带锁转角连接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种带锁转角连接件，包括主体，所述主体上设有用于使所述带锁转角连接件与其它部件连接的连接凸柱，所述主体上设有锁结构或闩结构。本实用新型所述的带锁转角连接件可以作为框架边框的连接件，使框架边框组装成框架。通过带锁转角连接件，使铝材制作时，不需要为了与另一铝材匹配而浪费多余材料，可根据实际需求设计厚度及形状。
【专利说明】
带锁转角连接件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及连接件领域，特别涉及一种带锁转角连接件。
【背景技术】
[0002]目前，现有的铝制窗框或铝制门框基本上都是通过铝材与铝材直接拼合，并再加工而成，这样的工艺方法存在一定的问题:制作铝材时，必须考虑到铝材与另一铝材的拼合问题，所以铝材的端部需要制作成可与另一铝材拼合的形状，例如斜面状;而且由于相邻铝材间的直接拼合，导致铝材的尺寸必须一致，即某个边的铝材材料用量可以减少但为了与另一铝材拼合也必须保持较大的材料用量。由此可见，这样的方式，使铝材制作的灵活性变低，而且容易造成材料的多余损耗，加大成本，不利于环保。而且由于窗框或门框需要设置其它应用结构，所以在铝材上还要做相应的加工，由此使铝材的加工工艺更为多、降低整体的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种带锁转角连接件，其能使部件连接及锁定更为方便。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种带锁转角连接件，包括主体，所述主体上设有用于使所述带锁转角连接件与其它部件连接的连接凸柱，所述主体上设有锁结构或闩结构。
[0006]作为优选，所述主体上设有两个连接凸柱，两个连接凸柱相互垂直。
[0007]作为优选，所述主体设有一内腔;所述锁结构包括侧面上设有凸部的锁定闩、设有至少两块用于拨动凸部的拨块的转盘、锁舌及用于带动所述锁舌运动的推动件;所述锁定闩及所述转盘设置在所述内腔，所述锁定R在所述拨块的拨动下往复运动;所述转盘的盘面上设有一凸块，所述凸块通过所述内腔的壁面上的一开口暴露在外界;所述内腔的壁面设有锁舌开孔，所述锁舌活动设于所述内腔并可从所述锁舌开孔伸出至外界;所述内腔的壁面上设有一连通内腔与外界的开孔，所述推动件活动穿设于所述开孔，所述推动件上设有一缺口；所述开孔的开孔方向与其中一所述连接凸柱平行，所述推动件与该连接凸柱位于所述主体的同一侧;所述锁舌与所述推动件的运动轨迹在同一方向上;所述推动件运动至某一位置时，所述缺口位于所述锁定闩的运动轨迹上。
[0008]作为优选，所述主体设有一内腔;所述闩结构包括插销及用于带动插销运动的推动件;所述内腔的壁面设有插销开孔，所述插销活动设于内腔并可从插销开孔伸出至外界；所述内腔的壁面上设有一连通内腔与外界的开孔，所述推动件活动穿设于开孔;所述开孔的开孔方向与其中一所述连接凸柱平行，所述推动件与该连接凸柱位于主体的同一侧;插销与推动件的运动轨迹在同一方向上。
[0009]作为优选，所述推动件与所述锁舌通过扣合结构连接。
[0010]作为优选，在所述内腔中设有用于限定所述推动件的移动距离的表面为曲面的限位条，所述限位条位于所述推动件的旁侧，所述推动件的侧壁上对应所述限位条设有限位缺口。
[0011]作为优选，所述主体上设有与其它部件连接的安装孔。
[0012]作为优选，所述连接凸柱的侧壁上设有防滑纹路。
[0013]作为优选，所述主体的形状大致为正方体，所述连接凸柱位于所述正方体的正方形的相邻两边所在的侧面上。
[0014]作为优选，还包括一用于与所述锁结构配合使用的钥匙。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型所述的带锁转角连接件可以作为框架边框的连接件，使框架边框组装成框架。通过带锁转角连接件，使铝材制作时，不需要为了与另一铝材匹配而浪费多余材料，可根据实际需求设计厚度及形状。通过带锁转角连接件连接成窗框，使铝材制作时不需要另外加工处理，预留安装锁结构的位置，使铝材整体加工过程变简单而且提高工作效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图a;
[0018]图2是本实用新型的结构不意图b。
[0019]图中:
[0020]主体;n —内腔；12—安装孔;2—连接凸柱;21—防滑纹路;31—转盘;311—凸块;312—拨块;32—锁定RJ ；321一凸部；33—锁舌;34—推动件；341—限位缺口 ；342—缺口 ；4一限位条。
