一种孔洞式防雨通风窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及风机通风窗技术领域，具体涉及一种孔洞式防雨通风窗，包括滑动机构和至少两层平行设置的通风板，通风板沿着滑动机构可滑动，通风板上设有若干个通风孔，相邻的通风板上的通风孔错位布置，通风孔为矩形阵列式排布，相邻的通风孔之间设有间隔区，间隔区的面积不小于通风孔的孔面积，其具有结构简单，通风板之间可调节间距，防止雨水浸泡倒流，通风量大，防雨效果好的特点。
【专利说明】
一种孔洞式防雨通风窗
技术领域
[0001]本实用新型涉及风机通风窗技术领域，具体涉及一种孔洞式防雨通风窗。【背景技术】
[0002]通风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的设备，它是一种从动的流体机械。排气压力低于1.5 X1Pa。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]目前嵌入墙体安装的壁式风机，多为在室外一侧装保护网或百叶窗，起到防雨和通风的双重作用。除了风机，还有很多大型的设备，如变电站，也需要使用防雨通风百叶窗。
[0004]广东地区夏季暴雨量较大，每年年中6月份降水量最多，为336.0毫米，全年的4一6 月份为第一个多雨季节，其降水量占全年降水量的43%;7—9月份为第二个多雨季节，其降水量占全年降水量的39%。由于变电站所处地区的雨量充沛，各种电器设备对防雨性能要求严格，故原变电站通风百叶采用固定45°斜度的格栅式防雨百叶，虽然可以满足防雨的要求，但是严重降低风机的通风量，风口的通风有效面积太小，存在能耗上的浪费。另一种格栅条可以随风调节式的百叶窗，使用时间久会出现栅条生锈，无法活动等不良问题。当遇到较大的风雨时，装设在离地面较低的风机，由于受到雨水浸泡的风险，不能很好地防止雨水从风机处进入室内，且现有的百叶窗结构为了提高防雨性能，使通风量受到很大的限制。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种孔洞式防雨通风窗，其结构简单，通风板之间可调节间距，通风板的间距越大，通风量越好，当两个通风板合并闭合，则可防止雨水浸泡倒流，同时具备通风量大，防雨效果好的特点。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0007]—种孔洞式防雨通风窗，包括至少两层平行设置的通风板和滑动机构，通风板沿着滑动机构滑动，通风板上设有若干个通风孔，相邻的通风板上的通风孔错位布置;通风孔为矩形阵列式排布，相邻的通风孔之间设有间隔区，间隔区的面积不小于通风孔的孔面积。
[0008]其中，通风板包括用于装设于靠近室内侧的第一通风板和用于装设于靠近室外侧的第二通风板，设置于第二通风板底部的首排通风孔比设置于第一通风板底部的首排通风孔的水平位置低。
[0009]其中，通风孔的孔径为30_。
[0010]其中，通风板的厚度为2-3mm。
[0011]其中，通风板为铝合金板，相邻通风板相对的侧面设有橡胶层，橡胶层对应通风孔的位置对应设有穿孔。
[0012]其中，第一通风板的内侧设有防鸟网。
[0013]其中，滑动机构的数量为两个，分别设置于通风板相对的侧方。
[0014]其中，滑动机构分别设置于通风板的顶部和底部的两侧端。
[0015]其中，所述间隔区对应相邻通风板上的通风孔的位置设有与通风孔大小对应的凸塞。
[0016]其中，所述凸塞为橡胶凸塞。
[0017]其中，滑动机构包括设置在通风板上的第一滑动组件和与墙面固定的第二滑动组件。
[0018]其中，相邻通风板的相对面均设有橡胶密封层，橡胶密封层对应所在通风板的通风孔处设有穿孔。
[0019]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括至少两层平行设置的通风板和滑动机构，通风板沿着滑动机构可滑动调节相邻通风板之间的间距，位于外部的通风板可以阻挡雨水的直接溅入，通风板上设有若干个通风孔，相邻的通风板上的通风孔错位布置，通风板之间的间距可以随意调整，通风板之间的间距越大，则通风量越好，但是会受到墙面和设备的厚度限制，因此通风板之间的距离不可能无限的宽，通风板错位设置的通风孔有利于通风板相离后通风量的提高，当通风板合并之后，错位的通风孔等同于将通风通道封闭，可以有效防止雨大季节时雨水倒流的问题，对风机进行有效保护。
