专利名称:一种多级垃圾筛分清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及垃圾筛分清洗【技术领域】，尤其涉及一种多级垃圾筛分清洗机<b>，</b>它包括驱动机构及其上部与其传动连接的筛分清洗缸体；筛分清洗缸体一端为物料口，物料口内的筛分清洗缸体内壁处设置有多级物料筛分机构，多级物料筛分机构的入料口、细骨料排出口以及粗骨料排出口均位于物料口处。该机器可以同时实现垃圾的筛分、清洗、排出、运走，可将垃圾分为粗骨料、细骨料以及轻质物料三类，并且可以对两种垃圾破碎物料同时进行筛分清洗作业。比如砖质骨料和石质骨料。
【专利说明】一种多级垃圾筛分清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾筛分清洗【技术领域】，尤其涉及一种特别适用于建筑垃圾的多级筛分清洗机。
【背景技术】
[0002]现如今，垃圾的再利用成为社会日益关注的项目，关系到人类的可持续发展，特别是建筑垃圾，加以处理即可变废为宝。
[0003]对于垃圾的再利用，垃圾分类是至关重要的一个环节，现有的垃圾分类处理大多采用单工单制即一道工序只能完成一次加工，粗细物料筛分排出后需要另外增加清洗工序，不但时间长而且设备复杂，成本也随之加大，耗费的人工成本也是极大的浪费，尤其是建筑垃圾处理时更是一种体现。如何使建筑垃圾或其他垃圾在处理时一道工序就能实现筛分、清洗、排出、运走是个值得深思的问题。
实用新型内容
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提出一种两种垃圾破碎物的筛分清洗机，该机器可以同时实现垃圾的筛分、清洗、排出、运走，可将垃圾分为粗骨料、细骨料以及轻质物料三类，并且可以对两种垃圾破碎物料同时进行筛分清洗作业。比如砖质骨料和石质骨料。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:它包括驱动机构及其上部与其传动连接的筛分清洗缸体；筛分清洗缸体一端为物料口，物料口内的筛分清洗缸体内壁处设置有多级物料筛分机构，多级物料筛分机构的入料口、细骨料排出口以及粗骨料排出口均位于物料口处。
[0006]所述驱动机构包括机架及固定在其上表面的四个限位从动支撑轮，筛分清洗缸体的中部外表面固定连接有两个环形支撑轨道，筛分清洗缸体通过两个环形支撑轨道架设在四个限位从动支撑轮上，机架上还固定有轴承座，轴承座上连接有一根驱动轴，驱动轴上固定有驱动齿轮，两个环形支撑轨道之间的筛分清洗缸体中部外壁上还固定有环状的齿圈，齿圈与驱动齿轮啮合，驱动轴的端部固定有传动轮，所述机架内固定有与传动轮通过传动链条传动连接的驱动电机。
[0007]所述筛分清洗缸体包括两侧的锥形段以及中间的水平段，水平段为圆柱形结构，两端分别与两侧锥形段的大端面连接，两侧锥形段的小端面为两个物料口，水平段的内壁中部固定有环形隔断，环形隔断将筛分清洗缸体内部分隔成两个筛分腔体，每个筛分腔体内各布置一套多级物料筛分机构。
[0008]所述多级物料筛分机构包括过滤筛网、细骨料溜槽、细骨料螺旋导出体以及粗骨料螺旋导出体；
[0009]筛分清洗缸体的内壁固定有粗骨料螺旋导出体，粗骨料螺旋导出体由筛分清洗缸体内侧的环形隔断处呈螺旋状延伸至物料口处；
[0010]筛分清洗缸体的锥形段位置由缸体内壁向内还依次分别固定有锥形的细骨料导出板、细骨料溜槽以及过滤筛网，细骨料导出板最内端临近锥形段与水平段交界位置为环形隔断，环形隔断与过滤筛网的最内端固定连接，细骨料导出板的锥形内壁上沿环形隔断位置起呈螺旋状固定有延伸至物料口处的细骨料螺旋导出体。
[0011]所述物料口处分别固定有物料输入机构、细骨料输出机构以及粗骨料输出机构；
[0012]物料输入机构包括倾斜向下延伸至入料口内的进料溜槽，入料口位于锥形过滤筛网的小端面口内，进料溜槽位于入料口外侧端的上方设置有皮带物料输送机；
[0013]细骨料输出机构包括与锥形细骨料导出板小端面的细骨料排出口处固定连接的喇叭状导料口，喇叭状导料口外侧下料口下方设置有细物料输送机；
