一种安全的立式螺杆挤压榨汁机的制作方法

一种安全的立式螺杆挤压榨汁机的制作方法
【专利摘要】一种安全的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上方的集汁腔以及纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，所述集汁腔包括侧壁和底座，以及盖合于集汁腔上端口的上盖，集汁腔的侧壁向外凸出形成连杆安装部，连杆安装部内设有触发所述安全开关的连杆，所述机座的侧壁向外凸出形成开关安装部，所述开关安装部上端面设有通孔，所述通孔下方设有安全开关，所述通孔与安全开关之间设有触动杆。连杆向下运动并触动到触动杆时形成缓冲，使连杆间接触动安全开关，安全开关受到的冲击小，不易损坏。
【专利说明】
一种安全的立式螺杆挤压榨汁机
技术领域
[0001]本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。
【背景技术】
[0002]如图1所示现有技术榨汁机，一般包括机座1、设置于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔2、置于集汁腔内的挤压螺杆以及盖合于集汁腔上方的上盖7，由机座内的电机驱动挤压螺杆转动，实现物料的挤压粉碎。为避免榨汁机工作时用户手指触碰到挤压螺杆，机座I需要设置向上伸出的支撑臂16，并在支撑臂16内设置安全开关，才能够与上盖7上的安全开关触发装置配合，检测上盖是否安装到位。另外，这种造型往往使榨汁机整体结构不够简洁，机座I的造型不够合理，缺乏设计美感，安装压榨组件时既要与机座上端面的安装台面对位，又要参考支撑臂16的位置用以对压榨组件进行限位，不方便用户操作。而且现有榨汁机，汁液或水很容易渗漏到机座中设置安全开关的位置处，损坏机器，影响机器使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种安全、结构简单且易安装的立式螺杆挤压榨汁机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上方的集汁腔以及纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，所述集汁腔包括侧壁和底座，以及盖合于集汁腔上端口的上盖，集汁腔的侧壁向外凸出形成连杆安装部，连杆安装部内设有触发所述安全开关的连杆，所述机座的侧壁向外凸出形成开关安装部，所述开关安装部上端面设有通孔，所述通孔下方设有安全开关，所述通孔与安全开关之间设有触动杆。
[0005]进一步的，所述连杆安装部与开关安装部对应设置，所述连杆安装部的下端面与底座下端面平齐，所述连杆的下端面不低于底座的下端面。
[0006]进一步的，所述上盖底面边缘设有向下突出的凸块，所述连杆安装部上端一侧设缺口，所述凸块伸入所述缺口并推动连杆，所述连杆穿过通孔伸入开关安装部内推动所述触动杆，使触动杆触发所述安全开关。
[0007]进一步的，所述触动杆为弹性件，所述触动杆中部周向向外延伸形成环形防水台。
[0008]进一步的，所述防水台的上端面设有防水槽，所述环形防水台的纵截面呈V’形。
[0009]进一步的，所述通孔边缘向上延伸形成围边，所述触动杆上端部分位于围边内。
[0010]进一步的，连杆安装部纵贯所述集汁腔的外侧壁，所述连杆下端设有限位凸台，所述限位凸台的下方设有硅橡胶管，所述硅橡胶管套设于连杆下端，所述硅橡胶管中间部分向外凸出，呈腰鼓形。
[0011]进一步的，所述硅橡胶管上端和下端分别设有上环形圆台和下环形圆台，所述上环形圆台的上端面与所述限位凸台的下端面贴合。
[0012]进一步的，所述连杆安装部下端设有对连杆进行限位的支撑座，所述支撑座包括底座和导向通道，所述硅橡胶管位于所述导向通道内，所述底座上设有供连杆下端穿过的底座通孔。
[0013]进一步的，所述硅橡胶管的内壁上设有环形密封筋；或者，所述上环形圆台和/或下环形圆台上设有环形密封筋;或者，所述连杆上端和/或下端设有防水密封圈。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、所述机座内设有安全开关，集汁腔的侧壁向外凸出形成连杆安装部，连杆安装部内设有触发所述安全开关的连杆。这样设置简化了安全开关触发装置的结构和触发方式，也简化了榨汁机整体造型，大大缩小了榨汁机的横向尺寸，使榨汁机呈现上下结构，而且机座不必与上盖或集汁腔侧壁接触。另外，连杆安装部从集汁腔外侧壁向外凸出设置，也方便用户拿捏或安装集汁腔，用户体验好。连杆安装部用于容纳连杆的同时，对连杆起到导向和限位作用。
[0016]机座的侧壁向外凸出形成开关安装部，所述开关安装部上端面设有通孔，所述通孔下方设有安全开关，所述通孔与安全开关之间设有触动杆。这样设置的好处在于，安全开关及连杆位于同一竖直方向上，连杆向下运动使连杆下端穿过开关安装部通孔，推动触动杆，使触动杆触发安全开关。触发行程短，而且触发结构简单，开关触发可靠性好。开关安装部不仅用于容纳和固定安全开关以及提供连杆触动安全开关的导通通道，还起到加强机座整体强度的作用。连杆向下运动并触动到触动杆时形成缓冲，使连杆间接触动安全开关，安全开关受到的冲击小，不易损坏。
[0017]2、开关安装部与连杆安装部对应设置，所述连杆的下端面不低于底座的下端面，这样设置使机座上端面的面积增大，集汁腔底座与机座上端面接触面积增大，集汁腔安装到机座上更加稳定且更易安装。由于所述连杆安装部的下端面与集汁腔底座的下端面平齐，相当于当上盖在集汁腔上端口安装到位后，推动连杆向下运动到连杆最大行程，此时连杆的下端面与连杆安装部的下端面平齐或者位于连杆安装部下端面的上方。这样保证装配好上盖的集汁腔安装到机座上时，而且连杆不低于集汁腔底座下端面，集汁腔安装到机座上时，连杆不易受到径向力变形或折断，保证连杆传动和触发安全开关的可靠性和使用寿命O
