一种门窗连接件、缩颈锁定卡头及门窗连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种门窗连接件、缩颈锁定卡头及门窗连接结构。所述门窗连接件包括滑动连接部、锁定连接部、结合连接部。所述缩颈锁定卡头包括卡头和缩颈。所述门窗连接结构包括钢副框和门窗框，所述门窗框外周面有外环形卡槽，所述外环形卡槽内分布有多个如前面所述的门窗连接件，所述钢副框的内周面分布有多个如前面所述的缩颈锁定卡头，所述门窗连接件的锁定连接部锁定在所述缩颈锁定卡头上。本实用新型不必在施工工地进行打孔操作，普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高，施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度，避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
【专利说明】
一种门窗连接件、缩颈锁定卡头及门窗连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种门窗配件，尤其涉及一种门窗连接件、缩颈锁定卡头及门窗连接结构。【背景技术】
[0002]如图1所示，现有技术中，为了保证门窗大小的一致性，通常先在门窗洞口上固定安装有钢副框1，再在钢副框1上固定安装门窗框2,为了增大的强度，门窗框2外周面的两侧边缘沿径向向外延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，加强筋构成沿周向开口的外环形卡槽。为了使门窗框2与钢副框1固定连接，需要在门窗框2上打上过孔，同时在钢副框1对应的位置上打上固定孔，通过安装螺钉5固定连接。由于过孔和固定孔必须对准才能保证门窗框2与钢副框1之间的安装质量，因此，必须在施工工地进行打孔操作，才能将过孔和固定孔对准，否则很难对准。然而，施工工地的工作条件有限，只能通过手电钻进行打孔，打孔跑偏现象时有发生，只有高级技师才能保证打孔质量，确保门窗框2与钢副框1之间的安装质量。 普通工人很难保证打孔质量，无法保证门窗框2与钢副框1之间的安装质量。同时，安装效率低，施工现场劳动强度大，容易与相关工种发生冲突，大大影响整个工程的施工进度，造成客户流失及大量的应收款沉淀。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种门窗连接件，在施工过程中，使用该门窗连接件，不必在施工工地进行打孔操作，普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高，施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度，避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
[0004]本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种缩颈锁定卡头，在施工过程中， 使用该缩颈锁定卡头，不必在施工工地进行打孔操作，普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高，施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度，避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
[0005]本实用新型要解决的第三个技术问题是提供一种门窗连接结构，在施工过程中， 使用该门窗连接结构，不必在施工工地进行打孔操作，普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高，施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度，避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
[0006]就连接件而言，为了解决上述第一个技术问题，本实用新型的门窗连接件包括可与门窗框滑动连接的滑动连接部、可与钢副框锁定连接的锁定连接部、可将所述滑动连接部和所述锁定连接部结合连接的结合连接部;或者，所述门窗连接件包括可与钢副框滑动连接的滑动连接部、可与门窗框锁定连接的锁定连接部、可将所述滑动连接部和所述锁定连接部结合连接的结合连接部。
[0007]所述门窗连接件由片状体制作而成。
[0008]所述片状体呈条形片状体，通过剪切、弯折制作而成。
[0009]所述门窗连接件由金属片制作而成。[〇〇1〇]所述金属片是铁片、钢片、铜片或铝合金片。
[0011]所述钢片是不锈钢片。
[0012]所述滑动连接部的宽度大于所述结合连接部的宽度。
[0013]所述滑动连接部是平面;或者，所述滑动连接部是弧面，所述弧面的母线平行于所述滑动连接部的宽度方向；或者，所述滑动连接部(4-1)沿着长度方向对折。
[0014]所述滑动连接部的形状呈矩形、正方形、等腰三角形、梯形、圆形、半圆形或横条形。