[0021 ]现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]参阅图1及2所示，本实用新型所述的一种带锁转角连接件，包括主体I，主体I上设有用于使带锁转角连接件与其它部件连接的连接凸柱2，两个连接凸柱2相互垂直，连接凸柱2的侧壁上设有防滑纹路21。主体I上设有锁结构;主体I上设有用于安装螺钉或螺栓的安装孔12，所述螺钉或螺栓用于将主体I与其它部件固定。主体I的形状大致为正方体，连接凸柱2位于正方体的正方形的相邻两边分别所在的侧面上。对应锁结构还配置有钥匙。
[0023]作为其它实施例，主体I及连接凸柱2的尺寸及具体形状可以根据实际需求设置；根据带锁转角连接件的使用需求，可在本体I上设置的连接凸柱的数量可为一、三、四、五等;连接凸柱2之间所成角度可按实际需求设置。
[0024]作为锁结构及其设置方式的一优选实施方式；
[0025]主体I设有一内腔11;锁结构包括侧面上设有凸部321的锁定闩32、设有两块用于拨动凸部321的拨块312的转盘31、锁舌33及用于带动锁舌33运动的推动件34;作为一优选实施例，转盘31可为主动齿轮，锁定R 32可为齿条，主动齿轮和齿条啮合;作为另一优选实施例，参阅图2所示，转盘上设有多个拨块312，拨块312沿转盘31均匀设置，锁门闩32上设有三个凸部321，凸部321与拨块312咬合;作为另一优选实施例，转盘为圆盘。锁定闩32及转盘31设置在内腔11，锁定闩32在拨块312的拨动下往复运动;转盘31的盘面上设有一凸块311，凸块311通过内腔11的壁面上的一开口暴露在外界；凸块311可为三角柱、四角柱或其它不规则块。还包括一用于与凸块311配合使所述转盘31转动的钥匙。内腔11的壁面设有锁舌开孔，锁舌33活动设于内腔11并可从锁舌开孔伸出至外界；内腔11的壁面上设有一连通内腔11与外界的开孔，推动件34活动穿设于开孔，推动件34上设有一缺口 342;开孔的开孔方向与其中一连接凸柱2平行，且开孔位于该连接凸柱2所在的平面，推动件与该连接凸柱2位于主体的同一侧且推动件的运动方向与所述连接凸柱2平行，作为优选推动件位于该连接凸柱2的旁侧;锁舌33与推动件34的运动轨迹在同一方向上;推动件34运动至某一位置时，缺口342位于锁定R32的运动轨迹上。其中，推动件34和锁舌33可为一个整体;或者推动件34与锁舌33为分体结构并通过扣合结构(参阅图2所示)连接，由于推动件34及锁舌33活动较多而且有一部分会外露，所以容易损坏，若两者为分体结构，当一部件损坏时可以及时更换，而另一部件可以继续使用，节约环保。
[0026]参阅图2所示，在内腔11中设有用于限定推动件34的移动距离的表面为曲面的限位条4，限位条4位于推动件34的旁侧，推动件34的侧壁上对应限位条4设有限位缺口 341。限位条4设置在一具有弹性的凸弧件上，凸弧件设置在内腔。推动件34移动过程中，当限位条4卡入限位缺口 341时，正好缺口 342位于锁定闩32的运动轨迹上，即此时锁定闩32可以卡入缺口 342。
[0027]作为本实用新型的另一种实施例，主体I上设有用于代替锁结构闩结构；具体地:主体I设有一内腔11;闩结构包括插销及用于带动插销运动的推动件；内腔11的壁面设有插销开孔，插销活动设于内腔11并可从插销开孔伸出至外界；内腔11的壁面上设有一连通内腔11与外界的开孔，推动件活动穿设于开孔;开孔的开孔方向与其中一连接凸柱2平行，且开孔位于该连接凸柱2所在的平面，推动件与该连接凸柱2位于主体的同一侧且推动件的运动方向与所述连接凸柱2平行，作为优选推动件位于该连接凸柱2的旁侧;插销与推动件的运动轨迹在同一方向上。其中，推动件和插销可以为一个整体;或者推动件34与插销为分体结构并通过扣合结构连接，由于推动件及插销活动较多而且有一部分会外露，所以容易损坏，若两者为分体结构，当一部件损坏时可以及时更换，而另一部件可以继续使用，节约环保。
[0028]本实用新型的应用:
[0029]将铝材套装在连接凸柱2上，即带锁转角连接件将铝材连接起来，为了进一步固定铝材和带锁转角连接件，将螺钉旋入安装孔12至铝材并旋紧，最后再通过加装螺帽固定。
[0030]为了能够在将带锁转角连接件锁定在其它结构上，在其它结构上开设配合锁舌33(插销)的锁孔(销孔)，通过推动件34将锁舌33(插销)插入锁孔(销孔)，带锁转角连接件在垂直于所述锁舌33(插销)的插入方向上就不能活动。
[0031 ]其中，锁结构的具体原理如下:
[0032]推动推动件34，推动件34推动锁舌33伸出到内腔11之外，推动件34运动至某一位置时，限位条4卡入限位缺口 341，推动件34将被限制移动；与此同时，将钥匙套在凸柱上并正向转动，钥匙带动凸柱正向转动即带动转盘31正向转动，第一拨块拨动凸部321使锁定闩正移动，即转盘31带动锁定闩32移动，锁定闩32卡入缺口 342中，此时推动件34被锁定无法移动；即锁结构上锁。若锁结构要开锁，即要将钥匙套在凸柱上并反向转动，钥匙带动凸柱反向转动即带动转盘31反向转动，第二拨块拨动凸部321使锁定闩负移动，即转盘31带动锁定闩32移动，锁定闩32退出缺口 342，此时推动件34不被锁定，虽然限位条4依然卡在限位缺口341中，但只要施加一定的力，即可使推动块移动，即能将锁舌33往内腔11内拉入;从而使锁结构开锁。
[0033]在实际应用时，限位条4对推动件34的移动距离进行限位，从而使锁定闩32可以卡入缺口 342实现对推动件34的完全锁定;若没有设置限位条4，则在设置锁孔时需要设置合适的深度，使锁舌33插入到锁孔最深处时，锁定闩32可以卡入缺口 342。
[0034]本实用新型所述的带锁转角连接件可以作为铝材的连接件，使铝材组装成窗框，也可以作为其它框架边框的连接件，使框架边框组装成框架;通过带锁转角连接件，使铝材制作时，不需要为了与另一铝材匹配而浪费多余材料，可根据实际需求设计厚度及形状。通过带锁转角连接件连接成窗框，使铝材制作时不需要另外加工处理，预留安装锁结构的位置，使铝材整体加工过程变简单而且提高工作效率；由此可见，本实用新型所述的带锁转角连接件可以用于连接并锁定结构，本实用新型既能方便铝材连接、减少损耗，又能提高工作效率简化加工过程。本实用新型中，设置连接凸柱2及安装孔12(用于安装螺钉)，使铝材通过带锁转角连接件能够先初步定位然后实现紧固，使组装准确快捷、质量良好可靠。本实用新型不仅能够作为窗框的连接件，还可以作为其它框结构的连接件。
[0035]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。
【主权项】
1.一种带锁转角连接件，其特征在于，包括主体，所述主体上设有用于使所述带锁转角连接件与其它部件连接的连接凸柱，所述主体上设有锁结构或闩结构。2.根据权利要求1所述的带锁转角连接件，其特征在于，所述主体上设有两个连接凸柱，两个连接凸柱相互垂直。3.根据权利要求2所述的带锁转角连接件，其特征在于，所述主体设有一内腔;所述锁结构包括侧面上设有凸部的锁定闩、设有至少两块用于拨动凸部的拨块的转盘、锁舌及用于带动所述锁舌运动的推动件;所述锁定R及所述转盘设置在所述内腔，所述锁定R在所述拨块的拨动下往复运动;所述转盘的盘面上设有一凸块，所述凸块通过所述内腔的壁面上的一开口暴露在外界;所述内腔的壁面设有锁舌开孔，所述锁舌活动设于所述内腔并可从所述锁舌开孔伸出至外界;所述内腔的壁面上设有一连通内腔与外界的开孔，所述推动件活动穿设于所述开孔，所述推动件上设有一缺口；所述开孔的开孔方向与其中一所述连接凸柱平行，所述推动件与该连接凸柱位于所述主体的同一侧;所述锁舌与所述推动件的运动轨迹在同一方向上;所述推动件运动至某一位置时，所述缺口位于所述锁定闩的运动轨迹上。4.根据权利要求2所述的带锁转角连接件，其特征在于，所述主体设有一内腔;所述闩结构包括插销及用于带动插销运动的推动件;所述内腔的壁面设有插销开孔，所述插销活动设于内腔并可从插销开孔伸出至外界;所述内腔的壁面上设有一连通内腔与外界的开孔，所述推动件活动穿设于开孔;所述开孔的开孔方向与其中一所述连接凸柱平行，所述推动件与该连接凸柱位于主体的同一侧;插销与推动件的运动轨迹在同一方向上。5.根据权利要求3所述的带锁转角连接件，其特征在于，所述推动件与所述锁舌通过扣合结构连接。6.根据权利要求3所述的带锁转角连接件，其特征在于，在所述内腔中设有用于限定所述推动件的移动距离的表面为曲面的限位条，所述限位条位于所述推动件的旁侧，所述推动件的侧壁上对应所述限位条设有限位缺口。7.根据权利要求1所述的带锁转角连接件，其特征在于，所述主体上设有与其它部件连接的安装孔。8.根据权利要求1所述的带锁转角连接件，其特征在于，所述连接凸柱的侧壁上设有防滑纹路。9.根据权利要求3所述的带锁转角连接件，其特征在于，所述主体的形状大致为正方体，所述连接凸柱位于所述正方体的正方形的相邻两边所在的侧面上。10.根据权利要求1所述的带锁转角连接件，其特征在于，还包括一用于与所述锁结构配合使用的钥匙。
【文档编号】E05B65/00GK205591763SQ201520916761
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年11月17日
【发明人】曾加亮
【申请人】广州居斯逸门窗有限公司