[0014]粗骨料输出机构包括固定在喇叭状导料口外壁的粗骨料导出板，粗骨料导出板延伸至筛分清洗缸体与细骨料导出板端部构成的粗骨料排出口正下方，且粗骨料导出板下方设置有粗骨料输送机。
[0015]所述过滤筛网的孔径为5-10mm。
[0016]所述筛分清洗缸体中间的水平段径向均匀分布有至少3个污水排出管；
[0017]相邻的两组污水排出管之间均固定有环形隔断，污水排出管下端贯穿水平段缸体壁延伸至筛分清洗缸体外，环形隔断的高度低于污水排出管上端口部高度；
[0018]筛分清洗缸体水平段外部下方有弧形污水收集槽；
[0019]多级物料筛分机构的细骨料排出口以及粗骨料排出口处分别设置有细骨料清洗喷淋器和粗骨料清洗喷淋器。
[0020]所述污水排出管上端为喇叭口，污水排出管位于筛分清洗缸体内的高度小于筛分清洗缸体水平段的径向半径，污水排出管下端设置有阀门。
[0021]所述的细骨料清洗喷淋器延伸至细骨料排出口内的细骨料导出板上方，粗骨料清洗喷淋器延伸至粗骨料排出口内的筛分清洗缸体内壁上方。
[0022]本实用新型的有益效果是:一套筛分清洗缸体内布置了两套筛分机构，两套筛分机构能够同时实现粗细垃圾的分类、排出，排出处还有喷淋装置实现了物料分类后的二次清洗，并且在筛分清洗缸体中部设置了两套筛分机构共用的轻质物料排出机构，使得设备还具备了的轻料的自动分离功能而且水流方向和粗细骨料排出方向为相向运动，使得排出粗细骨料更为洁净，设备整体成本低廉、性价比极高，可广泛应用于各类垃圾的分类处理。
【附图说明】
[0023]下面结合实施例附图对本发明进一步说明。
[0024]图1是本发明型的结构示意图；
[0025]图2是图1的A-A向剖视图；
[0026]图中:1、筛分清洗缸体；2、物料口 ；3、入料口 ；4、细骨料排出口 ；5、粗骨料排出口 ；6、机架；7、限位从动支撑轮；8、驱动齿轮；9、驱动轴；10、传动轮；11、齿圈；12、驱动电机；13、锥形段；14、水平段；15、环形隔断；16、过滤筛网；17、细骨料溜板；18、细骨料螺旋导出体；19、粗骨料螺旋导出体；20、细骨料导出板；21、进料溜槽；22、皮带物料输送机；23、导料口 ；24、细骨料输送机；25、粗骨料输送机；26、污水排出管；27、污水收集槽；28、细骨料清洗喷淋器；29、粗骨料清洗喷淋器；30、粗骨料导出板；31、环形支撑轨道。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]如图1的本两种垃圾破碎物筛分清洗机结构示意图所示，它包括驱动机构及其上部与其传动连接的筛分清洗缸体I ;筛分清洗缸体I 一端为物料口 2，物料口 2内的筛分清洗缸体I内壁处设置有多级物料筛分机构，多级物料筛分机构的入料口 3、细骨料排出口 4以及粗骨料排出口 5均位于物料口 2处。
[0029]筛分过程中粉碎后的垃圾物料从物料口 2处进入筛分清洗缸体I内，垃圾物料经多级物料筛分机构筛分成粗、细两类，筛分清洗缸体I在驱动机构的驱动下旋转，细物料在筛分清洗缸体I旋转驱动下从细骨料排出口 4排出，粗物料则在粗物料排出机构的驱动下由粗骨料排出口 5排出，实现了粗细垃圾的筛分、排出。
[0030]本垃圾筛分清洗机特别适用于建筑垃圾的筛分，尤其是混凝土石质骨料和砖质骨料等。
[0031]实施例2
[0032]实施例1中的驱动机构包括机架6及固定在其上表面的四个限位从动支撑轮7，筛分清洗缸体I的中部外表面固定连接有两个环形支撑轨道31，筛分清洗缸体I通过两个环形支撑轨道31架设在四个限位从动支撑轮7上，机架6上还固定有轴承座，轴承座上连接有一根驱动轴9，驱动轴9上固定有驱动齿轮8，两个环形支撑轨道31之间的筛分清洗缸体I中部外壁上还固定有环状的齿圈11，齿圈11与驱动齿轮8啮合，驱动轴9的端部固定有传动轮10，所述机架6内固定有与传动轮10通过传动链条传动连接的驱动电机12。
