专利名称:直迫式充气接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直迫式充气接头，包含有一接头外壳、一压注器、一迫紧件及一压迫环凸缘；接头外壳具有一容室及一充气流道，压注器置于容室内，具有一接合区及一连通孔，迫紧件置于容室一端，具有一软质本体及多个包覆于软质本体外周的硬质夹爪，软质本体具有一与接合区连通的迫紧孔，硬质夹爪外周面界定出一内凸区、一外凸区及一位于内、外凸区间的凹颈区，凹颈区的外径小于内凸区与外凸区的外径，压迫环凸缘位于接头外壳一端的容室内周缘上，并抵接凹颈区；当一气嘴穿经迫紧孔时，会带动迫紧件内移，使外凸区与压迫环凸缘抵接，而将软质本体向内挤压将气嘴迫紧固定；以减少所需的零件及增进操作的方便性。
【专利说明】直迫式充气接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种充气接头，特别是指一种直迫式充气接头。
【背景技术】
[0002]一般的充气动力装置(如打气筒、充气泵浦等)与轮胎的气嘴间，必须藉由一充气接头来固定连接，以使该充气动力装置所输出的气体，能稳固地经由该充气接头而注入于轮胎内，进而达到对轮胎进行充气的功效。
[0003]在将轮胎的气嘴置入于该充气接头的内部后，必须再对设置于该充气接头上的一扳杆进行扳动，以能将该充气接头与轮胎的气嘴进行紧迫夹固，避免在充气过程中发生气体外泄的情形。
[0004]然而，在操作习知的充气接头时，必须以一手将充气接头压抵于气嘴上，再以另一手扳动该扳杆将气嘴夹固，使得在充气作业的操作上，实有着不够直接亦不够便利的问题。况且，由于必须双手进行操作，因此对于无法以双手进行操作的民众(如有肢体障碍的民众)而言，便有着无法操作的问题。再者，扳杆及相关零件的设置，亦会导致零件过多，而使制造成本增加的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种直迫式充气接头，习知结构相较其操作直接、使用便利、减少零件且能以单手操作。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]一种直迫式充气接头，主要包含有:一接头外壳，具有一容室及一连通该容室至外界的充气流道；一压注器，置于该接头外壳的容室内，该压注器具有一接合区及一连通该接合区至外界的连通孔；一迫紧件，置于该容室的一端，该紧迫件具有一软质本体及若干包覆于该软质本体外周的硬质夹爪，该软质本体具有一贯穿的迫紧孔，该迫紧孔与该压注器的接合区连通，各硬质夹爪的外周面界定出一内凸区、一外凸区及一位于该内凸区与该外凸区间的凹颈区；一压迫环凸缘，位于该接头外壳一端的容室内周缘上，而抵接于该迫紧件的凹颈区；当外部的一气嘴穿经该迫紧件的迫紧孔中时，会带动该迫紧件内移，使该迫紧件的外凸区与该压迫环凸缘抵接，而将该迫紧件向内挤压，以将该气嘴迫紧固定。
[0008]所述接头外壳具有一呈T字型的主壳体及一管接头；该主壳体具有一压部及一以一端一体连接于该压部一侧的管部，该压部内具有贯穿两相对端的所述容室，该管部内具有所述充气流道，该管接头一端与该主壳体的管部另一端螺合连结，该管接头的另一端供一动力充气装置的输气管连接。
[0009]所述压注器的接合区对应于一美式气嘴的接合型态，该接合区与该美式气嘴进行接合。
[0010]所述压注器的接合区对应于一法式气嘴的接合型态，该接合区与该法式气嘴进行接合。
[0011]所述所述迫紧件未受气嘴穿入的作用时，所述外凸区伸出于该接头外壳的容室一端外。
[0012]该直迫式充气接头还包含有一封盖，该封盖结合于该压注器相背于该接合区的一端上。
[0013]所述气嘴带动所述迫紧件内移时，同时带动该压注器内移，使压注器的连通孔与接头外壳的充气流道连通。
[0014]该直迫式充气接头更包含有一压迫环盖，该压迫环盖结合于接头外壳的一端上，所述压迫环凸缘形成于该压迫环盖的内周缘上。
[0015]所述压迫环凸缘自所述接头外壳的容室内周缘一体环凸而成。
