮直接输出所需转速和扭矩，驱动锁盖上的齿条部，带动锁盖转动，动力组件的正反转分别带动锁盖开合锁，取消了中间传动部件(拨叉件)的设置，精简了结构，成本低，零部件的数量得以减少，便于装配，同时，在锅盖上占用的空间也得以减小，避免了因占用空间过大而影响锅盖筋位设置的问题，保证了锅盖的机械强度；自动开合锁结构的传动由原先的多级传动改进为直接驱动，提高了机械效率，使得锁盖的转动更为灵敏、直接、可靠，避免了多级传动造成的能量浪费，低耗环保；另外，在锁盖上设置齿条部的结构工艺简单、加工方便。
[0007]作为改进，所述的齿条部呈弧形，其构成的角度为α，所述锁盖在合锁工位和开锁工位之间的偏转角度为β，其中，β。这一设置，使得输出齿轮与齿条部啮合时，锁盖能够转至合锁工位和开锁工位，操作方便，若α<β，齿条部的长度过短，即使输出齿轮与齿条部的两个端部啮合，锁盖也无法到达合锁工位和开锁工位。
[0008]作为改进，所述的输出齿轮水平设置;所述锁盖的内壁上形成上述齿条部，齿条部上的齿朝锁盖中心方向设置。这一设置，使得齿条部的形状与锁盖的内壁轮廓相适应，锁盖的整体结构简单，加工方便;输出齿轮水平设置并与齿条部配合，使得自动开合锁结构的整体厚度小，占用的锅盖空间小。
[0009]作为改进，所述齿条部的厚度与输出齿轮的厚度相等。这一设置，使得齿条部与输出齿轮之间的啮合更加精准，机械效率高。
[0010]作为改进，所述的动力组件包括电机和减速器，所述减速器具有输入端和输出端，所述输入端被电机驱动，输出端驱动输出齿轮。这一设置，使得动力组件的结构简单，装配时，先将电机和减速器装配成动力组件，再将动力组件装配在锅盖上，操作方便，而且保证了自动开合锁结构的稳定性。
[0011 ]作为改进，所述的动力组件包括外壳，减速器位于外壳内，电机固定在外壳上。这一设置，使得减速器与电机的装配结构简单、稳固。
[0012]作为改进，所述的自动开合锁结构包括内衬，锁盖可转动地安装在内衬的下方，动力组件设置在内衬上，所述内衬上开设供输出齿轮和齿条部啮合的让位缺口。这一设置，使得自动开合锁结构应用在带内衬的电压力锅上时结构紧凑，装配方便。
[0013]作为改进，所述动力组件置于让位缺口内，外壳与内衬通过螺钉连接。这一设置，使得动力组件的拆装简单、方便，动力组件装配到内衬上后，锅盖的整体厚度小，结构更为紧凑。
[0014]本实用新型还提供一种压力锅，包括锅体和锅盖，其中，所述的锅盖包括上述的自动开合锁结构。
[0015]作为压力锅的改进，所述的锅体包括锅牙，锁盖上设有与锅牙配合使用的盖牙;锁盖处于合锁工位时，盖牙与锅牙咬合，锁盖处于解锁工位时，盖牙与锅牙错位。这一设置，使得锅盖和锅体的结构简单，开锁、合锁方便、省力。
[0016]本实用新型的有益效果主要体现在:I)自动开合锁结构取消了中间传动部件(拨叉件)的设置，精简了结构，成本低，零部件的数量得以减少，便于装配;2)自动开合锁结构在锅盖上所占的空间小，结构紧凑，避免了因占用空间过大而影响锅盖筋位设置的问题，保证了锅盖的机械强度;3)自动开合锁结构的传动由原先的多级传动改进为直接驱动，提高了机械效率，使得锁盖的转动更为灵敏、直接、可靠，避免了多级传动造成的能量浪费，低耗环保;4)压力锅由于具有上述的自动开合锁结构，因此具有上述全部的有益效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例一的动力组件的放大图(去掉外壳)。
[0019]图3为本实用新型实施例一的锁盖的俯视图。
[0020]图4为本实用新型实施例二的锅盖的爆炸图。
[0021]图中所示:1、内衬，11、让位缺口，2、锁盖，21、齿条部，3、动力组件，31、电机，32、减速器，33、输出齿轮，34、外壳，4、螺钉，5、锅盖，6、面盖。
【具体实施方式】
[0022]下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示的一种压力锅的自动开合锁结构，包括内衬1、锁盖2和动力组件3，锁盖2可转动地安装在内衬I的下方，动力组件3设置在内衬I上。
[0025]结合图1、图2，所述的动力组件3包括电机31、减速器32和输出齿轮33，所述减速器32具有输入端和输出端，所述输入端被电机31驱动，输出端驱动输出齿轮33。所述的动力组件3包括外壳34，减速器32位于外壳34内，电机31固定在外壳34上。动力组件3的结构简单，装配时，先将电机31和减速器32装配成动力组件3，再将动力组件3装配在内衬I上，操作方便，而且保证了自动开合锁结构的稳定性。