[0015]所述锁定连接部的宽度大于所述结合连接部的宽度。
[0016]所述锁定连接部是平面;或者，所述锁定连接部是弧面，所述弧面的母线平行于所述锁定连接部的宽度方向。
[0017]所述锁定连接部的形状呈长条形。
[0018]所述锁定连接部设置有开口锁定槽，所述开口锁定槽的长度方向垂直于所述锁定连接部的宽度方向。
[0019]所述开口锁定槽的开口设置在所述锁定连接部的端头;或者，所述开口锁定槽的开口设置在所述锁定连接部的端侧。
[0020]所述开口包括开口外部和开口内部，所述开口外部的宽度大于所述开口内部的宽度，所述开口内部的宽度小于所述开口锁定槽中锁定槽的宽度。
[0021]所述锁定槽由多个直线形槽和多个弧线形槽在同一直线上相互间隔串接而成，所述直线形槽相对的两条直线相互平行，所述弧线形槽相对的两条弧线凹入侧相对，所述两条弧线位于同一个圆的圆周上，所述弧线形槽的宽度大于所述直线形槽的宽度。
[0022]所述结合连接部的形状呈长条形。
[0023]所述结合连接部与所述滑动连接部之间的夹角为30度-90度，相应地，所述结合连接部与所述锁定连接部之间的夹角为30度-90度。[〇〇24]所述结合连接部与所述滑动连接部之间的夹角为45度、60度或75度，相应地，所述结合连接部与所述锁定连接部之间的夹角为45度、60度或75度。
[0025]本实用新型的门窗连接件与现有技术相比具有以下有益效果。
[0026]1、本技术方案由于采用了所述门窗连接件包括可与门窗框滑动连接的滑动连接部、可与钢副框锁定连接的锁定连接部、可将所述滑动连接部和所述锁定连接部结合连接的结合连接部;或者，所述门窗连接件包括可与钢副框滑动连接的滑动连接部、可与门窗框锁定连接的锁定连接部、可将所述滑动连接部和所述锁定连接部结合连接的结合连接部的技术手段，所以，不必在施工工地进行打孔操作，普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高，施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度，避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
[0027]2、本技术方案由于采用了所述门窗连接件由片状体制作而成的技术手段，所以， 可大大地降低门窗连接件的制造成本。
[0028]3、本技术方案由于采用了所述片状体呈条形片状体，通过剪切、弯折制作而成的技术手段，所以，可进一步地降低门窗连接件的制造成本。
[0029]4、本技术方案由于采用了所述门窗连接件由金属片制作而成的技术手段，所以， 可大大延长门窗连接件的使用寿命。
[0030]5、本技术方案由于采用了所述金属片是铁片、钢片、铜片或铝合金片的技术手段， 所以，可进一步地延长门窗连接件的使用寿命。
[0031]6、本技术方案由于采用了所述钢片是不锈钢片的技术手段，所以，可更进一步地延长门窗连接件的使用寿命。
[0032]7、本技术方案由于采用了所述滑动连接部的宽度大于所述结合连接部的宽度的技术手段，所以，可确保滑动连接部的连接可靠性。
[0033]8、本技术方案由于采用了所述滑动连接部是平面的技术手段，制作更容易。当采用所述滑动连接部是弧面，所述弧面的母线平行于所述滑动连接部的宽度方向的技术手段时，则有利于门窗连接件的定位。当采用所述滑动连接部沿着长度方向对折的技术手段，则不但可以增大滑动连接部的强度，而且，缩短了滑动连接部的长度，当滑动连接部的长度小于外环形卡槽的深度时还可以将滑动连接部直接从外环形卡槽的槽口插入。[〇〇34]9、本技术方案由于采用了所述滑动连接部的形状呈矩形、正方形、等腰三角形、梯形、圆形、半圆形或横条形的技术手段，所以，可根据客户的不同需求制造出多种门窗连接件。
[0035]10、本技术方案由于采用了所述锁定连接部的宽度大于所述结合连接部的宽度的技术手段，所以，可防止锁定连接部嵌入门窗框的外环形卡槽内或钢副框的内环形卡槽内， 同时，有利于锁定门窗连接件。
[0036]11、本技术方案由于采用了所述锁定连接部是平面；或者，所述锁定连接部是弧面，所述弧面的母线平行于所述锁定连接部的宽度方向的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种门窗连接件。
[0037]12、本技术方案由于采用了所述锁定连接部的形状呈长条形的技术手段，所以，有利于制造，节省材料。
[0038]13、本技术方案由于采用了所述锁定连接部设置有开口锁定槽，所述开口锁定槽的长度方向垂直于所述锁定连接部的宽度方向的技术手段，所以，有利于将锁定连接部锁定在缩颈锁定卡头上。
[0039]14、本技术方案由于采用了所述开口锁定槽的开口设置在所述锁定连接部的端头;或者，所述开口锁定槽的开口设置在所述锁定连接部的端侧的技术手段，所以，可根据不同的实际情况制造出多种门窗连接件。
[0040]15、本技术方案由于采用了所述开口包括开口外部和开口内部，所述开口外部的宽度大于所述开口内部的宽度，所述开口内部的宽度小于所述开口锁定槽中锁定槽的宽度技术手段，所以，不但有利于锁定门窗连接件，而且，还可防止门窗连接件脱离锁定状态。