[0033]驱动电机12转动时通过传动链条带动传动链轮10转动，传动链轮10驱动与套接有驱动齿轮8的驱动轴9转动，最终由驱动轴9通过驱动齿轮8驱动与其啮合的齿圈11转动，带动筛分清洗缸体I沿其径向转动，由于筛分清洗缸体I架设在四个限位从动支撑轮7上，因此其能够更加顺畅的转动，通过限位从动支撑轮7对筛分清洗缸体I进行支撑，分担筛分清洗缸体I的重量并确保筛分清洗缸体I转动过程中不会产生摆动。
[0034]实施例3
[0035]本实施例的筛分清洗缸体I包括两侧的锥形段13以及中间的水平段14，水平段14为圆柱形结构，两端分别与两侧锥形段13的大端面连接，两侧锥形段13的小端面为两个物料口 2，水平段14的内壁中部固定有环形隔断15，环形隔断15将筛分清洗缸体I内部分隔成两个筛分腔体，每个筛分腔体内各布置一套多级物料筛分机构。
[0036]由于在一套筛分清洗缸体I内分隔成两个筛分腔体，因此两侧可以同时进行垃圾破碎物料的筛分，针对与建筑垃圾的筛分可一侧进行混凝土骨料的筛分另一侧进行砖质骨料的筛分。
[0037]筛分清洗缸体I内设置的多级物料筛分机构包括过滤筛网16、细骨料溜槽17、细骨料螺旋导出体18以及粗骨料螺旋导出体19 ；
[0038]筛分清洗缸体I的内壁固定有粗骨料螺旋导出体19，粗骨料螺旋导出体19由筛分清洗缸体I内侧的环形隔断15处呈螺旋状延伸至物料口 2处；两个筛分腔体内的粗骨料螺旋导出体19旋向相反，均将物料向各自的物料口 2处疏导。
[0039]筛分清洗缸体I的锥形段13位置由缸体内壁向内还依次分别固定有锥形的细骨料导出板20、细骨料溜板17以及过滤筛网16，细骨料导出板20最内端临近锥形段13与水平段14交界位置为环形隔断，通过环形隔断与过滤筛网16的最内端固定连接，细骨料导出板20的锥形内壁上沿环形隔断位置起呈螺旋状固定有延伸至物料口 2处的细骨料螺旋导出体18，细骨料溜板17为金属锥桶，经过滤筛网16筛分散落到细骨料溜板17上的细骨料会沿其滑落到细骨料导出板20上的环形隔断处，由细骨料导出板20上的细骨料螺旋导出体18导出。
[0040]物料口 2处分别固定有物料输入机构、细骨料输出机构以及粗骨料输出机构；
[0041]物料输入机构包括倾斜向下延伸至入料口 3内的进料溜槽21，入料口 3位于锥形过滤筛网16的小端面口内，进料溜槽21位于入料口 3外侧端的上方设置有皮带物料输送机22 ；
[0042]细骨料输出机构包括与锥形细骨料导出板20小端面的细骨料排出口 4处固定连接的喇叭状导料口 23，喇叭状导料口 23外侧下料口下方设置有细骨料输送机24 ；
[0043]粗骨料输出机构包括固定在喇叭状导料口 23外壁的粗骨料导出板30，粗骨料导出板30延伸至筛分清洗缸体I与细骨料导出板20端部构成的粗骨料排出口 5正下方，且粗骨料导出板30下方设置有粗骨料输送机25。
[0044]过滤筛网16的孔径为5-10mm。
[0045]多级物料筛分机构的工作过程为:垃圾物料通过皮带物料输送机22输送至进料溜槽21外侧上端，在重力及进料溜槽21导向作用下由入料口 3进入筛分清洗缸体I内，散落到过滤筛网16上；
[0046]小于过滤筛网16孔径的细骨料则下落到过滤筛网16下方的细骨料溜板17上，并沿细骨料溜板17滑落到细骨料导出板20上的环形隔断处，筛分清洗缸体I旋转过程中下落到细骨料导出板20上的细骨料在细骨料螺旋导出体18螺旋推进的作用下向细骨料排出口 4逐渐运动，最终从细骨料排出口 4处经导料口 23排出下落到细物料输送机24上运离；筛分清洗缸体I的旋转还能使得下落到过滤筛网16上的垃圾物料更好的经过滤筛网16筛分;
[0047]而大于过滤筛网16孔径的细骨料则沿着过滤筛网16的锥面滑落至筛分清洗缸体I中间的水平段14，由于从水平段14内侧的环形隔断15处至物料口 2处均设置有呈螺旋状延伸的粗骨料螺旋导出体19，且同侧的粗骨料螺旋导出体19与细骨料螺旋导出体18旋向相同，因此粗骨料在粗骨料螺旋导出体19螺旋推进的作用下向粗骨料排出口 5逐渐运动，最终从粗骨料排出口 5处导出，导出后接触到粗骨料导出板30后经导出板30导向后下落到粗物料输送机25上运离，导料口 23和导出板30的设置能有效将细物料输送机24和粗物料输送机25的物料接收点相互叉开相互之间不会产生影响。