[0026]如图3所示，所述的锁盖2上设有与输出齿轮33配合使用的齿条部21，输出齿轮33驱动齿条部21以使锁盖2在合锁工位和开锁工位之间切换。
[0027]动力组件3的输出齿轮33直接输出所需转速和扭矩，驱动锁盖2上的齿条部21，带动锁盖2转动，动力组件3的正反转分别带动锁盖2开合锁，取消了中间传动部件(拨叉件)的设置，精简了结构，成本低，零部件的数量得以减少，便于装配。同时，在内衬I上占用的空间也得以减小，避免了因占用空间过大而影响内衬I筋位设置的问题，保证了内衬I的机械强度。
[0028]自动开合锁结构的传动由原先的多级传动改进为直接驱动，提高了机械效率，使得锁盖2的转动更为灵敏、直接、可靠，避免了多级传动造成的能量浪费，低耗环保。另外，在锁盖2上设置齿条部21的结构工艺简单、加工方便。
[0029]所述的齿条部21呈弧形，其构成的角度为α，所述锁盖2在合锁工位和开锁工位之间的偏转角度为β，其中，1若0<化齿条部21的长度过短，即使输出齿轮33与齿条部21的两个端部啮合，锁盖2也无法到达合锁工位和开锁工位。在本实施例中，α = β，即，当输出齿轮33与齿条部21的两个端部啮合时，锁盖2刚好处于合锁工位和开锁工位，锁盖2的开合锁工位准确，便于使用者操作。
[0030]所述的输出齿轮33水平设置;所述锁盖2的内壁上形成上述齿条部21，齿条部21上的齿朝锁盖2中心方向设置。齿条部21的形状与锁盖2的内壁轮廓相适应，锁盖2的整体结构简单，加工方便。输出齿轮33水平设置并与齿条部21配合，使得自动开合锁结构的整体厚度小，占用的内衬I空间小。
[0031]所述齿条部21的厚度与输出齿轮33的厚度相等。齿条部21与输出齿轮33之间的啮合更加精准，机械效率高。
[0032]所述内衬I上开设供输出齿轮33和齿条部21啮合的让位缺口11。所述动力组件3置于让位缺口 11内，外壳34与内衬I通过螺钉4连接，使得动力组件3的拆装简单、方便，动力组件3装配到内衬I上后，整体厚度小，结构更为紧凑。
[0033]实施例二
[0034]压力锅，包括锅体和如图4所示的锅盖5，锅盖5用于打开和关闭锅体。所述的锅盖5包括面盖6、内盖7和如实施例一所述的自动开合锁结构。
[0035]所述的锅体包括锅牙，锁盖2上设有与锅牙配合使用的盖牙；锁盖2处于合锁工位时，盖牙与锅牙咬合，锁盖处于解锁工位时，盖牙与锅牙错位。在本实施例中，所述的锅体内容置有锅胆，锅胆的上口部形成上述的锅牙。
[0036]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种压力锅的自动开合锁结构，包括锁盖和动力组件，其特征在于:所述的动力组件包括输出齿轮，所述的锁盖上设有与输出齿轮配合使用的齿条部，输出齿轮驱动齿条部以使锁盖在合锁工位和开锁工位之间切换。2.根据权利要求1所述的一种压力锅的自动开合锁结构，其特征在于:所述的齿条部呈弧形，其构成的角度为α，所述锁盖在合锁工位和开锁工位之间的偏转角度为β，其中，α > β。3.根据权利要求1或2所述的一种压力锅的自动开合锁结构，其特征在于:所述的输出齿轮水平设置;所述锁盖的内壁上形成上述齿条部，齿条部上的齿朝锁盖中心方向设置。4.根据权利要求1所述的一种压力锅的自动开合锁结构，其特征在于:所述齿条部的厚度与输出齿轮的厚度相等。5.根据权利要求1所述的一种压力锅的自动开合锁结构，其特征在于:所述的动力组件包括电机和减速器，所述减速器具有输入端和输出端，所述输入端被电机驱动，输出端驱动输出齿轮。6.根据权利要求5所述的一种压力锅的自动开合锁结构，其特征在于:所述的动力组件包括外壳，减速器位于外壳内，电机固定在外壳上。7.根据权利要求6所述的一种压力锅的自动开合锁结构，其特征在于:所述的自动开合锁结构包括内衬，锁盖可转动地安装在内衬的下方，动力组件设置在内衬上，所述内衬上开设供输出齿轮和齿条部啮合的让位缺口。8.根据权利要求7所述的一种压力锅的自动开合锁结构，其特征在于:所述动力组件置于让位缺口内，夕卜壳与内衬通过螺钉连接。9.压力锅，包括锅体和锅盖，其特征在于:所述的锅盖包括如权利要求1至8中任一项所述的自动开合锁结构。10.根据权利要求9所述的压力锅，其特征在于:所述的锅体包括锅牙，锁盖上设有与锅牙配合使用的盖牙;锁盖处于合锁工位时，盖牙与锅牙咬合，锁盖处于解锁工位时，盖牙与锅牙错位。
【文档编号】A47J27/09GK205568666SQ201620155045
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】朱泽春, 邱雄杰, 李云昊
【申请人】九阳股份有限公司