[0041]16、本技术方案由于采用了所述锁定槽由多个直线形槽和多个弧线形槽在同一直线上相互间隔串接而成，所述直线形槽相对的两条直线相互平行，所述弧线形槽相对的两条弧线凹入侧相对，所述两条弧线位于同一个圆的圆周上，所述弧线形槽的宽度大于所述直线形槽的宽度的技术手段，所以，可大大提高门窗连接件锁定的稳定性。
[0042]17、本技术方案由于采用了所述结合连接部的形状呈长条形的技术手段，所以，有利于调节滑动连接部和锁定连接部之间的相对位置。
[0043]18、本技术方案由于采用了所述结合连接部与所述滑动连接部之间的夹角为30 度-90度，相应地，所述结合连接部与所述锁定连接部之间的夹角为30度-90度的技术手段， 所以，有利于提高门窗连接件的强度和刚度。
[0044]19、本技术方案由于采用了所述结合连接部与所述滑动连接部之间的夹角为45 度、60度或75度，相应地，所述结合连接部与所述锁定连接部之间的夹角为45度、60度或75 度的技术手段，所以，不但可以进一步提高门窗连接件的强度和刚度，而且，还有利于安装门窗连接件。
[0045]就卡头而言，为了解决上述第二个技术问题，本实用新型的缩颈锁定卡头包括卡头和缩颈，所述缩颈的直径与前面所述门窗连接件的锁定连接部相匹配。
[0046]所述缩颈锁定卡头的缩颈直径与所述锁定槽的宽度相应。[〇〇47]所述锁定卡头是自攻螺钉。
[0048]本实用新型的缩颈锁定卡头与现有技术相比具有以下有益效果。
[0049]1、本技术方案由于采用了所述缩颈锁定卡头包括卡头和缩颈，所述缩颈的直径与前面所述门窗连接件的锁定连接部相匹配的技术手段，所以，不必在施工工地进行打孔操作，普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高，施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度，避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
[0050]2、本技术方案由于采用了所述缩颈锁定卡头的缩颈直径与所述锁定槽的宽度相应的技术手段，所以，不但有利于锁定操作，而且，可使锁定处于稳定状态。
[0051]3、本技术方案由于采用了所述锁定卡头是自攻螺钉的技术手段，所以，可大大提高锁定卡头的安装效率。[〇〇52]就结构而言，为了解决上述第三个技术问题，本实用新型的门窗连接结构包括钢副框和门窗框，所述门窗框外周面的两侧边缘沿径向向外延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，所述加强筋构成沿周向开口的外环形卡槽，所述外环形卡槽内分布有多个如前面所述的门窗连接件，所述门窗连接件的滑动连接部可滑动地设置在所述外环形卡槽内，所述门窗连接件的锁定连接部设置在所述外环形卡槽外，所述钢副框的内周面对应所述多个门窗连接件分布有多个如前面所述的缩颈锁定卡头，所述门窗框位于所述钢副框内，所述门窗连接件滑向所述缩颈锁定卡头，所述门窗连接件的锁定连接部锁定在所述缩颈锁定卡头上;或者，所述钢副框内周面的两侧边缘沿径向向内延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋， 所述加强筋构成沿周向开口的内环形卡槽，所述内环形卡槽内分布有多个如前面所述的门窗连接件，所述门窗连接件的滑动连接部可滑动地设置在所述内环形卡槽内，所述门窗连接件的锁定连接部设置在所述内环形卡槽外，所述门窗框的外周面对应所述多个门窗连接件分布有多个如前面所述的缩颈锁定卡头，所述门窗框位于所述钢副框内，所述门窗连接件滑向所述缩颈锁定卡头，所述门窗连接件的锁定连接部锁定在所述缩颈锁定卡头上。 [〇〇53] 相邻两个所述门窗连接件之间的间隔为500mm-600mm。[〇〇54]所述门窗框每一个边上的门窗连接件均匀地分布。
[0055]所述门窗框相对两个边上的门窗连接件对称地分布。
[0056]所述门窗框是一行一列单扇门窗框，所述门窗连接件有六个，所述门窗框的上边和下边分别设置有一个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有两个门窗连接件;或者，所述门窗框是一行两列双扇门窗框，所述门窗连接件有八个，所述门窗框的上边和下边分别设置有两个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有两个门窗连接件;或者，所述门窗框是一行四列四扇门窗框，所述门窗连接件有十二个，所述门窗框的上边和下边分别设置有四个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有两个门窗连接件;或者，所述门窗框是两行两列四扇门窗框，所述门窗连接件有十二个，所述门窗框的上边和下边分别设置有两个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有四个门窗连接件。
[0057]本实用新型的门窗连接结构与现有技术相比具有以下有益效果。