[0020]本实用新型的结构简单，突破传统百叶窗的结构限制，改进为通风孔，一般人认为百叶窗由于有斜面的阻挡，可以有效防雨并且能够通风，而设有完全通风孔的结构不能起到防雨的作用，但是发明人经过长期的使用和研究发现，百叶窗的结构通风量很低，只有 50%左右，并且百叶窗的滑动结构相对比较容易生锈，不适和长期在室外使用，本实用新型设置若干个通风板平行设置，通风板之间的间距可以滑动调节，当两个通风板的最大相距距离为5cm时，其通风量比传统的百叶窗高30%以上，可达到85%的有效通风量，其雨水防溅入的效果是百分之一百，当两个通风板合并之后，进一步能防止雨季浸水季节的雨水导流， 起到优异的防雨防水效果。【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的一种孔洞式防雨通风窗两层通风板分离后的结构示意图。 [〇〇22]图2是本实用新型的一种孔洞式防雨通风窗的局部正面结构示意图。
[0023]图3是本实用新型的一种孔洞式防雨通风窗的两层通风板闭合后的结构示意图。[0〇24] 附图标记为:11-第一通风板12-第二通风板2-通风孔[〇〇25] 3一一间隔区4一一滑动机构5—一橡胶密封层6—一防鸟网7—一室内墙面。【具体实施方式】
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。[〇〇27] 实施例1
[0028]见图1和图2,一种孔洞式防雨通风窗，包括至少两层平行设置的通风板和滑动机构4,通风板沿着滑动机构4可滑动，通风板上设有若干个通风孔2,相邻的通风板上的通风孔2错位布置，相邻的通风孔2之间设有间隔区3,间隔区3的面积不小于通风孔2的孔面积， 确保当两个通风板2合并之后，其间隔区3能将通风孔2封闭，防止雨水倒流。
[0029]本实用新型包括至少两层平行设置的通风板和滑动机构4,位于外部的通风板可以阻挡雨水的直接溅入，通风板上设有若干个通风孔2,相邻的通风板上的通风孔2错位布置，通风板之间的间距可以利用滑动机构4随意调整，通风板之间的间距越大，则通风量越好，但是会受到墙面和设备的厚度限制，因此通风板之间的距离不可能无限的宽，通风板错位设置的通风孔2有利于通风板相离后通风量的提高，如图3所示，当两个通风板合并之后， 错开的通风孔2等同于将通风通道封闭，可以有效防止雨大季节时雨水倒流的问题，对风机进行有效保护。
[0030]滑动机构4包括设置在通风板上的第一滑动组件和设置于用于与墙面连接的固定件上的第二滑动组件，滑动机构4作为辅助两个通风板滑动的滑动组件，如滑轨滑槽类或者导轨类的，只要是可以采用现有技术中能实现相互滑动的任何结构，例如可推动的窗体滑动结构，该结构即便长期被雨水侵袭，也依然能保持原来的滑动效果，本实用新型对该结构不作过多的的描述，采用的是现有任何一种可以实现该滑动功能效果的结构即可。该种结构对于本领域普通技术人员而言，是容易理解和实现的。
[0031]如图2所示，优选的，滑动机构4的数量为四个，分别设置于通风板相对的侧方。即可以设置在通风板的左右两侧或者上下两侧(以通风窗的安装位置为参考方向)，而本实施例优选滑动机构4分别设置于通风板的顶部和底部的两侧端，该结构只要在墙内或固件框内设置纵向的第二滑动组件，然后在通风板的顶部和底部的两侧端设置对应的第一滑动组件即可，加工更加方便，对通风板的影响较小，并且结构更加稳。第二滑动组件可以选择导轨滑槽结构。[〇〇32] 实施例2
[0033]本实施例与实施例的区别在于:通风孔2为矩形阵列式排布，相邻的通风孔2之间设有间隔区3,通风孔2的孔径与间隔区3的宽度相等，通风孔2的数量越多越高，本实施例将通风孔2按照矩阵式排列几乎布满整个通风板，可以有效提高通风量。
[0034]通风板包括用于装设于靠近室内侧的第一通风板和用于装设于靠近室外侧的第二通风板，设置于第二通风板底部的首排通风孔2比设置于第一通风板底部的首排通风孔2 的水平位置低。本实施例的通风板数量设置为两个，是最具有经济效益和通风效果的，第二通风板面对室外，雨水落到第二通风板的表面，沿着第二通风板流到第二通风板的底部，因此设置在第二通风板底部的通风孔2离地面距离低，有利于水的流出，而第一通风板对应该通风孔2的位置为间隔区3,防止雨水流向风机处。