[0018]3、所述上盖底面边缘设有向下突出的凸块，所述凸块随上盖旋入所述连杆安装部上端的缺口，所述凸块滑动并向下推动所述连杆，使连杆向下运动穿过开关安装部通孔并推动机座内的触动杆，从而使触动杆触动安全开关。连杆触动到触动杆时形成缓冲，使连杆间接触动安全开关，安全开关受到的冲击小，不易损坏。所述触动杆为弹性件，利于回弹复位，而且耐腐蚀，寿命长。所述触动杆周向向外延伸形成环形防水台，环形防水台的上端面设有防水槽，所述防水台的上端面为内凹的环面，防水台的下端面为下凸的环面，所述环形防水台的纵截面呈V’形，这样设置的好处在于，一方面汁液不会通过开关安装部通孔流入安全开关，即使部分汁液流入开关安装部通孔也会被防水台拦截，有效保护安全开关不会损坏。另一方面，纵截面呈V’形，使得防水台可充分变形，利于触动杆向下触发安全开关后向上回弹复位。机座内设有固定触动杆的固定支架，环形防水台边缘固定于固定支架上，使得触动杆可在连杆下端对触动杆上的施加向下的压力，触动杆依靠V’形防水台变形向下运动，当连杆复位上弹后，压力消失，环形防水台回弹使触动杆复位，轻松实现触动杆触发、防水及复位三合一的功能，结构简单、安全耐用而且节省成本。
[0019]4、开关安装部通孔边缘向上延伸形成围边，围边的设置对连杆下端的触发端起到导向作用，触动杆上端部分位于围边内，相当于将安全开关的触动位置上移，从而缩短了连杆触动到所述安全开关的行程，上盖凸块向下延伸的高度也相应减小，缩短触发安全开关的时间和触发安全开关操作的连贯性，提升了用户体验。
[0020]5、所述限位凸台下方设有密封复位装置，所述密封复位装置为套设于连杆上的硅橡胶管，硅橡胶管位于所述支撑座导向通道内，所述硅橡胶管既起到对连杆的复位作用，又对连杆安装部起到密封作用，防止水或汁液进入连杆安装部内。所述硅橡胶管中间部分向外凸出并呈腰鼓形，这样设置方便硅橡胶管向外压缩并回弹，使连杆上下运动更顺畅，防止硅橡胶管向内压缩影响连杆运动的连贯性，所述硅橡胶管上端和下端分别设有上环形圆台和下环形圆台，所述上环形圆台的上端面与连杆限位凸台的下端面贴合，下环形圆台的下端面与支撑座底座的上端面贴合，环形圆台一方面对连杆进行轴向限位，同时也增加了硅橡胶管的强度，另一方面，使硅橡胶管形成上下对称结构，防止倒装。
[0021]6、所述硅橡胶管的内壁上端和下端分别设有环形密封筋，对连杆进行径向密封，防止汁液顺沿连杆流入安全开关内，损坏机器。所述上环形圆台的上端面和下环形圆台的下端面分别设有环形密封筋，对连杆限位凸台的下端面和支撑座底座的上端面进行密封。所述连杆上端套设有密封圈，防止水或汁液顺连杆上端流入连杆安装部。所述支撑座导向通道下端内壁上也设有密封圈，形成二次密封，更加可靠安全。
【附图说明】
[0022]附图1为本实用新型所述现有技术榨汁机的整机结构示意图。
[0023]附图2为本实用新型所述榨汁机实施例一的整机结构示意图。
[0024]附图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中榨汁机的局部放大图。
[0025]附图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中压榨组件的结构示意图。
[0026]附图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中硅橡胶管的结构示意图。
[0027]附图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中支撑座的结构示意图。
[0028]附图7为本实用新型所述榨汁机实施例一中连杆的结构示意图。
[0029]附图8为本实用新型所述榨汁机实施例一中所述上盖的结构示意图。
[0030]附图9为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔的结构示意图。
[0031]附图10为本实用新型所榨汁机述实施例一中机座的结构示意图。
[0032]附图11为本实用新型所述榨汁机实施例一中装饰环的结构示意图。
[0033]附图12为本实用新型所述榨汁机实施例一中触动杆的结构示意图。
[0034]附图13为本实用新型所述榨汁机实施例一中导向安装部的结构示意图。
[0035]附图14为本实用新型所述榨汁机实施例一中防水密封圈的结构示意图。
[0036]附图15为实用新型所述榨汁机实施例二的整机结构示意图。
[0037]图中所标各部件名称如下:
[0038]1、机座；11、安装台面；111、凸台；112、中心圆台；12、开关安装部；121、开关安装部通孔；122、启动开关；13、安全开关；14、触动杆；141、环形防水台；142、防水槽；15、电机轴；16、支撑臂；
[0039]2、集汁腔；21、防水圆柱体；22、防水密封圈；221、内圈密封筋；222、外圈密封筋；223、密封圈凸台；23、集汁腔卡扣；231、第一限位凸起；232、第二限位凸起；24、旋扣导轨；25、出汁通道;26、出渣通道;27、集汁腔底座；28、导向安装部；281、导向通道;282、环形凹槽;283、环形台阶；
[0040]3、连杆安装部；31、滑槽;32、缺口； 33、硅橡胶管；331、上环形圆台；332、下环形圆台；333、环形密封筋；
[0041]4、连杆;41、限位凸台；42、0型圈；
[0042]5、支撑座;51、底座;52、底座通孔;53、支撑座导向通道；
[0043 ] 6、挤压螺杆;61、螺杆轴;62、螺杆轴孔；