[0058]1、本技术方案由于采用了所述门窗连接结构包括钢副框和门窗框，所述门窗框外周面的两侧边缘沿径向向外延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，所述加强筋构成沿周向开口的外环形卡槽，所述外环形卡槽内分布有多个如前面所述的门窗连接件，所述门窗连接件的滑动连接部可滑动地设置在所述外环形卡槽内，所述门窗连接件的锁定连接部设置在所述外环形卡槽外，所述钢副框的内周面对应所述多个门窗连接件分布有多个如前面所述的缩颈锁定卡头，所述门窗框位于所述钢副框内，所述门窗连接件滑向所述缩颈锁定卡头，所述门窗连接件的锁定连接部锁定在所述缩颈锁定卡头上;或者，所述钢副框内周面的两侧边缘沿径向向内延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，所述加强筋构成沿周向开口的内环形卡槽，所述内环形卡槽内分布有多个如前面所述的门窗连接件，所述门窗连接件的滑动连接部可滑动地设置在所述内环形卡槽内，所述门窗连接件的锁定连接部设置在所述内环形卡槽外，所述门窗框的外周面对应所述多个门窗连接件分布有多个如前面所述的缩颈锁定卡头，所述门窗框位于所述钢副框内，所述门窗连接件滑向所述缩颈锁定卡头，所述门窗连接件的锁定连接部锁定在所述缩颈锁定卡头上的技术手段，所以，不必在施工工地进行打孔操作，普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高， 施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度，避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
[0059]2、本技术方案由于采用了相邻两个所述门窗连接件之间的间隔为500mm-600mm的技术手段，所以，可确保门窗框与钢副框之间的连接强度。
[0060]3、本技术方案由于采用了所述门窗框每一个边上的门窗连接件均匀地分布的技术手段，所以，有利于提高门窗框与钢副框之间受力的均匀性。
[0061]4、本技术方案由于采用了所述门窗框相对两个边上的门窗连接件对称地分布的技术手段，所以，有利于提高门窗框与钢副框之间受力的对称性。
[0062]5、本技术方案由于采用了所述门窗框是一行一列单扇门窗框，所述门窗连接件有六个，所述门窗框的上边和下边分别设置有一个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有两个门窗连接件;或者，所述门窗框是一行两列双扇门窗框，所述门窗连接件有八个，所述门窗框的上边和下边分别设置有两个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有两个门窗连接件;或者，所述门窗框是一行四列四扇门窗框，所述门窗连接件有十二个，所述门窗框的上边和下边分别设置有四个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有两个门窗连接件;或者，所述门窗框是两行两列四扇门窗框，所述门窗连接件有十二个，所述门窗框的上边和下边分别设置有两个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有四个门窗连接件的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种门窗连接结构。【附图说明】
[0063]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的门窗连接件、缩颈锁定卡头及门窗连接结构作进一步的详细描述。
[0064]图1为现有技术中的门窗连接结构的局部放大示意图。
[0065]图2为本实用新型第一种门窗连接件及缩颈锁定卡头的主视结构示意图。
[0066]图3为本实用新型第一种门窗连接件及缩颈锁定卡头的右视结构示意图。
[0067]图4为本实用新型第二种门窗连接件及缩颈锁定卡头的主视结构示意图。
[0068]图5为本实用新型第二种门窗连接件及缩颈锁定卡头的右视结构示意图。
[0069]图6为本实用新型第三种门窗连接件及缩颈锁定卡头的主视结构示意图。
[0070]图7为本实用新型第三种门窗连接件及缩颈锁定卡头的右视结构示意图。
[0071]图8为本实用新型门窗连接结构的局部放大示意图。
[0072]图9为本实用新型门窗连接结构的整体形状示意图。[〇〇73]附图标记说明如下。
[0074]1?钢副框；
[0075]2?门窗框；[〇〇76]3?缩颈锁定卡头；[〇〇77]4?门窗连接件；[〇〇78]4-1?滑动连接部；[〇〇79]4-2?结合连接部；[〇〇8〇] 4-3?锁定连接部；[0081 ]4-4?开口锁定槽；
[0082]4-4-1?开口外部；
[0083]4-4-2?开口内部；
[0084]4-4-3?直线形槽；
[0085]4-4-4?弧线形槽；
[0086]5?安装螺钉。【具体实施方式】
[0087]如图2至图9所示，本实施方式提供了一种门窗连接件4,所述门窗连接件4包括可与门窗框2滑动连接的滑动连接部4-1、可与钢副框1锁定连接的锁定连接部4-3、可将所述滑动连接部4-1和所述锁定连接部4-3结合连接的结合连接部4-2。当然，也可以是，所述门窗连接件4包括可与钢副框1滑动连接的滑动连接部4-1、可与门窗框2锁定连接的锁定连接部4-3、可将所述滑动连接部4-1和所述锁定连接部4-3结合连接的结合连接部4-2。[〇〇88]其安装过程在后面将详细描述。
