一种用于铝木门窗的塑胶模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于铝木门窗的塑胶模具，包括塑胶模具本体，塑胶模具包括第一组合模板、第二组合模板、第三组合模板和第四组合模板，第一组合模板上端通过第一上抓钩卡接固定有第一外护板，第二组合模板上端通过第二上抓钩卡接固定有第二外护板。本实用新型的一种用于铝木门窗的塑胶模具通过中空结构上热膨胀连接气囊来连接第一组合模板和第二组合模板，通过中空结构下热膨胀连接气囊来连接第三组合模板和第四组合模板，并且通过外部环境温度来使得热膨胀连接气囊自动对组合模板之间的间隙进行调节，并且通过固定卡头来与组合模板卡接固定，使得铝木门窗密封性和透气性更加优良，安装和拆卸更加简单方便。
【专利说明】
一种用于铝木门窗的塑胶模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于铝木门窗的塑胶模具。
【背景技术】
[0002]目前市场上的铝木门窗型材大多为实木边框以及采用铝合金制成的铝合金框架。但是在铝合金框架与实木边框的连接处，由于铝合金与实木的热膨胀系数不同，实木边框很容易产生变形；而传统用于生产铝木门窗的塑胶模具结构简单，尤其是在接缝处无法根据实际情况自动收紧调节，因此生产出来的铝木门窗常常会有雨水渗入至实木边框处，最终导致实木边框长期处于潮湿环境，影响实木边框使用寿命，严重影响铝木门窗型材的品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于铝木门窗的塑胶模具，解决传统用于生产铝木门窗的塑胶模具结构简单，尤其是在接缝处无法根据实际情况自动收紧调节，因此生产出来的铝木门窗常常会有雨水渗入至实木边框处，最终导致实木边框长期处于潮湿环境，影响实木边框使用寿命，严重影响铝木门窗型材的品质的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铝木门窗的塑胶模具，包括塑胶模具本体，所述的塑胶模具包括第一组合模板、第二组合模板、第三组合模板和第四组合模板，所述的第一组合模板上端通过第一上抓钩卡接固定有第一外护板，所述的第二组合模板上端通过第二上抓钩卡接固定有第二外护板，所述的第二组合模板右端通过第二侧抓钩卡接固定有分体式侧固定板，所述的侧固定板上端通过副抓钩卡接固定有第三外护板，所述的第一组合模板和第三组合模板之间设置有两个左侧支撑连接板，所述的第二组合模板和第四组合模板之间设置有两个右侧支撑连接板，所述的第一组合模板通过第一下抓钩与左侧支撑连接板上端卡接固定，所述的第三组合模板通过第三上抓钩与左侧支撑连接板下端卡接固定，所述的第二组合模板通过第二下抓钩与右侧支撑连接板上端卡接固定，所述的第四组合模板通过上端第四上抓钩与右侧支撑连接板下端卡接固定，所述的第一组合模板和第二组合模板之间通过上热膨胀连接气囊固定连接，所述的第三组合模板和第四组合模板之间通过下热膨胀连接气囊固定连接，所述的上热膨胀连接气囊和下热膨胀连接气囊上、下端均固定连接有连接固定卡头。
[0005]优选地，为了保持两侧支撑力一致，所述的左侧支撑连接板和右侧支撑连接板大小相同。
[0006]优选地，为了提升热胀冷缩效果，所述的上热膨胀连接气囊和下热膨胀连接气囊均为中空结构气囊。
[0007]优选地，为了方便安装固定，所述的第一下抓钩、第三上抓钩、第二下抓钩和第四上抓钩大小相同。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于铝木门窗的塑胶模具通过中空结构上热膨胀连接气囊来连接第一组合模板和第二组合模板，通过中空结构下热膨胀连接气囊来连接第三组合模板和第四组合模板，并且通过外部环境温度来使得热膨胀连接气囊自动对组合模板之间的间隙进行调节，并且通过固定卡头来与组合模板卡接固定，使得铝木门窗密封性和透气性更加优良，安装和拆卸更加简单方便。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的细节放大图。
