专利名称:风叶及风机系统、空调系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种风叶及风机系统、空调系统。根据本实用新型的风叶，包括轮毂和多个叶片，轮毂呈顶端密封的筒状，多个叶片的根部均匀设置在轮毂的外周面上；轮毂的底端的外周面上具有与多个叶片数量相等的多个缺口，其中，相邻两个缺口之间的外周面呈三角形曲面。根据本实用新型的风叶及风机系统、空调系统，通过在轮毂的底端的外周面上设置与多个叶片数量对应的多个缺口，并使相邻两个缺口之间的外周面呈三角形曲面，从而减少了轮毂面积，减轻风叶整体重量，降低制作成本和功耗，另外，设置三角形曲面，能够有效解决因叶根扭曲角度大引起的局部位置气流脱落现象，改善噪声音质，从而提升风叶的整体性能。
【专利说明】风叶及风机系统、调系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种风叶及风机系统、空调系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，风叶的轮毂一般都设计为规则的圆筒状结构，然而这样的设计的一般都存在成本和功耗较高，而且噪声峰值较为明显的问题，降低了风叶的做功效率。
[0003]为解决这些问题，现有技术中也有通过改变风叶结构降低噪声，减少局部做功面积从而降低风叶功耗的设计方案，但是这些方案均是针对风叶叶形的改进，而且的降低噪音和功耗的效果也较弱。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种降低噪音和功耗的风叶及风机系统、空调系统。
[0005]本实用新型提供了一种风叶，包括轮毂和多个叶片，轮毂呈顶端密封的筒状，多个叶片的根部均匀设置在轮毂的外周面上；轮毂的底端的外周面上具有与多个叶片数量相等的多个缺口，其中，相邻两个缺口之间的外周面呈三角形曲面。
[0006]进一步地，每个叶片包括叶片前缘、叶片尾缘和叶片外缘，三角形曲面的三个顶点中的两个为一个叶片的叶片前缘与轮毂连接的第一连接点和叶片尾缘与轮毂连接的第二连接点；三角形曲面的三个顶点中的另外一个为与第二连接点相邻的叶片的叶片前缘与轮毂连接的第三连接点。
[0007]进一步地，轮毂包括位于轮毂顶端的第一筒体和位于轮毂底端的第二筒体，第一筒体上具有与电机轴配合的固定结构，多个叶片固定设置在第二筒体上。
[0008]进一步地，第一筒体与第二筒体固定连接，且第一筒体的顶端半径为R1，第一筒体的底端半径为R2 ;第二筒体的顶端半径为R2，第二筒体的底端半径为R3 ;其中，Rl ^ R2 ^ R3，且 Rl < R3。
[0009]进一步地，R2彡(Rl+R3)/2 且 I < R3/R1 彡 5。
[0010]进一步地，第一连接点与第二连接点之间的弧长为LI，第二连接点与第三连接点之间的弧长为L2，第三连接点与第一连接点之间的弧长为L3，其中，L3 = 2X XR2/N，且L3彡LI > L2, N为叶片的个数。
[0011]进一步地，第一筒体沿轴向方向长度为H1，第二筒体沿轴向方向的长度为H2，其中，O ^ Hl ^ H2。
[0012]本实用新型还提供了一种风机系统，包括电机，电机的输出轴上设置有前述的风叶。
[0013]本实用新型还提供了一种空调系统，包括前述的风机系统。
[0014]根据本实用新型的风叶及风机系统、空调系统，通过在轮毂的底端的外周面上设置与多个叶片数量对应的多个缺口，并使相邻两个缺口之间的外周面呈三角形曲面，从而减少了轮毂面积，减轻风叶整体重量，降低制作成本和功耗，另外，设置三角形曲面，能够有效解决因叶根扭曲角度大引起的局部位置气流脱落现象，改善噪声音质，从而提升风叶的整体性能。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型的风叶的第一实施例的俯视结构示意图；
[0017]图2是根据本实用新型的风叶的第一实施例的立体结构示意图；
[0018]图3是根据本实用新型的风叶的第一实施例的局部立体结构示意图；
[0019]图4是根据本实用新型的风叶的第二实施例的侧视结构示意图；
[0020]图5是根据本实用新型的风叶的第三实施例的侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]10、轮毂；11、第一筒体；12、第二筒体；20、叶片；21、叶片前缘；22、叶片尾缘；23、叶片外缘；30、三角形曲面。