[0089]本实施方式由于采用了所述门窗连接件包括可与门窗框滑动连接的滑动连接部、 可与钢副框锁定连接的锁定连接部、可将所述滑动连接部和所述锁定连接部结合连接的结合连接部;或者，所述门窗连接件包括可与钢副框滑动连接的滑动连接部、可与门窗框锁定连接的锁定连接部、可将所述滑动连接部和所述锁定连接部结合连接的结合连接部的技术手段，所以，不必在施工工地进行打孔操作，普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高，施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度，避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
[0090]作为本实施方式的第一步改进，如图2至图7所示，所述门窗连接件4由片状体制作而成。
[0091]本实施方式由于采用了所述门窗连接件由片状体制作而成的技术手段，所以，可大大地降低门窗连接件的制造成本。
[0092]作为本实施方式的第二步改进，如图2至图7所示，所述片状体呈条形片状体，通过剪切、弯折制作而成。
[0093]本实施方式由于采用了所述片状体呈条形片状体，通过剪切、弯折制作而成的技术手段，所以，可进一步地降低门窗连接件的制造成本。[〇〇94]作为本实施方式的第三步改进，如图2至图7所示，所述门窗连接件4由金属片制作而成。
[0095]本实施方式由于采用了所述门窗连接件由金属片制作而成的技术手段，所以，可大大延长门窗连接件的使用寿命。
[0096]作为本实施方式的第四步改进，如图2至图7所示，所述金属片是铁片、钢片、铜片或铝合金片。[〇〇97]本实施方式由于采用了所述金属片是铁片、钢片、铜片或铝合金片的技术手段，所以，可进一步地延长门窗连接件的使用寿命。
[0098]作为本实施方式的第五步改进，如图2至图7所示，所述钢片是不锈钢片。
[0099]本实施方式由于采用了所述钢片是不锈钢片的技术手段，所以，可更进一步地延长门窗连接件的使用寿命。
[0100]作为本实施方式的第六步改进，如图2至图3所示，所述滑动连接部4-1的宽度大于所述结合连接部4-2的宽度。
[0101]本实施方式由于采用了所述滑动连接部的宽度大于所述结合连接部的宽度的技术手段，所以，可确保滑动连接部的连接可靠性。
[0102]作为本实施方式的第七步改进，如图2至图3所示，所述滑动连接部4-1是平面。当然，也可以是如图6至图7所示，所述滑动连接部4-1是弧面，所述弧面的母线平行于所述滑动连接部4-1的宽度方向；还可以是如图4至图5所示，所述滑动连接部(4-1)沿着长度方向对折。
[0103]本实施方式由于采用了所述滑动连接部是平面的技术手段，制作更容易。当采用所述滑动连接部是弧面，所述弧面的母线平行于所述滑动连接部的宽度方向的技术手段时，则有利于门窗连接件的定位。当采用所述滑动连接部沿着长度方向对折的技术手段，则不但可以增大滑动连接部的强度，而且，缩短了滑动连接部的长度，当滑动连接部的长度小于外环形卡槽的深度，滑动连接部的厚度小于外环形卡槽开口的宽度时，还可以将滑动连接部直接从外环形卡槽的槽口插入，有利于在施工工地进行安装操作。
[0104]作为本实施方式的第八步改进，如图2至图3所示，所述滑动连接部4-1的形状呈矩形。当然，也可以是，所述滑动连接部4-1的形状呈正方形、等腰三角形、梯形、圆形、半圆形， 还可以是如图4至图5所示，所述滑动连接部4-1的形状呈横条形。
[0105]本实施方式由于采用了所述滑动连接部的形状呈矩形、正方形、等腰三角形、梯形、圆形或半圆形的技术手段，所以，可根据客户的不同需求制造出多种门窗连接件。
[0106]作为本实施方式的第九步改进，如图4至图5所示，所述锁定连接部4-3的宽度大于所述结合连接部4-2的宽度。
[0107]本实施方式由于采用了所述锁定连接部的宽度大于所述结合连接部的宽度的技术手段，所以，可防止锁定连接部嵌入门窗框的外环形卡槽内或钢副框的内环形卡槽内，同时，有利于锁定门窗连接件。
[0108]作为本实施方式的第十步改进，如图2至图3所示，所述锁定连接部4-3是弧面，所述弧面的母线平行于所述锁定连接部4-3的宽度方向。当然，也可以是如图4至图5所示，所述锁定连接部4-3是平面。
[0109]本实施方式由于采用了所述锁定连接部是平面;或者，所述锁定连接部是弧面，所述弧面的母线平行于所述锁定连接部的宽度方向的技术手段，所以，可根据实际情况制造出多种门窗连接件。
[0110]作为本实施方式的第十一步改进，如图2至图3所示，所述锁定连接部4-3的形状呈长条形。
[0111]本实施方式由于采用了所述锁定连接部的形状呈长条形的技术手段，所以，有利于制造，节省材料。
[0112]作为本实施方式的第十二步改进，如图2至图3所示，所述锁定连接部4-3设置有开口锁定槽4-4,所述开口锁定槽4-4的长度方向垂直于所述锁定连接部4-3的宽度方向。
[0113]本实施方式由于采用了所述锁定连接部设置有开口锁定槽，所述开口锁定槽的长度方向垂直于所述锁定连接部的宽度方向的技术手段，所以，有利于将锁定连接部锁定在缩颈锁定卡头上。