[0044]7、上盖;71、凸块;72、上盖围边;721、加强筋；73、上盖旋扣;74、限位旋扣；741、第一凸台；742、第二凸台；743、防退凹槽;75、卡扣导轨；
[0045]8、装饰环;81、上环面;82、凸缘;83、卡扣;84、装饰环缺口。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0047]实施例一:
[0048]如图2至图14所示，一种安全的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座1、安装于机座上方的集汁腔2以及纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆6，所述挤压螺杆6包括螺杆轴61，所述集汁腔2包括侧壁、上盖7和集汁腔底座27，所述上盖7盖合于集汁腔上端口，所述集汁腔底座27覆盖安装于集汁腔侧壁的下端口，所述集汁腔底座27与集汁腔2—体注塑成型，所述机座I内设有安全开关13，集汁腔的侧壁设有连杆安装部3，连杆安装部3内设有触发所述安全开关的连杆4。所述上盖边缘设有向下突出的凸块71，所述连杆安装部上端设有滑槽31，滑槽一侧设缺口 32，所述凸块71伸入所述缺口 32并沿滑槽滑动并推动所述连杆向下运动，从而使连杆4触动安全开关13，榨汁机启动工作。
[0049]如图2和图3所示，所述榨汁机通过上盖上的凸块71触动连杆4，使连杆向下运动从而触发安全开关13，结构简单且易操作。机座I不用设置支撑臂，而且机座I分别与集汁腔侧壁以及上盖7都不直接接触，提升了机座I设计的自由度。所述集汁腔2通过集汁腔底座27垂直扣合并安装于机座I的正上方，与连杆4竖直触发所述安全开关13的方向一致，简化了安装集汁腔的操作和触发安全开关的操作，符合人体工程学，也更加人性化。
[0050]所述机座I呈圆台状，机座横截面为圆形，纵截面为梯形。所述集汁腔2的高度与机座I高度比为h，l/2 <5/6。本实施例中，所述集汁腔2的高度为105mm，所述机座I设有安装台面11，机座最低端到所述安装台面11的高度为175_，这样设置使得榨汁机上下结构比例合理，机座占用空间小，同时集汁腔2与机座I呈上下结构，整机结构更加稳定，榨汁时集汁腔晃动小。另外，集汁腔2高度适宜，连杆安装部3的高度与集汁腔2平齐，相应的连杆安装部内的连杆4长度不大于105mm，连杆不易变形或折断，保证连杆4传动和触发安全开关的可靠性和使用寿命。
[0051]如图4所示，所述连杆安装部3纵贯所述集汁腔的外侧壁，所述连杆安装3部的高度不高于集汁腔2的高度，相应的连杆安装部内的连杆4的长度不大于集汁腔2的高度，连杆4不易变形或折断，保证连杆4传动和触发安全开关的可靠性和使用寿命，同时保证集汁腔上端口在同一个平面内，使连杆安装部不影响上盖7的安装，集汁腔2也更易清洗。连杆安装部3的横截面为矩形，所述连杆安装部3与集汁腔侧壁一体式制成，所述连杆安装部3的宽度为E, 1mm < E < 40mm，本实施例中，所述连杆安装部上端的宽度为35mm，连杆安装部下端的宽度为40mm，这样设置使连杆安装部3内的空间足够大，连杆4上下运动更加顺畅。连杆安装部上端的宽度足够长，相应的供所述凸块71滑动的滑槽31足够长，所述凸块71下端为弧形，上盖7旋合到集汁腔上端口时，上盖上的凸块71在滑槽内滑动并触动所述连杆4的行程足够长，保证上盖7的良好安装手感，以及触发连杆4的行程和触发连贯性。连杆安装部上端设有导向筋，对连杆上端进行径向限位，防止连杆摆动。
[0052]所述连杆安装部下端设有对连杆4进行限位的支撑座5，如图6所示，所述支撑座包括底座51和支撑座导向通道53，所述底座上设有供连杆下端穿过的底座通孔52，所述底座通孔52与支撑座导向通道53的下端对应设置，与支撑座导向通道52连通。所述底座51通过锁螺钉的方式固定安装于连杆安装部下端口，所述支撑座导向通道设置于支撑座底座上，支撑座导向通道下端口位于底座51上，所述底座51与支撑座导向通道53下端口对应的位置上设有底座通孔52，所述支撑座导向通道限制连杆只能沿支撑座导向通道53上下运动。所述连杆下端设有限位凸台41，限位凸台41随连杆4在支撑座导向通道53内上下滑动。
[0053]圆台状机座的侧壁向外凸出形成开关安装部12，所述开关安装部12与连杆安装部3对应设置，开关安装部12位于连杆安装部3的正下方，所述开关安装部12的上端面与机座安装台面11平齐，所述开关安装部12上端面设有与连杆4下端对应的开关安装部通孔121，所述安全开关13设置于开关安装部12内，位于所述开关安装部通孔121的正下方。这样设置的好处在于，安全开关13及连杆4位于同一竖直方向上，连杆4上下运动，即可穿过开关安装部通孔121，触发开关安装部内的安全开关13，触发行程短，而且触发结构简单，开关触发可靠性好。开关安装部12不仅用于容纳和固定安全开关以及提供连杆触动安全开关的通道，还起到加强机座I整体强度的作用。集汁腔2装配到机座安装台面上后，所述开关安装部12的上端面与支撑座底座51的下端面贴合，所述连杆安装部的下端面与开关安装部的上端面贴合且形状一致，所述开关安装部12的宽度与连杆安装部3的宽度相同，本实施例中，开关安装部12的宽度为40mm，这样设置也相当于增大了集汁腔底座与机座上端面的接触面积，使得集汁腔安装到机座I上更加平稳。所述开关安装部12纵向贯通所述机座I的侧壁，开关安装部12的下方设有启动开关122，所述启动开关122为船型开关，所述船型开关控制榨汁机启停，正转或反转，方便用户操作。