【具体实施方式】
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1和图2所示，根据本实用新型的风叶，包括轮毂10和多个叶片20，轮毂10呈顶端密封的筒状，多个叶片20的根部均匀设置在轮毂10的外周面上；轮毂10的底端的外周面上具有与多个叶片20数量相等的多个缺口，其中，相邻两个缺口之间的外周面呈三角形曲面30。本实用新型通过在轮毂10的底端的外周面上设置与多个叶片20数量对应的多个缺口，并使相邻两个缺口之间的外周面呈三角形曲面30，从而减少了轮毂10的面积，减少轮毂10所需材料，进而减轻风叶整体重量，降低制作成本和功耗，另外，设置三角形曲面30，能够有效解决因叶根扭曲角度大引起的局部位置气流脱落的问题，改善噪声音质，从而提升风叶的整体性能。
[0025]结合图1至3所示，每个叶片20包括叶片前缘21、叶片尾缘22和叶片外缘23，三角形曲面30的三个顶点中的两个为一个叶片20的叶片前缘21与轮毂10连接的第一连接点A和叶片尾缘22与轮毂10连接的第二连接点B ;三角形曲面30的三个顶点中的另外一个为与第二连接点B相邻的叶片20的叶片前缘21与轮毂10连接的第三连接点C。即与叶片20根部不相接的轮毂侧面底端的材料完全去掉，使得叶片20的叶面与轮毂10的外周侧面底端光滑过渡连接，相比现有技术中叶片20的叶面直接嵌入在轮毂的外周侧面，能够有效地解决因叶根扭曲角度大引起的局部位置气流脱落的问题，改善噪声音质，同时还可以减少轮毂面积，减轻风叶整体重量，降低制作成本。
[0026]结合图1和图2所示，轮毂10包括位于轮毂10顶端的第一筒体11和位于轮毂10底端的第二筒体12，第一筒体11上具有与电机轴配合的固定结构，用于将风叶固定在的电机轴上，保证风叶稳定运行。多个叶片20均匀设置在第二筒体12的外周面上，即第二筒体12用于固定多个叶片20，三角形曲面30位于第二筒体12的底端，保证叶片20的叶面与第二筒体12的外周面光滑过渡，能够有效地解决因叶根扭曲角度大引起的局部位置气流脱落的问题，改善噪声音质。
[0027]进一步地，第一筒体11与第二筒体12固定连接，且第一筒体11的顶端半径为Rl，第一筒体11的底端半径为R2 ;第二筒体12的顶端半径为R2，第二筒体12的底端半径为R3。即第一筒体11的底端半径与第二筒体12的顶端半径相等，使得第一筒体11的底端和第二筒体12顶端完全重合，光滑过渡。
[0028]优选地，Rl ^ R2 ^ R3，且Rl < R3，即第一筒体11和第二筒体12中至少一个成圆台形筒体，结合体图1和图2所示，在本实用新型的第一实施例中，第一筒体11和第二筒体12均成圆台形，即Rl < R2 < R3。如图4所示的第二实施例中，第一筒体11为圆柱体形筒体，第二筒体12为圆台形筒体，即Rl = R2 < R3。如图5所示的第三实施例中，第一筒体11为圆台形筒体，第二筒体12为圆柱体筒体，即Rl < R2 = R3。
[0029]更优选地，R2 ( (Rl+R3)/2且I < R3/R1 ( 5，即防止第一筒体11和第二筒体12的锥度过大，一方面保证轮毂10的结构强度，提高风叶的稳定性和可靠性；另一方面，方便加工设置叶片。
[0030]结合图2至5所示，第一筒体11沿轴向方向长度为Hl，第二筒体12沿轴向方向的长度为H2，其中O < Hl < H2，即第二筒体12的长度大于或等于第一筒体11的长度，方便设置叶片。在极限情况下，第一筒体11的长度也可以为0，该圆台形筒体中间与电机配合，保证风叶稳定运行，外周曲面与风叶叶片根部连接。
[0031]结合图1至3所示，在本实用新型的第一实施例中，叶片根部连接在顶端半径R2，底端半径R3的圆台形的第二筒体12的外周面上。
[0032]第二筒体12的顶端与叶片前缘21根部连接，形成第一连接点A，第二筒体12的底端与叶片尾缘22根部连接形成第二连接点B，与叶片尾缘22相邻的另一叶片的叶片前缘21与第二筒体12的顶端连接形成第三连接点C，即与叶片根部不相接的剩余筒体侧面末端材料可在不影响风叶连接强度的情况下完全省略掉，在第二筒体12的外周面上形成三角形曲面(ABC)，三角形曲面的数量与叶片数量相等，假定组成三角形曲面的AB、BC和AC对应的三段弧长分别为L1、L2、L3，则L1、L2、L3存在如下的关系:其中，L3 = 2X π XR2/N，且L3彡LI > L2，其中N为叶片20的数量。