[0048]实施例4
[0049]筛分清洗缸体I中间的水平段14径向均匀分布有至少3个污水及轻质物料排出管26，如图2所示，本实施例布置了 4个污水排出管26。
[0050]相邻的两组污水排出管26之间均固定有环形隔断15，污水排出管26下端贯穿水平段缸体壁延伸至筛分清洗缸体I外，环形隔断15的高度低于污水排出管26上端喇叭口部高度；
[0051]筛分清洗缸体I水平段外部下方有弧形污水收集槽27 ;
[0052]多级物料筛分机构的细骨料排出口4以及粗骨料排出口 5处分别设置有细骨料清洗喷淋器28和粗骨料清洗喷淋器29。
[0053]污水排出管26上端为喇叭口，喇叭口位于筛分清洗缸体I内的高度小于筛分清洗缸体I水平段的径向半径，污水排出管26下端设置有阀门。
[0054]细骨料清洗喷淋器28延伸至细骨料排出口 4内的细骨料导出板20上方，粗骨料清洗喷淋器29延伸至粗骨料排出口 5内的筛分清洗缸体I内壁上方，细骨料清洗喷淋器28和粗骨料清洗喷淋器29的下端喷淋口的水平高度均高于水平面的高度，即污水排出管26上端口部水平高度。
[0055]污水排出管26同时也为轻料排出管，垃圾中的轻料会漂浮在水平面上从污水排出管26处随污水污泥一同排出。
[0056]工作过程中，细骨料清洗喷淋器28和粗骨料清洗喷淋器29同时向筛分清洗缸体I内喷洒清水，使得筛分清洗缸体I内水平面保持在污水排出管26的喇叭口处，轻料会漂浮到水平面上，根据实际使用情况开启合适数量的污水排出管26下端的阀门，当筛分清洗缸体I旋转过程中各污水排出管26会依次轮流处于最下方，最下方的污水排出管26的喇叭口处会产生一定的吸力，漂浮在水平面上的轻料、污泥会在吸力的作用下从污水排出管26排出到污水收集槽27内，污水收集槽27的弧形结构，弧形两侧外沿不低于筛分清洗缸体I内水平面，确保排出的轻料不会散落到外面，污水收集槽27底部连接有排出管。
[0057]由于相邻的两组污水排出管26之间固定的环形隔断15，且环形隔断15的高度低于污水排出管26上端口部高度，因此两个筛分腔体之间互补相通，各自完成各自的筛分工作，并且可以共用中间的同一套污水排出管26，两侧的轻质物料、污水、污泥等均从污水排出管26内排出，使得整体结构更加紧凑、合理。
[0058]第一清洗喷淋器19和第二清洗喷淋器20不仅向筛分清洗缸体I内喷入清水，而且由于其分别设置在细骨料排出口 4以及粗骨料排出口 5处因此还会对已经分离后脱离污水面的粗细物料分别进行清洗，同时本机构使得筛分在水中进行，避免了现有筛分中最大的粉尘污染问题，筛分过程中不会有粉尘产生，并且喷淋器设计在筛分清洗缸体I两端，使得水向两侧逐渐变清，最终排出的骨料经过的是清水清洗，一举多得。
【权利要求】
1.一种多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:它包括驱动机构及其上部与其传动连接的筛分清洗缸体(I);筛分清洗缸体(I) 一端为物料口(2)，物料口(2)内的筛分清洗缸体(I)内壁处设置有多级物料筛分机构，多级物料筛分机构的入料口(3)、细骨料排出口(4)以及粗骨料排出口(5)均位于物料口(2)处。2.根据权利要求1所述的多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:所述驱动机构包括机架(6)及固定在其上表面的四个限位从动支撑轮(7)，筛分清洗缸体(I)的中部外表面固定连接有两个环形支撑轨道(31)，筛分清洗缸体(I)通过两个环形支撑轨道(31)架设在四个限位从动支撑轮(7)上，机架(6)上还固定有轴承座，轴承座上连接有一根驱动轴(9)，驱动轴(9)上固定有驱动齿轮(8)，两个环形支撑轨道(31)之间的筛分清洗缸体(I)中部外壁上还固定有环状的齿圈(11)，齿圈(11)与驱动齿轮⑶啮合，驱动轴(9)的端部固定有传动轮(10)，所述机架￠)内固定有与传动轮(10)通过传动链条传动连接的驱动电机(12)。3.