[0054]所述开关安装部12的上端面与机座上端面平齐，这样设置使机座上端面的面积增大，集汁腔底座27与机座上端面接触面积增大，集汁腔安装更加稳定且更易安装。所述开关安装部12从机座侧壁的顶端向下延伸至机座侧壁的底端，即开关安装部12纵贯机座I侧壁，由于机座I为圆台状，所述开关安装部12由机座侧壁向外凸出的高度由机座顶端到机座底端逐渐减小，这样设置使开关安装部12有足够空间容纳安全开关13，设置安全开关固定结构，同时也更方便设置安全开关防水结构，不会干涉到机座内部电机等重要部件的安装，使机座I内部结构更合理，机座I重心稳定，榨汁机不易倾倒。而且，开关安装部12与机座上端面平齐，安全开关尽可能的靠近连杆4下端，保证连杆4的有效触发行程的同时，尽量缩短开关行程，使整个安全开关触发结构更紧凑，也使得整机造型上下结构过渡更自然，连贯性好。
[0055]所述安装台面11的中心向上凸出形成中心圆台112，中心圆台112的上端面与集汁腔底座27的底面贴合，中心圆台112上端面设有四个小孔和一个大孔，小孔用于锁螺钉固定电机。电机轴15从中心圆台的大孔伸出，与螺杆轴61下端机械连接，所述电机轴15输出端为花键轴，相应的螺杆轴下端设有与电机轴配合的螺杆轴孔62，采用花键连接使传动更稳定，不易打滑失效，而且配件更易安装。
[0056]所述开关安装部12上端面设有与连杆4下端对应的开关安装部通孔121，所述开关安装部通孔121边缘向上延伸形成圆柱形围边，圆柱形围边的设置一方面对连杆4下端的触发端起到导向作用，另一方面，所述开关安装部通孔121与安全开关13之间设有触动杆14，触动杆14上端部分位于围边内，相当于将安全开关的触动位置上移，从而缩短了连杆触动到所述安全开关的行程，上盖凸块71向下延伸的高度也相应减小，缩短触发安全开关13的时间和触发安全开关操作的连贯性。支撑座底座51下端面内凹形成与所述围边配合定位的内凹空间，所述底座通孔52与开关安装部通孔121上下对应设置，所述支撑座底座下端面与连杆安装部下端所在平面平齐，支撑座底座下端面与开关安装部上端面贴合，所述连杆4穿过所述开关安装部通孔52伸入开关安装部内触动所述触动杆14，使所述触动杆14下移并触发所述安全开关13，结构简单且可靠性好。
[0057]所述上盖7底面边缘设有向下突出的凸块71，所述凸块71随上盖旋入所述连杆安装部上端滑槽内的缺口 32，所述凸块71在滑槽内滑动并向下推动所述连杆4，使连杆4向下运动并触动机座内的触动杆14，从而触动所述安全开关13。所述触动杆14为弹性硅胶件，连杆4触动到触动杆14时形成缓冲，使连杆4间接触动安全开关13，安全开关受到的冲击小，不易损坏。如图12所示，所述触动杆14周向向外延伸形成环形防水台141，环形防水台141的上端面设有防水槽142，所述防水台的上端面为内凹的环面，防水台的下端面为下凸的环面，所述环形防水台的纵截面呈V’形，这样设置的好处在于，一方面汁液不会通过开关安装部通孔流入安全开关，即使部分汁液流入开关安装部通孔也会被防水台拦截，有效保护安全开关不会损坏。另一方面，纵截面呈V’形，使得防水台可充分变形，利于触动杆14向下触发安全开关后向上回弹复位。机座I内设有固定触动杆的固定支架，环形防水台141边缘固定于固定支架上，使得触动杆可在连杆下端对触动杆上的施加向下的压力，触动杆依靠V’形防水台变形向下运动，当连杆复位上弹后，压力消失，环形防水台141回弹使触动杆14复位，轻松实现触动杆14触发、防水及复位三合一的功能，结构简单、安全耐用而且节省成本。
[0058]所述连杆4的下端面不低于集汁腔底座的底面，由于所述连杆安装部3的下端口、支撑座底座51与集汁腔底座7的底面平齐，相当于所述连杆4的下端面与连杆安装部3的下端口平齐或者位于连杆安装部下端口的上方。本实施例中，所述连杆4的下端面位于连杆安装部下端口的上方，所述开关安装部通孔围边的高度大于连杆下端面与连杆安装部下端面的高度差，这样保证装配好上盖的集汁腔安装到机座上时，所述连杆能够顺利伸入设有围边的机座安装部通孔并触动安全开关，保证了连杆的有效触发行程。而且连杆不会触低于集汁腔底座下端面，集汁腔2安装到机座I上时，连杆4不易变形或折断，保证连杆传动和触发安全开关的可靠性和使用寿命。
[0059]所述限位凸台41下方设有密封复位装置，如图5所示，所述密封复位装置为套设于连杆上的硅橡胶管33，硅橡胶管33位于所述支撑座导向通道53内，所述硅橡胶管33既起到对连杆的复位作用，又对连杆安装部3起到密封作用，防止水或汁液进入连杆安装部内。所述硅橡胶管33中间部分向外凸出并呈腰鼓形，这样设置方便硅橡胶管33向外压缩并回弹，使连杆4上下运动更顺畅，防止硅橡胶管33向内压缩影响连杆4运动的连贯性，所述硅橡胶管33上端和下端分别设有上环形圆台331和下环形圆台332，所述上环形圆台的上端面与连杆限位凸台的下端面贴合，下环形圆台的下端面与支撑座底座的上端面贴合，环形圆台一方面对连杆进行轴向限位，同时也增加了硅橡胶管的强度，另一方面，使硅橡胶管形成上下对称结构，防止倒装。
[0060]所述硅橡胶管的内壁上端和下端分别设有环形密封筋333，对连杆进行径向密封，防止汁液顺沿连杆流入安全开关内，损坏机器。所述上环形圆台的上端面和下环形圆台的下端面分别设有环形密封筋333，对连杆限位凸台的下端面和支撑座底座的上端面进行密封。如图7所示，所述连杆上端套设有O型圈42，防止水或汁液顺连杆上端流入连杆安装部。所述支撑座导向通道下端内壁上也设有O型圈，形成二次密封，更加可靠安全。
[0061]如图10所示，所述机座上方设有安装台面11，所述安装台面为平面，集汁腔易安装且安装结构简单，安装台面好清洗，无清洗死角，所述安装台面11上设有至少两个凸台111，所述集汁腔底座设有与所述凸台垂直配合的凹槽。本实施例中，所述安装台面上设有三个凸台111，三个凸台位于同一个圆周上，所述集汁腔底座27底面边缘向下延伸形成集汁腔底座侧壁，集汁腔底座侧壁内设有集汁腔底座围边，所述围边横向向外凸出形成三个凹槽，与安装台面上三个凸台111配合，这样设置即保证三个凹槽在同一圆周上，同时三个凹槽通过集汁腔底座围边相连，强度更好。所述集汁腔底座围边与集汁腔底座侧壁不接触，三个凹槽与集汁腔底座侧壁也不接触，使集汁腔底座侧壁的外观不受影响，而且更易清洗，无清洗死角。