[0012]图中:1.第一组合模板，2.第二组合模板，3.第三组合模板，4.第四组合模板，5.第一上抓钩，6.第一外护板，7.第二上抓钩，8.第二外护板，9.第二侧抓钩，10.侧固定板，11.辅抓钩，12.第三外护板，13.左侧支撑连接板，14.右侧支撑连接板，15.第一下抓钩，16.第三上抓钩，17.第二下抓钩，18.第四上抓钩，19.上热膨胀连接气囊，20.下热膨胀连接气囊，21.固定卡头。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于铝木门窗的塑胶模具，包括塑胶模具本体，塑胶模具包括第一组合模板1、第二组合模板2、第三组合模板3和第四组合模板4，第一组合模板I上端通过第一上抓钩5卡接固定有第一外护板6，第二组合模板2上端通过第二上抓钩7卡接固定有第二外护板8，第二组合模板2右端通过第二侧抓钩9卡接固定有分体式侧固定板10，侧固定板10上端通过副抓钩11卡接固定有第三外护板12，第一组合模板I和第三组合模板3之间设置有两个左侧支撑连接板13，第二组合模板2和第四组合模板4之间设置有两个右侧支撑连接板14，第一组合模板I通过第一下抓钩15与左侧支撑连接板13上端卡接固定，第三组合模板3通过第三上抓钩16与左侧支撑连接板13下端卡接固定，第二组合模板2通过第二下抓钩17与右侧支撑连接板14上端卡接固定，第四组合模板4通过上端第四上抓钩18与右侧支撑连接板14下端卡接固定，第一组合模板I和第二组合模板2之间通过上热膨胀连接气囊19固定连接，第三组合模板3和第四组合模板4之间通过下热膨胀连接气囊20固定连接，上热膨胀连接气囊19和下热膨胀连接气囊20上、下端均固定连接有连接固定卡头21。
[0015]优选地，为了保持两侧支撑力一致，左侧支撑连接板13和右侧支撑连接板14大小相同，优选地，为了提升热胀冷缩效果，上热膨胀连接气囊19和下热膨胀连接气囊20均为中空结构气囊，优选地，为了方便安装固定，第一下抓钩15、第三上抓钩16、第二下抓钩17和第四上抓钩18大小相同，本实用新型的一种用于铝木门窗的塑胶模具通过中空结构上热膨胀连接气囊19来连接第一组合模板I和第二组合模板2，通过中空结构下热膨胀连接气囊20来连接第三组合模3板和第四组合模板4，并且通过外部环境温度来使得热膨胀连接气囊自动对组合模板之间的间隙进行调节，并且通过固定卡头21来与组合模板卡接固定，使得铝木门窗密封性和透气性更加优良，安装和拆卸更加简单方便。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于铝木门窗的塑胶模具，包括塑胶模具本体，其特征是:所述的塑胶模具包括第一组合模板(1)、第二组合模板(2)、第三组合模板(3)和第四组合模板(4)，所述的第一组合模板(I)上端通过第一上抓钩(5)卡接固定有第一外护板(6)，所述的第二组合模板(2)上端通过第二上抓钩(7)卡接固定有第二外护板(8)，所述的第二组合模板(2)右端通过第二侧抓钩(9)卡接固定有分体式侧固定板(10)，所述的侧固定板(10)上端通过副抓钩(11)卡接固定有第三外护板(12)，所述的第一组合模板(I)和第三组合模板(3)之间设置有两个左侧支撑连接板(13)，所述的第二组合模板(2)和第四组合模板(4)之间设置有两个右侧支撑连接板(14)，所述的第一组合模板(I)通过第一下抓钩(15)与左侧支撑连接板(13)上端卡接固定，所述的第三组合模板(3)通过第三上抓钩(16)与左侧支撑连接板(13)下端卡接固定，所述的第二组合模板(2)通过第二下抓钩(17)与右侧支撑连接板(14)上端卡接固定，所述的第四组合模板(4)通过上端第四上抓钩(18)与右侧支撑连接板(14)下端卡接固定，所述的第一组合模板(I)和第二组合模板(2)之间通过上热膨胀连接气囊(19)固定连接，所述的第三组合模板(3)和第四组合模板(4)之间通过下热膨胀连接气囊(20)固定连接，所述的上热膨胀连接气囊(19)和下热膨胀连接气囊(20)上、下端均固定连接有连接固定卡头(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗的塑胶模具，其特征是:所述的左侧支撑连接板(13)和右侧支撑连接板(14)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗的塑胶模具，其特征是:所述的上热膨胀连接气囊(19)和下热膨胀连接气囊(20)均为中空结构气囊。4.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗的塑胶模具，其特征是:所述的第一下抓钩(15)、第三上抓钩(16)、第二下抓钩(17)和第四上抓钩(18)大小相同。
【文档编号】E06B3/263GK205577729SQ201620225575
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】李志勇, 刘蛟, 郑寒飞, 谢爱国, 刘芳, 李进, 刘键
【申请人】黄石市金鸿模具有限公司