[0114]作为本实施方式的第十三步改进，如图2至图3所示，所述开口锁定槽4-4的开口设置在所述锁定连接部4-3的端头。当然，也可以是如图6至图7所示，所述开口锁定槽4-4的开口设置在所述锁定连接部4-3的端侧。
[0115]本实施方式由于采用了所述开口锁定槽的开口设置在所述锁定连接部的端头;或者，所述开口锁定槽的开口设置在所述锁定连接部的端侧的技术手段，所以，可根据不同的实际情况制造出多种门窗连接件。
[0116]作为本实施方式的第十四步改进，如图2至图3所示，所述开口包括开口外部4-4-1 和开口内部4-4-2，所述开口外部4-4-1的宽度大于所述开口内部4-4-2的宽度，所述开口内部4-4-2的宽度小于所述开口锁定槽4-4中锁定槽的宽度。
[0117]本实施方式由于采用了所述开口包括开口外部和开口内部，所述开口外部的宽度大于所述开口内部的宽度，所述开口内部的宽度小于所述开口锁定槽中锁定槽的宽度技术手段，所以，不但有利于锁定门窗连接件，而且，还可防止门窗连接件脱离锁定状态。
[0118]作为本实施方式的第十五步改进，如图2至图3所示，所述锁定槽由多个直线形槽 4-4-3和多个弧线形槽4-4-4在同一直线上相互间隔串接而成，所述直线形槽4-4-3相对的两条直线相互平行，所述弧线形槽4-4-4相对的两条弧线凹入侧相对，所述两条弧线位于同一个圆的圆周上，从图2和图3中可以看出，该圆的直径与后面所述的缩颈锁定卡头3的缩颈直径相应(即相等，或基本相等)。所述弧线形槽4-4-4的宽度大于所述直线形槽4-4-3的宽度。
[0119]本实施方式由于采用了所述锁定槽由多个直线形槽和多个弧线形槽在同一直线上相互间隔串接而成，所述直线形槽相对的两条直线相互平行，所述弧线形槽相对的两条弧线凹入侧相对，所述两条弧线位于同一个圆的圆周上，所述弧线形槽的宽度大于所述直线形槽的宽度的技术手段，所以，可大大提高门窗连接件锁定的稳定性。
[0120]作为本实施方式的第十六步改进，如图2至图3所示，所述结合连接部(4-2)的形状呈长条形。
[0121]本实施方式由于采用了所述结合连接部的形状呈长条形的技术手段，所以，有利于调节滑动连接部和锁定连接部之间的相对位置。
[0122]作为本实施方式的第十七步改进，如图4至图5所示，所述结合连接部4-2与所述滑动连接部4-1之间的夹角为30度-90度，相应地，所述结合连接部4-2与所述锁定连接部4-3 之间的夹角为30度-90度。
[0123]本实施方式由于采用了所述结合连接部与所述滑动连接部之间的夹角为30度-90 度，相应地，所述结合连接部与所述锁定连接部之间的夹角为30度-90度的技术手段，所以， 有利于提高门窗连接件的强度和刚度。
[0124]作为本实施方式的第十八步改进，如图4至图5所示，所述结合连接部4-2与所述滑动连接部4-1之间的夹角为45度、60度或75度，相应地，所述结合连接部4-2与所述锁定连接部4-3之间的夹角为45度、60度或75度。
[0125]本实施方式由于采用了所述结合连接部与所述滑动连接部之间的夹角为45度、60 度或75度，相应地，所述结合连接部与所述锁定连接部之间的夹角为45度、60度或75度的技术手段，所以，不但可以进一步提高门窗连接件的强度和刚度，而且，还有利于安装门窗连接件。
[0126]如图2至图9所示，本实施方式提供了一种缩颈锁定卡头3,所述缩颈锁定卡头3包括卡头和缩颈，所述缩颈的直径与前面所述门窗连接件4的锁定连接部4-3相匹配。
[0127]本实施方式由于采用了所述缩颈锁定卡头包括卡头和缩颈，所述缩颈的直径与前面所述门窗连接件的锁定连接部相匹配的技术手段，所以，不必在施工工地进行打孔操作， 普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高，施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度，避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
[0128]作为本实施方式的第一步改进，如图2至图3所示，所述缩颈锁定卡头3的缩颈直径与所述锁定槽的宽度相应。
[0129]本实施方式由于采用了所述缩颈锁定卡头的缩颈直径与所述锁定槽的宽度相应的技术手段，所以，不但有利于锁定操作，而且，可使锁定处于稳定状态。
[0130]作为本实施方式的第二步改进，如图2至图3所示，所述锁定卡头3是自攻螺钉。
[0131]本实施方式由于采用了所述锁定卡头是自攻螺钉的技术手段，所以，可大大提高锁定卡头的安装效率。