[0062]如图8和图9所示，所述上盖7的下端面向下延伸形成环形上盖围边72，所述上盖围边外侧周向设有多个上盖旋扣73，所述上盖旋扣73的上端面在同一水平面内，所述集汁腔2的内侧壁上设有与所述上盖旋扣73配合的集汁腔卡扣23，所述上盖的下端面与上盖旋扣73上端面以及上盖围边72外侧壁之间形成供所述集汁腔卡扣旋合的光滑卡扣导轨75。所述卡扣导轨75周向上不设置任何限位装置，上盖垂直盖合到集汁腔上端口，所述集汁腔卡扣23被旋合到卡扣导轨73内，相当于对上盖7进行轴向限位，上盖7可在集汁腔上端口水平面内360°角度任意旋转。这样设置大大简化了上盖7的安装方法，降低上盖的装配难度，省去上盖旋扣73与集汁腔卡扣23对位的步骤。上盖旋扣73与集汁腔卡扣23分别周向分布于上盖围边72外侧和集汁腔内侧壁上端，相邻上盖旋扣73之间的距离大于集汁腔卡扣23的长度，只需使上盖旋扣73之间的空位对准集汁腔卡扣23并向下垂直扣合，上盖底面边缘与集汁腔上端口边缘贴合，完成上盖竖直位置的装配，此时，集汁腔旋扣位于光滑卡扣导轨75内。
[0063]所述上盖旋扣73的个数与所述集汁腔卡扣23的个数均为四个，一方面保证上盖与集汁腔装配固定的可靠性和稳定性，防止榨汁过程中上盖松脱。另一方面，达到上盖7易安装的目的。所述集汁腔卡扣23下端设有供所述上盖旋扣73滑动并旋合的旋扣导轨24，所述旋扣导轨24下方设有限制所述上盖旋扣旋转的第一限位凸起231。这样设置，当上盖旋合到位后，所述限位凸起231阻止上盖7继续旋转，从而对上盖7进行固定，使上盖旋合到位后能够顺利触发连杆，从而触发机座内的安全开关13。
[0064]所述上盖7上的其中一个旋扣为限位旋扣74，四个上盖旋扣可任选其一作为限位旋扣，对上盖的最终旋合固定位置进行限定，本实施中，所述限位旋扣74与所述连杆安装部3相邻，所述限位旋扣74—端向下延伸形成第一凸台741，另一端向下延伸形成第二凸台742，所述第一凸台741的宽度大于第二凸台742的宽度，所述第一凸台上设有防退凹槽743，所述防退凹槽743设于与所述连杆安装部3距离最近的上盖旋扣73—端，这样设置使用户将上盖旋合到固定位置最省力，上盖旋扣73和集汁腔卡扣23受力均匀不易断裂损坏。所述旋扣导轨24下方设有限制所述第一凸台741旋转的第一限位凸起231，上盖7与集汁腔2装配到位后，所述第一限位凸起231与第一凸台741贴靠设置，将上盖7锁止，防止上盖继续转动，所述第一限位凸起231的纵向高度高于所述第一凸台741的高度，以保证锁止上盖7的可靠性，同时保证第一限位凸起231不会断裂。
[0065]所述旋扣导轨24下方还设有与所述防退凹槽743配合的第二限位凸起232，所述第二限位凸起232突出于所述上盖围边外侧壁的高度低于所述第一限位凸起231，这样设置使第二限位凸起旋入防退凹槽所需的扭力减小，上盖安装手感好，易操作且省力。上盖旋合到位后，所述防退凹槽743与第二限位凸起配合，防止上盖反向旋转。当第二限位凸起232旋入防退凹槽时，发出“啪嗒”的声音，此时第一限位凸起231也刚好贴靠至第一凸台741，提醒用户上盖已安装到位，用户手感上也会有所感触，提升了用户体验，也保证上盖7安装到位后不易松脱，使上盖7始终处于有效触动所述连杆的位置，从而保证榨汁机工作过程中，安全开关处于稳定导通状态。
[0066]所述集汁腔卡扣23的旋入端设有导向斜角，所述导向斜角位于集汁腔卡扣23的上端面端部和下端面端部，这样设置，对上盖7的装配起到导向作用，使上盖7垂直扣合到集汁腔上端口后，上盖旋扣73更容易切入到旋扣导轨24并旋合到位，且受到的阻力小，上盖旋转手感好。上盖7旋合到位后，上盖旋扣的上端面与集汁腔卡扣23的下端面贴合。所述上盖围边72的根部周向设有加强筋721，上盖安装到位后，所述加强筋721起到辅助支撑集汁腔上端口的作用，防止榨汁过程中，集汁腔上端口受力变形或开裂。所述集汁腔上端口设有与所述加强筋配合的台阶，所述台阶的设置防止集汁腔上端口变形的同时，加强了集汁腔强度，防止集汁腔卡扣受力折断。
[0067]集汁腔底座27内底面设有防水圆柱体21，所述防水圆柱体设有防水圆柱体通孔，螺杆轴61穿过防水圆柱体通孔与电机轴15机械连接，所述集汁腔还包括导向安装部28，所述导向安装部28通过超声安装于防水圆柱体的通孔内，导向安装部28—方面对螺杆轴61下端安装到防水圆柱体内起到导向作用，一方面对集汁腔安装到机座安装台面起到导向作用。如图13所示，所述导向安装部28呈圆筒形，导向安装部设有用于螺杆轴和电机轴穿过的导向通道281，所述导向通道281的上部内径由上至下逐渐减小，并呈喇叭形，导向通道的上端口直径与防水圆柱体通孔的内径相同，并与防水圆柱体通孔内壁自然过渡，所述导向通道281下部的内径由上至下保持一致，导向安装部28的下底面设有环形凹槽282，所述环形凹槽将导向安装部的下部划分为外圈和内圈，所述内圈与外圈的下端面平齐，外圈的外环面与防水圆柱体通孔内侧壁贴合，内圈的内环面一部分用于容纳螺杆轴下端，另一部分用于容纳电机轴上端。
[0068]挤压螺杆装配到集汁腔内安装到位后，螺杆轴61下端面高于所述内圈或外圈的下端面，也就是螺杆轴下端面高于导向安装部28的下端面。挤压螺杆6套设于挤压螺杆外部的挤压筒以及集汁腔2共同组成压榨组件，将装配好的压榨组件安装到机座安装台面11上时，电机轴15上端首先触碰到导向安装部的底部，也就是外圈或内圈的下端面，所述环形凹槽282的宽度小于电机轴15的外径，电机轴15在导向安装部28底面滑动，并最终进入到导向通道281内，与内圈的内壁先接触，对压榨组件进行径向限位，继而触碰到螺杆轴下端，从而轻松套入螺杆轴孔，使电机轴顺利装配到螺杆轴孔内，从而使压榨组件顺利安装到机座安装台面11上。