[0035]作为另一个解决方案，可以针对第二通风板的底部开设一些导水槽，也是可以有效导流出雨水，起到良好的防水排水功能。[〇〇36] 进一步的，通风孔2的孔径为30mm。经过试验发现，该孔径能够阻挡即便是横雨的溅入，并且通风量较大。
[0037]进一步的，通风板的厚度为2-3_，达到经济有效的防雨防水目的。
[0038]本实施例的其他技术特征均采用实施例1的解释，在此不再赘述。[〇〇39] 实施例3
[0040]本实施例与实施例1的区别在于:通风板为铝合金板，相邻通风板相对的侧面设有橡胶密封层5,橡胶密封层5对应通风孔2的位置对应设有穿孔。在相邻的通风板相对的表面加设一层橡胶密封层5,当遇到暴雨量较大的季节，可以将设置在外部的通风板向内推进，两个通风板的表面贴合，橡胶密封层5之间能够更加有效的紧贴和封闭，防止雨水的倒流， 起到有效的防水效果。
[0041]进一步的，第一通风板的室内墙面7的内侧设有防鸟网6,有效防止例如老鼠等生物的进入变电站。
[0042]本实施例的其他技术特征均采用实施例1的解释，在此不再赘述。
[0043]实施例4
[0044]本实施例与实施1的区别在于，所述间隔区3对应相邻通风板通风孔2的位置设有与通风孔2大小对应的凸塞。该凸塞为橡胶塞，当将两个相邻的通风板合并，则凸塞会将与之合并的通风板的通风孔2堵塞住，相当于将进入风机的通道封闭，雨水无法进入到风机内，起到良好的防雨效果。
[0045]本实施例的其他技术特征均采用实施例1的解释，在此不再赘述。
[0046]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:包括滑动机构和至少两层平行设置的通风板， 通风板沿着滑动机构可滑动，通风板上设有若干个通风孔，相邻的通风板上的通风孔错位 布置，通风孔为矩形阵列式排布，相邻的通风孔之间设有间隔区，间隔区的面积不小于通风 孔的孔面积。2.根据权利要求1所述的一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:通风板包括装设于靠近 室内侧的第一通风板和装设于靠近室外侧的第二通风板，设置于第二通风板底部的首排通 风孔比设置于第一通风板底部的首排通风孔的水平位置低。3.根据权利要求1所述的一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:通风孔的孔径为30mm。4.根据权利要求1所述的一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:通风板的厚度为2-3mm。5.根据权利要求1所述的一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:通风板为铝合金板，相 邻通风板相对的侧面设有橡胶层，橡胶层对应通风孔的位置设有穿孔。6.根据权利要求2所述的一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:第一通风板的内侧设有 防鸟网。7.根据权利要求1所述的一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:所述间隔区对应相邻通 风板上的通风孔的位置设有与通风孔大小对应的凸塞。8.根据权利要求7所述的一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:所述凸塞为橡胶凸塞。9.根据权利要求1所述的一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:滑动机构的数量为四 个，四个滑动机构分别设置于通风板的顶部和底部的两侧端。10.根据权利要求1所述的一种孔洞式防雨通风窗，其特征在于:滑动机构包括设置在 通风板上的第一滑动组件和与墙面固定的第二滑动组件。
【文档编号】E06B7/22GK205605026SQ201620253455
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王珍珠, 康惠英, 王靖, 黄圣钧, 黄沛荣
【申请人】东莞电力设计院