[0132]如图2至图9所示，本实施方式提供了一种门窗连接结构，所述门窗连接结构包括钢副框1和门窗框2,所述门窗框2外周面的两侧边缘沿径向向外延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，所述加强筋构成沿周向开口的外环形卡槽，所述外环形卡槽内分布有多个如前面所述的门窗连接件4,所述门窗连接件4的滑动连接部4-1可滑动地设置在所述外环形卡槽内，所述门窗连接件4的锁定连接部4-3设置在所述外环形卡槽外，所述钢副框1的内周面对应所述多个门窗连接件4分布有多个如前面所述的缩颈锁定卡头3,所述门窗框2位于所述钢副框1内，所述门窗连接件4滑向所述缩颈锁定卡头3,所述门窗连接件4的锁定连接部4-3锁定在所述缩颈锁定卡头3上。当然，也可以是，所述钢副框1内周面的两侧边缘沿径向向内延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，所述加强筋构成沿周向开口的内环形卡槽， 所述内环形卡槽内分布有多个如前面所述的门窗连接件4,所述门窗连接件4的滑动连接部 4-1可滑动地设置在所述内环形卡槽内，所述门窗连接件4的锁定连接部4-3设置在所述内环形卡槽外，所述门窗框2的外周面对应所述多个门窗连接件4分布有多个如前面所述的缩颈锁定卡头3,所述门窗框2位于所述钢副框1内，所述门窗连接件4滑向所述缩颈锁定卡头 3,所述门窗连接件4的锁定连接部4-3锁定在所述缩颈锁定卡头3上。
[0133]现以门窗框具有外环形卡槽的情形为例，说明一下门窗连接结构的安装过程。
[0134]1、在车间内，生产门窗框的同时将门窗连接件预装在门窗框的外环形卡槽内，可以根据实际情况用胶条或胶水将门窗连接件定位在外环形卡槽的适当位置(当然，也可以通过门窗连接件自身的弹性定位，参见图6和图7)。
[0135]2、在车间内，生产钢副框的同时将缩颈锁定卡头安装好。
[0136]3、将门窗框和钢副框运送到施工工地。
[0137]4、选安装钢副框，再将门窗框置于钢副框中，此时，使门窗连接件的开口锁定槽的开口朝向邻近的缩颈锁定卡头。
[0138]5、撕下胶条或松动门窗连接件，用螺丝刀将门窗连接件拨向缩颈锁定卡头，使开口锁定槽卡在缩颈锁定卡头的缩颈上。
[0139]本实施方式由于采用了所述门窗连接结构包括钢副框和门窗框，所述门窗框外周面的两侧边缘沿径向向外延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，所述加强筋构成沿周向开口的外环形卡槽，所述外环形卡槽内分布有多个如前面所述的门窗连接件，所述门窗连接件的滑动连接部可滑动地设置在所述外环形卡槽内，所述门窗连接件的锁定连接部设置在所述外环形卡槽外，所述钢副框的内周面对应所述多个门窗连接件分布有多个如前面所述的缩颈锁定卡头，所述门窗框位于所述钢副框内，所述门窗连接件滑向所述缩颈锁定卡头， 所述门窗连接件的锁定连接部锁定在所述缩颈锁定卡头上;或者，所述钢副框内周面的两侧边缘沿径向向内延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，所述加强筋构成沿周向开口的内环形卡槽，所述内环形卡槽内分布有多个如前面所述的门窗连接件，所述门窗连接件的滑动连接部可滑动地设置在所述内环形卡槽内，所述门窗连接件的锁定连接部设置在所述内环形卡槽外，所述门窗框的外周面对应所述多个门窗连接件分布有多个如前面所述的缩颈锁定卡头，所述门窗框位于所述钢副框内，所述门窗连接件滑向所述缩颈锁定卡头，所述门窗连接件的锁定连接部锁定在所述缩颈锁定卡头上的技术手段，所以，不必在施工工地进行打孔操作，普通工人很容易保证门窗框与钢副框之间的安装质量，安装效率大大提高，施工现场劳动强度大大降低，不容易与相关工种发生冲突，大大缩短了整个工程的施工进度， 避免客户流失，确保大量的应收款及时到账。
[0140]作为本实施方式的第一步改进，如图9所示，相邻两个所述门窗连接件4之间的间隔为 500mm-600mm。
[0141]本实施方式由于采用了相邻两个所述门窗连接件之间的间隔为500mm-600mm的技术手段，所以，可确保门窗框与钢副框之间的连接强度。
[0142]作为本实施方式的第二步改进，如图9所示，所述门窗框2每一个边上的门窗连接件4均匀地分布。
[0143]本实施方式由于采用了所述门窗框每一个边上的门窗连接件均匀地分布的技术手段，所以，有利于提高门窗框与钢副框之间受力的均匀性。
[0144]作为本实施方式的第二步改进，如图9所示，所述门窗框2相对两个边上的门窗连接件4对称地分布。
[0145]本实施方式由于采用了所述门窗框相对两个边上的门窗连接件对称地分布的技术手段，所以，有利于提高门窗框与钢副框之间受力的对称性。
[0146]作为本实施方式的第二步改进，如图9所示，所述门窗框2相当于两行四列扇门窗框，所述门窗连接件4有十六个，所述门窗框2的上边和下边分别设置有四个门窗连接件4， 所述门窗框2的左边和右边分别设置有四个门窗连接件4。
[0147]当然，也可以是，所述门窗框2是一行一列单扇门窗框，所述门窗连接件4有六个， 所述门窗框2的上边和下边分别设置有一个门窗连接件4,所述门窗框2的左边和右边分别设置有两个门窗连接件4。
[0148]还可以是，所述门窗框2是一行两列双扇门窗框，所述门窗连接件4有八个，所述门窗框2的上边和下边分别设置有两个门窗连接件4,所述门窗框2的左边和右边分别设置有两个门窗连接件4。
[0149]还可以是，所述门窗框2是一行四列四扇门窗框，所述门窗连接件4有十二个，所述门窗框2的上边和下边分别设置有四个门窗连接件4,所述门窗框2的左边和右边分别设置有两个门窗连接件4。
[0150]还可以是，所述门窗框2是两行两列四扇门窗框，所述门窗连接件4有十二个，所述门窗框2的上边和下边分别设置有两个门窗连接件4,所述门窗框2的左边和右边分别设置有四个门窗连接件4。