[0069]导向安装部28底部的环形凹槽282—方面对电机轴具有一定导向作用，另一方面减小导向通道侧壁的厚度，节省材料和成本，同时使得导向安装部易于成型，且不易变形。所述导向安装部的外侧壁下端向外延伸形成环形台阶283，环形台阶283的上端面边缘设有环形三角筋，用于与集汁腔底座的底部进行超声。所述导向安装部28的设置相当于进一步缩小了防水圆柱体下端的通孔孔径，电机轴更易安装到位，且安装更省力。
[0070]所述防水圆柱体上端设有防水密封圈22，如图14所示，防水密封圈包括内圈密封筋221和外圈密封筋222，所述内圈密封筋221用于密封螺杆轴61，所述外圈密封筋222用于与防水圆柱体21上端面上的通孔配合，固定支撑防水密封圈22的同时密封所述防水圆柱体通孔，所述防水密封圈22的内圈密封筋和外圈密封筋均为双唇口密封，而且所述内圈密封筋221与外圈密封筋222错位设置，不在同一高度处。本实施例中，所述内圈密封筋221的设置高度高于外圈密封筋222的高度，所述防水密封圈22的上端向上凸出形成密封圈凸台223，所述挤压螺杆的下端内凹形成向下开口的空腔，所述外圈密封筋的边缘与空腔的侧壁相抵，所述内圈密封筋221设置于所述密封圈凸台223的内侧。这样设置的好处在于，内圈密封筋和外圈密封筋在于防水圆柱体及螺杆轴配合密封的过程中发生变形但不会相互影响，保证内圈密封筋和外圈密封筋的防水密封效果。
[0071]所述外圈密封筋222的上唇口与下唇口之间形成环形槽，用于与防水圆柱体上端面的通孔边缘卡接。上唇口横向凸出的高度大于下唇口的高度，这样设置保证防水密封圈易安装的同时，节省成本，上唇口位于集汁腔腔体内，在防水圆柱体上端的覆盖面积大，使密封效果达到最优。
[0072]所述集汁腔2还包括出汁通道25和出渣通道26，所述出汁通道和出渣通道的最低点不低于所述集汁腔底座27的下端面，这样设置的好处在于，当集汁腔单独放置于水平面上时，能够放置平稳，不会受出汁通道25和出渣通道26倾斜角度的影响。所述出汁通道25的横截面为圆形，更易于汁液的流动和排出，所述出渣通道26的横截面为矩形，更适合果渣的排出。所述出渣通道的上端面位于出渣通道的悬空端设有缺口，方便果渣清理和清洗。所述缺口的面积不大于所述出渣通道上端面的面积。用户正面面对榨汁机时，所述出渣通道26和出汁通道25均位于用户前方，出渣通道位于榨汁机左边，出汁通道位于榨汁机右边，这样设置用户可用手取放出汁通道下方的果汁杯，随时饮用，果汁被取放方便，符合用户右手操作的习惯。
[0073]所述榨汁机还设有装饰环8，所述装饰环8位于集汁腔与机座安装的分界处，所述装饰环8设置于榨汁机的1/3至2/3高度处，本实施例中，所述装饰环8设置于整个榨汁机的2/5高度处，所述装饰环8设置于机座上端，所述装饰环的内表面与机座侧壁贴合，这样设置的好处在于，榨汁机装配可视化效果好，集汁腔2与机座I安装处界限明显，易拆装。而且机座I呈圆台状，装饰环设置于机座上端，对榨汁机整体造型起到收腰效果，使榨汁机整体呈现小蛮腰造型，所述装饰环位于整个机座腰身处，装饰环环面与机座侧壁以及集汁腔底座侧壁连接过渡自然，形成光滑曲面，使榨汁机整体造型线条更流畅，整体感强。尤其对于不设置支撑臂的机座，装饰环对机座强度有加强作用，避免机座外壳开裂，装饰效果也更佳。
[0074]如图11所示，所述装饰环8还包括上环面81，所述上环面81与机座上端面边缘贴合，所述装饰环8上设有避让所述开关安装部的装饰环缺口 84。所述装饰环8对机座上端面和侧壁具有加强作用，而且装饰环8的环面为高亮面金属色，所述装饰环8为具有电镀层的塑胶件，所述电镀层为镀锡层，高亮面效果明显，电镀层位于装饰环外表面上，装饰环外表面与集汁腔2及机座I本身材质效果差异大，视觉效果明显。
[0075]所述装饰环的外径与机座下端外径的比值为K，3/5<K< 4/5，本实施例中，所述装饰环的外径为122mm，机座下端外径最大处为164mm，这样设置使榨汁机更具设计美感，整体造型线条更流畅。榨汁机装饰环位置处设置成收腰造型，集汁腔2呈上大下小的锥形，机座I呈上小下大的圆台状，所述装饰环的外径分别与集汁腔底座27和机座上端一致，装饰环8上端与集汁腔底座27过渡，装饰环下端与机座I上端面过渡，榨汁机上下两端外径大，越靠近中间外径越小，用户环抱榨汁机时直接抱住装饰环上下位置处，更易取放，而且榨汁机不易脱落。另外，机座侧壁上端与机座安装台面接合处应力较为集中，安装时受到外力作用大，而此处正好被装饰环8覆盖，有效加强了机座强度，避免应力集中导致机座破裂。所述装饰环内表面周向分布有多个卡扣83，卡扣位于上环面的底面上，所述安装台面边缘处和机座侧壁上端设有环形凹槽，所述装饰环通过卡扣插入所述凹槽，使装饰环8与安装台面11及机座侧壁贴合，装配牢固，装饰环不易脱落。所述装饰环8的下边缘向下凸出形成弧形水滴状凸缘82，所述凸缘82设置于与开关安装部12相对的一侧，位于机座I的正面，所述凸缘82与机座I侧壁平滑过渡，使机座整体造型独特，也使装饰环8与机座I的结合更紧密可靠，同时对装饰环起到限位作用。
[0076]所述装饰环8中部内凹呈鞍形，也即所述装饰环的整体纵截面呈鞍形，使整机小蛮腰曲线更加明显突出，所述装饰环8的高度为Fl，1mm < Fl < 30mm。本实施例中，F1为20mm，这样设置装饰环的强度好，易装配到机座上，装饰环不易脱落，而且装饰效果好。所述上环面81的宽度为?2，5臟<?2<10臟。本实施例中，F2为9mm，这样设置对安装台面的强度进一步加强，同时装饰效果好，另外，安装台面11上周向分布有与集汁腔底座配合的凸台111，上环面的宽度不影响凸台111的设置，不影响集汁腔2的安装，同时也保证上环面81为完整的圆环，保证安装台面的装饰效果。