[0033]本实用新型还提供了一种风机系统，包括电机，电机的输出轴上设置有前述的风叶。采用前述的风叶，由于轮毂10的顶端形成三角形曲面30，使得叶片20的叶面直接与轮毂10的不规则筒体末端光滑过渡连接，相比现有技术中叶面直接嵌入规则圆筒状轮毂结构中间，有效减少了轮毂面积，减轻风叶整体重量，降低制作成本；同时，解决了因叶根扭曲角度大引起的局部位置气流脱落现象，改善噪声音质；在风叶稳定运转过程中，因圆台状筒体轮毂结构与筒体顶端存在一定的角度，也同时参与了风叶做功，在一定程度上增加了风叶的做功面积，从而提升风叶的整体性能。
[0034]本实用新型还提供了一种空调系统，包括前述的风机系统，能够有效提高空调系统的性能，降低能耗。
[0035]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0036]根据本实用新型的风叶及风机系统、空调系统，通过在轮毂的底端的外周面上设置与多个叶片数量对应的多个缺口，并使相邻两个缺口之间的外周面呈三角形曲面，从而减少了轮毂面积，减轻风叶整体重量，降低制作成本和功耗，另外，设置三角形曲面，能够有效解决因叶根扭曲角度大引起的局部位置气流脱落现象，改善噪声音质，从而提升风叶的整体性能。
[0037] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风叶，包括轮毂(10)和多个叶片(20)，所述轮毂(10)呈顶端密封的筒状，所述多个叶片(20)的根部均匀设置在所述轮毂(10)的外周面上；其特征在于，所述轮毂(10)的底端的外周面上具有与所述多个叶片(20)数量相等的多个缺口，其中，相邻两个所述缺口之间的外周面呈三角形曲面(30)。2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于， 每个所述叶片(20)包括叶片前缘(21)、叶片尾缘(22)和叶片外缘(23)，所述三角形曲面(30)的三个顶点中的两个为一个所述叶片(20)的所述叶片前缘(21)与所述轮毂(10)连接的第一连接点㈧和所述叶片尾缘(22)与轮毂(10)连接的第二连接点⑶； 所述三角形曲面(30)的三个顶点中的另外一个为与所述第二连接点(B)相邻的所述叶片(20)的叶片前缘(21)与所述轮毂(10)连接的第三连接点(C)。3.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于， 所述轮毂(10)包括位于所述轮毂(10)顶端的第一筒体(11)和位于所述轮毂(10)底端的第二筒体(12)，所述第一筒体(11)上具有与电机轴配合的固定结构，所述多个叶片(20)固定设置在所述第二筒体(12)上。4.根据权利要求3所述的风叶，其特征在于， 所述第一筒体(11)与所述第二筒体(12)固定连接，且所述第一筒体(11)的顶端半径为R1，所述第一筒体(11)的底端半径为R2 ;所述第二筒体(12)的顶端半径为R2，所述第二筒体(12)的底端半径为R3;其中，Rl彡R2彡R3，且R1<R3。5.根据权利要求4所述的风叶，其特征在于， R2 彡(Rl+R3)/2 且 I < R3/R1 彡 5。6.根据权利要求4所述的风叶，其特征在于， 所述第一连接点(A)与所述第二连接点(B)之间的弧长为LI，所述第二连接点(B)与所述第三连接点(C)之间的弧长为L2，所述第三连接点(C)与所述第一连接点(A)之间的弧长为L3，其中，L3 = 2X JT XR2/N，且L3彡LI > L2，N为叶片(20)的个数。7.根据权利要求3所述的风叶，其特征在于， 所述第一筒体(11)沿轴向方向长度为H1，所述第二筒体(12)沿轴向方向的长度为H2，其中，O ^ Hl ^ H2。8.一种风机系统，包括电机，其特征在于，所述电机的输出轴上设置有权利要求1至7中任一项所述的风叶。9.一种空调系统，包括风机系统，其特征在于，所述风机系统为权利要求8所述的风机系统。
【文档编号】F04D29-66GK204299942SQ201420627492
【发明者】龙斌华, 刘中杰, 曹锋 [申请人]珠海格力电器股份有限公司