[0151]本实施方式由于采用了所述门窗框是一行一列单扇门窗框，所述门窗连接件有六个，所述门窗框的上边和下边分别设置有一个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有两个门窗连接件;或者，所述门窗框是一行两列双扇门窗框，所述门窗连接件有八个，所述门窗框的上边和下边分别设置有两个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有两个门窗连接件;或者，所述门窗框是一行四列四扇门窗框，所述门窗连接件有十二个，所述门窗框的上边和下边分别设置有四个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有两个门窗连接件;或者，所述门窗框是两行两列四扇门窗框，所述门窗连接件有十二个，所述门窗框的上边和下边分别设置有两个门窗连接件，所述门窗框的左边和右边分别设置有四个门窗连接件的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种门窗连接结构。
【主权项】
1.一种门窗连接件(4)，其特征在于:所述门窗连接件(4)包括可与门窗框(2)滑动连接 的滑动连接部(4-1 )、可与钢副框(1)锁定连接的锁定连接部(4-3 )、可将所述滑动连接部 (4-1)和所述锁定连接部(4-3)结合连接的结合连接部(4-2);或者，所述门窗连接件(4)包 括可与钢副框(1)滑动连接的滑动连接部(4-1)、可与门窗框(2)锁定连接的锁定连接部(4-3 )、可将所述滑动连接部(4-1)和所述锁定连接部(4-3)结合连接的结合连接部(4-2)。2.根据权利要求1所述的门窗连接件(4)，其特征在于:所述门窗连接件(4)由片状体制 作而成。3.根据权利要求2所述的门窗连接件(4)，其特征在于:所述滑动连接部(4-1)的宽度大 于所述结合连接部(4-2)的宽度。4.根据权利要求3所述的门窗连接件(4)，其特征在于:所述滑动连接部(4-1)是平面； 或者，所述滑动连接部(4-1)是弧面，所述弧面的母线平行于所述滑动连接部(4-1)的宽度 方向；或者，所述滑动连接部(4-1)沿着长度方向对折。5.根据权利要求3所述的门窗连接件(4)，其特征在于:所述锁定连接部(4-3)的宽度大 于所述结合连接部(4-2)的宽度。6.根据权利要求5所述的门窗连接件(4)，其特征在于:所述锁定连接部(4-3)是平面； 或者，所述锁定连接部(4-3)是弧面，所述弧面的母线平行于所述锁定连接部(4-3)的宽度 方向。7.根据权利要求5所述的门窗连接件(4)，其特征在于:所述锁定连接部(4-3)设置有开 口锁定槽(4-4)，所述开口锁定槽(4-4)的长度方向垂直于所述锁定连接部(4-3)的宽度方 向。8.根据权利要求7所述的门窗连接件(4)，其特征在于:所述开口锁定槽(4-4)的开口设 置在所述锁定连接部(4-3)的端头;或者，所述开口锁定槽(4-4)的开口设置在所述锁定连 接部(4-3)的端侧。9.一种缩颈锁定卡头(3)，其特征在于:所述缩颈锁定卡头(3)包括卡头和缩颈，所述缩 颈的直径与权利要求1至8之一所述门窗连接件(4)的锁定连接部(4-3)相匹配。10.—种门窗连接结构，所述门窗连接结构包括钢副框(1)和门窗框(2)，所述门窗框(2)外周面的两侧边缘沿径向向外延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，所述加强筋构成 沿周向开口的外环形卡槽，其特征在于:所述外环形卡槽内分布有多个如权利要求1至8之 一所述的门窗连接件(4)，所述门窗连接件(4)的滑动连接部(4-1)可滑动地设置在所述外 环形卡槽内，所述门窗连接件(4)的锁定连接部(4-3)设置在所述外环形卡槽外，所述钢副 框(1)的内周面对应所述多个门窗连接件(4)分布有多个如权利要求9所述的缩颈锁定卡头(3)，所述门窗框(2)位于所述钢副框(1)内，所述门窗连接件(4)滑向所述缩颈锁定卡头 (3 )，所述门窗连接件(4)的锁定连接部(4-3)锁定在所述缩颈锁定卡头(3)上;或者，所述钢 副框(1)内周面的两侧边缘沿径向向内延伸后再沿轴向向内弯折形成加强筋，所述加强筋 构成沿周向开口的内环形卡槽，所述内环形卡槽内分布有多个如权利要求1至8之一所述的 门窗连接件(4)，所述门窗连接件(4)的滑动连接部(4-1)可滑动地设置在所述内环形卡槽 内，所述门窗连接件(4)的锁定连接部(4-3)设置在所述内环形卡槽外，所述门窗框(2)的外 周面对应所述多个门窗连接件(4)分布有多个如权利要求9所述的缩颈锁定卡头(3)，所述 门窗框(2)位于所述钢副框(1)内，所述门窗连接件(4)滑向所述缩颈锁定卡头(3)，所述门窗连接件(4)的锁定连接部(4-3)锁定在所述缩颈锁定卡头(3)上。
【文档编号】E06B3/96GK205605010SQ201620229819
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】佘财辉, 刘立斌, 刘树燕, 曹宏峰
【申请人】山东嘉寓门窗幕墙有限公司