[0077]可以理解的，所述防退凹槽743还可以为设置在第一凸台741上或第一凸台一侧的台阶。
[0078]可以理解的，所述集汁腔底座27与集汁腔2还可以设置为分体式，所述集汁腔底座与集汁腔通过螺钉锁紧配合或超声连接。
[0079]可以理解的，所述机座I还可以设置为横截面为圆形或近似圆形，所述机座的纵截面为矩形或腰鼓形或鞍形，结构简单且制造成本低。
[0080]可以理解的，所述连杆安装部3还可以设置成包括与集汁腔侧壁一体制成的连杆安装部侧壁以及纵向盖合于连杆安装部侧壁上的盖板，所述盖板通过卡扣与超声或黏贴或插接方式与连杆安装部侧壁固定连接。
[0081]可以理解的，所述连杆安装部3的横截面还可以呈圆形或多边形。
[0082]可以理解的，所示支撑座5还可以设置为具有支撑座通孔的平板，所述连杆安装部内设置有连杆导向通道，所述连杆导向通道为纵向设置于连杆安装部侧壁上的筋条或套筒。
[0083]可以理解的，所述密封复位装置还可以为套设于连杆上的弹簧和O型圈，分别用于连杆复位和防水密封。
[0084]可以理解的，所述硅橡胶管33的环形密封筋可以分别设置在硅橡胶管内壁上端、下环形圆台的外侧以及上下环形圆台的端面上，这样设置可以分别对连杆、支撑座导向通道进行径向密封，并对限位凸台和支撑座底座进行端面密封。
[0085]可以理解的，所述触动杆14还可以设置为弧面硅胶片，一方面避免汁液通过机座上端面的开关安装部通孔进入安全开关，一方面硅胶弧面能够自动复位，保证安全开关被正常触动。
[0086]可以理解的，所述开关安装部12的侧壁还可以设置为与机座侧壁自然平滑过渡连接，使机座侧壁与开关安装部侧壁形成一个整体曲面。
[0087]可以理解的，所述安装台面11上可以设置有两个或四个或五个凸台111，所述集汁腔底座设有与凸台对应的凹槽。
[0088]可以理解的，所述安装台面11上可以设有至少一个凹槽，所述集汁腔底座设有与所述凹槽垂直配合的凸台。
[0089]可以理解的，所述安装台面11为低于机座I上端面的环形凹槽，所述环形凹槽侧壁上设有卡槽，所述集汁腔底座设有与所述卡槽旋转配合的集汁腔底座旋扣，这样设置使集汁腔与机座的装配更牢固稳定;或者，所述安装台面11为凸出于所述机座I上端面的安装凸台，所述安装凸台侧壁设有卡槽，所述集汁腔底座设有与所述卡槽旋转配合的集汁腔底座旋扣，所述安装凸台相当于对集汁腔底座起到安装导向作用，使集汁腔更易安装。
[0090]可以理解的，所述装饰环8还可以环绕上盖的侧壁设置;或者，所述装饰环8环绕机座侧壁设置，并位于机座的下部或中部，所述装饰环的纵截面呈腰鼓形或鞍形或圆柱形。
[0091]可以理解的，所述装饰环8还可以设置为装饰环下端和/或上端呈波浪形或锯齿形或折线形或不规则曲线形。
[0092]可以理解的，所述装饰环为金属环，使榨汁机更具设计美感，同时，金属装饰环的强度更好;或者，所述装饰环为具有金属质感的塑胶件，可视化及用户体验好。
[0093]可以理解的，所述上盖7围边外侧壁上的加强筋为围绕上盖围边外壁设置的环形加强筋。
[0094]可以理解的，所述防水密封圈22的内圈密封筋221还可以设置为三唇口密封筋或四唇口密封筋。
[0095]可以理解的，所述密封圈凸台223的上端面与挤压螺杆空腔的上端面相抵。
[0096]可以理解的，所述装饰环外表电镀层为镀镍层或镀铬层等。
[0097]实施例二:
[0098]如图15所示，本实施例所述榨汁机包括具有电机的机座1、安装于机座上方的集汁腔2以及纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆6，所述集汁腔2包括侧壁、上盖7和集汁腔底座27，所述上盖7盖合于集汁腔上端口，所述集汁腔底座27覆盖安装于集汁腔2侧壁的下端口，所述集汁腔底座27与集汁腔2—体注塑成型，所述机座I内设有安全开关13，集汁腔2的侧壁设有连杆安装部3，连杆安装部3内设有触发所述安全开关的连杆4 ο所述上盖边缘设有向下突出的凸块71，所述连杆安装部3上端设有缺口 32，所述凸块伸入所述缺口 32并推动所述连杆4向下运动，从而使连杆4触动安全开关13，榨汁机启动工作。所述集汁腔下端设有出汁通道25，所述集汁2与集汁腔底座27接合部位设有出渣通道26，当出汁通道和出渣通道正面面对用户时，所述出渣通道和出汁通道分别位于榨汁机前端两侧，所述出渣通道位于榨汁机右边，所述出汁通道位于榨汁机左边，用户可左手取放出汁通道下方的果汁杯，同时便于右手清理位于出渣口下方的果渣杯，符合人体工程学。
[0099]所述机座I为回转体，所述机座I侧壁轻微内凹，使机座整体呈上小下大且中间侧壁内凹的鞍形，所述机座I的侧壁整体设置为环形凹面，机座造型根据美感，也更方便用户环抱或握持机座。集汁腔2上设有装饰环8，所述装饰环设置于榨汁机的1/3至2/3高度处，本实施例中，所述装饰环8设置于榨汁机整体的1/2高度处，所述装饰环设置于集汁腔底座27的外侧壁，所述装饰环8内表面与集汁腔底座27的外侧壁贴合，榨汁机在所述装饰环8处呈现收腰特点，这样设置相当于将整个榨汁机的腰线上移，集汁腔侧壁、装饰环的外表面以及机座侧壁呈光滑曲面，使榨汁机整体造型更合理，集汁腔2和机座I的上下结构比例也更加合理，集汁腔2安装更加稳定，榨汁时不易晃动。所述装饰环8通过超声与集汁腔底座27外侧壁固定连接，使集汁腔整体性更好。所述装饰环环绕集汁腔底座的外侧壁设置，所述装饰环8的纵截面呈“I”形，也即装饰环的外环面呈圆环形。装饰环外环面的上端和下端分别于集汁腔侧壁下端和机座侧壁上端自然过渡，形成完整光滑的曲面。