根据权利要求1所述的多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:所述筛分清洗缸体(I)包括两侧的锥形段(13)以及中间的水平段(14)，水平段(14)为圆柱形结构，两端分别与两侧锥形段(13)的大端面连接，两侧锥形段(13)的小端面为两个物料口(2)，水平段(14)的内壁中部固定有环形隔断(15)，环形隔断(15)将筛分清洗缸体(I)内部分隔成两个筛分腔体，每个筛分腔体内各布置一套多级物料筛分机构。4.根据权利要求1或3所述的多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:所述多级物料筛分机构包括过滤筛网(16)、细骨料溜槽(17)、细骨料螺旋导出体(18)以及粗骨料螺旋导出体(19)； 筛分清洗缸体(I)的内壁固定有粗骨料螺旋导出体(19)，粗骨料螺旋导出体(19)由筛分清洗缸体(I)内侧的环形隔断(15)处呈螺旋状延伸至物料口(2)处； 筛分清洗缸体(I)的锥形段(13)位置由缸体内壁向内还依次分别固定有锥形的细骨料导出板(20)、细骨料溜槽(17)以及过滤筛网(16)，细骨料导出板(20)最内端临近锥形段(13)与水平段(14)交界位置为环形隔断，环形隔断与过滤筛网(16)的最内端固定连接，细骨料导出板(20)的锥形内壁上，从环形隔断位置起，呈螺旋状固定有延伸至物料口(2)处的细骨料螺旋导出体(18)。5.根据权利要求4所述的多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:所述物料口(2)处分别固定有物料输入机构、细骨料输出机构以及粗骨料输出机构； 物料输入机构包括倾斜向下延伸至入料口(3)内的进料溜槽(21)，入料口(3)位于锥形过滤筛网(16)的小端面口内，进料溜槽(21)位于入料口(3)外侧端的上方设置有皮带物料输送机(22)； 细骨料输出机构包括与锥形细骨料导出板(20)小端面的细骨料排出口(4)处固定连接的喇叭状导料口(23)，喇叭状导料口(23)外侧下料口下方设置有细物料输送机(24)； 粗骨料输出机构包括固定在喇叭状导料口(23)外壁的粗骨料导出板(30)，粗骨料导出板(30)延伸至筛分清洗缸体(I)与细骨料导出板(20)端部构成的粗骨料排出口(5)正下方，且粗骨料导出板(30)下方设置有粗骨料输送机(25)。6.根据权利要求4所述的多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:所述过滤筛网(16)的孔径为5-10_。7.根据权利要求1或3所述的多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:所述筛分清洗缸体(I)中间的水平段(14)径向均匀分布有至少3个污水排出管(26); 相邻的两组污水排出管(26)之间均固定有环形隔断(15)，污水排出管(26)下端贯穿水平段缸体壁延伸至筛分清洗缸体(I)外，环形隔断(15)的高度低于污水排出管(26)上端口部高度； 筛分清洗缸体(I)水平段外部下方有弧形污水收集槽(27); 多级物料筛分机构的细骨料排出口(4)以及粗骨料排出口(5)处分别设置有细骨料清洗喷淋器(28)和粗骨料清洗喷淋器(29)。8.根据权利要求7所述的多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:所述污水排出管(26)上端为喇叭口，污水排出管(18)位于筛分清洗缸体(I)内的高度小于筛分清洗缸体(I)水平段的径向半径，污水排出管(26)下端设置有阀门。9.根据权利要求7所述的多级垃圾筛分清洗机，其特征在于:所述的细骨料清洗喷淋器(28)延伸至细骨料排出口(4)内的细骨料导出板(20)上方，粗骨料清洗喷淋器(29)延伸至粗骨料排出口(5)内的筛分清洗缸体(I)内壁上方。
【文档编号】B09B5-00GK204294599SQ201420414292
【发明者】张兴汉, 高希平, 韩林, 程勋 [申请人]陕西省建筑材料工业设计研究院