[0100]所述连杆安装部3纵贯集汁腔侧壁，所述连杆安装部3的横截面形状为半圆形，所述连杆安装部的宽度E为10mm，这样设置的好处在于，在保证连杆4能够顺利被导通的情况下缩小连杆安装部3的占用空间，即使连杆安装部3内不设置连杆导向装置，连杆安装部3自身也能够对连杆进行径向限位，启动导向作用，使连杆只能够上下运动。机座侧壁上端外凸形成开关安装部12，所述开关安装部12与连杆安装部3下端对应设置，连杆安装部3的宽度较小，相应的，开关安装部12占用空间也非常小，所述开关安装部由机座侧壁上端向外凸出，与连杆安装部下端对应设置，所述开关安装部的横截面也为半圆形，且所述开关安装部的下端与机座侧壁自然过渡。
[0101]所述开关安装部12的上端面与机座上端面平齐，开关安装部设置于机座侧壁上，开关安装部从机座侧壁的上端开始向下延伸设置，所述开关安装部12的高度与机座I的高度比为H，l/5 SHS 3/5，本实施例中，H为1/4，即所述开关安装部的高度为机座高度的1/4，开关安装部与机座上端面平齐，安全开关尽可能的靠近连杆下端，保证连杆的有效触发行程的同时，尽量缩短开关行程，使整个安全开关触发结构更紧凑，也使得整机造型上下结构过渡更自然，连贯性好。所述开关安装部12位于机座上端部分，这样设置不影响机座回转体的整体造型，而且节省材料实现降本，同时也进一步简化了机座的整体结构。所述安全开关13—部分位于开关安装部内，一部分位于机座内，用以节约开关安装部的空间，使机座结构更简洁。安全开关13的触片与连杆4下端对应设置，上盖安装到位后，凸块下压连杆4，使连杆竖直向下运动并触动触片，导通安全开关。所述机座上设有启动开关122，所述启动开关设置在与开关安装部12相对的一侧，即远离开关安装部的一侧，也是机座正面位置处，这样设置可视性强，所述启动开关为按键开关，方便用户操作。
[0102]所述装饰环8的内表面周向设有多个卡扣，所述集汁腔底座上设有与所述卡扣配合的凹槽，所述装饰环通过卡扣插入凹槽内，与集汁腔底座固定连接，装饰环不易松脱。所述装饰环8设有避让所述连杆安装部和出渣通道的装饰环缺口，使装饰环8不影响集汁腔结构的同时，加强集汁腔的整体强度。
[0103]可以理解的，所述集汁腔底座呈圆柱体或圆锥体。
[0104]可以理解的，所述装饰环还可以为集汁腔底座，这样设置结构简单又使得集汁腔与机座连接处分界线明显，可视化效果好，减少配件，节省装饰环的制造成本。
[0105]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【主权项】
1.一种安全的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上方的集汁腔以及纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，所述集汁腔包括侧壁和集汁腔底座，以及盖合于集汁腔上端口的上盖，其特征在于，所述机座的侧壁向外凸出形成开关安装部，所述开关安装部内设有安全开关，集汁腔的侧壁向外凸出形成连杆安装部，连杆安装部内设有触发所述安全开关的连杆，所述连杆安装部与开关安装部对应设置，所述开关安装部上端面设有通孔，所述通孔与安全开关之间设有触动杆。2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述连杆安装部的下端面与集汁腔底座下端面平齐，所述连杆的下端面不低于集汁腔底座的下端面。3.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述上盖底面边缘设有向下突出的凸块，所述连杆安装部上端一侧设缺口，所述凸块伸入所述缺口并推动连杆，所述连杆穿过通孔伸入开关安装部内推动所述触动杆，使触动杆触发所述安全开关。4.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述触动杆为弹性件，所述触动杆中部周向向外延伸形成环形防水台。5.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述防水台的上端面设有防水槽，所述环形防水台的纵截面呈V’形。6.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述通孔边缘向上延伸形成围边，所述触动杆上端部分位于围边内。7.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，连杆安装部纵贯所述集汁腔的外侧壁，所述连杆下端设有限位凸台，所述限位凸台的下方设有硅橡胶管，所述硅橡胶管套设于连杆下端，所述硅橡胶管中间部分向外凸出，呈腰鼓形。8.根据权利要求7所述榨汁机，其特征在于，所述硅橡胶管上端和下端分别设有上环形圆台和下环形圆台，所述上环形圆台的上端面与所述限位凸台的下端面贴合。9.根据权利要求7所述榨汁机，其特征在于，所述连杆安装部下端设有对连杆进行限位的支撑座，所述支撑座包括支撑座底座和导向通道，所述硅橡胶管位于所述导向通道内，支撑座底座上设有供连杆下端穿过的底座通孔。10.根据权利要求8所述榨汁机，其特征在于，所述硅橡胶管的内壁上设有环形密封筋；或者，所述上环形圆台和/或下环形圆台上设有环形密封筋；或者，所述连杆上端和/或下端设有密封圈。
【文档编号】A47J19/06GK205649318SQ201620211859
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月18日 公开号201620211859.1, CN 201620211859, CN 205649318 U, CN 205649318U, CN-U-205649318, CN201620211859, CN201620211859.1, CN205649318 U, CN205649318U
【发明人】王旭宁, 郭王松, 王云斌
【申请人】九阳股份有限公司