[0016]一种直迫式充气接头，主要包含有:一接头外壳，具有一容室及一连通该容室至外界的充气流道；一压注器，置于该接头外壳的容室内，一端具有一第一接合区，另一端具有一第二接合区，该压注器一侧具有一连通该第一接合区至外界的第一连通孔及一连通该第二接合区至外界的第二连通孔；一第一迫紧件，置于该容室的一端，具有一第一软质本体及多个依等间距包覆于该第一软质本体外周的第一硬质夹爪，该第一软质本体具有一贯穿的第一迫紧孔，该第一迫紧孔与该压注器的第一接合区连通，各第一硬质夹爪的外周面界定出一第一内凸区、一第一外凸区及一位于该第一内凸区与该第一外凸区间的第一凹颈区，且该第一凹颈区的外径小于该第一内凸区与该第一外凸区的外径；一第一压迫环凸缘，位于该接头外壳一端的容室内周缘上，而抵接该第一迫紧件的第一凹颈区；一第二迫紧件，置于该容室的另一端，具有一第二软质本体及多个依等间距包覆于该第二软质本体外周的第二硬质夹爪，该第二软质本体具有一贯穿的第二迫紧孔，该第二迫紧孔与该压注器的第二接合区连通，各第二硬质夹爪的外周面界定出一第二内凸区、一第二外凸区及一位于该第二内凸区与该第二外凸区间的第二凹颈区，且该第二凹颈区的外径小于该第二内凸区与该第二外凸区的外径；一第二压迫环凸缘，位于该接头外壳另一端的容室内周缘上，而抵接该第二迫紧件的第二凹颈区；当外部的一气嘴穿经该第一迫紧件的第一迫紧孔或该第二迫紧件的第二迫紧孔中时，会带动该第一迫紧件或第二迫紧件内移，使该第一迫紧件的第一外凸区或该第二迫紧件的第二外凸区与该第一压迫环凸缘或该第二压迫环凸缘抵接，而将该第一迫紧件的第一软质本体或该第二迫紧件的第二软质本体向内挤压，以将该气嘴迫紧固定。
[0017]所述接头外壳具有一呈T字型的主壳体及一管接头；该主壳体具有一压部及一以一端一体连接于该压部一侧的管部，该压部内具有贯穿两相对端的所述容室，该管部内具有所述充气流道，该管接头一端与该主壳体的管部另一端螺合连结，该管接头的另一端用以供一动力充气装置的输气管连接接。
[0018]所述压注器的第一接合区对应于一美式气嘴之接合型态，该第一接合区与美式气嘴进行接合；该压注器的第二接合区对应于一法式气嘴的接合型态，第二接合区与该法式气嘴进行接合。
[0019]所述第一迫紧件或该第二迫紧件未受气嘴穿入作用时，该第一外凸区或该第二外凸区伸出于该接头外壳的容室外。
[0020]所述气嘴带动第一迫紧件或该第二迫紧件内移时，会同时带动该压注器内移，使该压注器的第一连通孔或该第二连通孔与该接头外壳的充气流道连通。
[0021]该直迫式充气接头还包含有一第一压迫环盖及一第二压迫环盖，该第一压迫环盖结合于该接头外壳一端上，该第一压迫环凸缘形成于该第一压迫环盖的内周缘上，该第二压迫环盖结合于该接头外壳另一端上，该第二压迫环凸缘形成于该第二压迫环盖的内周缘上。
[0022]所述第一压迫环凸缘是自该接头外壳的容室内周缘一端所一体环凸而成，该第二压迫环凸缘是自该接头外壳的容室内周缘另一端所一体环凸而成。
[0023]采用上述结构后，本实用新型直迫式充气接头可改善先前技术中，习知充气接头有着操作不够直接、使用不够便利、零件过多及无法以单手操作等问题；使用者能在将气嘴穿入的同时与本实用新型进行迫紧，而无须如习知般地另行设置扳杆来扳动迫紧，使本实用新型不仅能减少所需的零件，更能减少用户操作时的程序，以增进操作上的方便。况且，由于本实用新型仅需单一动作(即将气嘴穿入迫紧孔的动作)便能同时完成迫紧的程序，因此用户可以单手便完成整个充气作业，以让不便使用双手的民众亦能便于操作。藉以达到操作直接化、使用便利、减少零件及能以单手操作等功效。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型第一较佳实施例的立体分解图；
[0025]图2为图1所示实施例的立体组合图；
[0026]图3为图1所示实施例的使用状态示意图；
[0027]图4为图1所示实施例的使用状态示意图；
[0028]图5为图1所示实施例的另一使用态样示意图；
[0029]图6为图1所示实施例的另一使用态样示意图；
[0030]图7为本实用新型第二较佳实施例的立体分解图；
[0031]图8为图7所示实施例的立体组合图；
[0032]图9为图7所示实施例的使用状态示意图；
[0033]图10为图7所示实施例的使用状态示意图；
[0034]图11为图7所示实施例的使用状态示意图；
[0035]图12为图7所示实施例的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0036]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0037]请参阅图1至图4，本实用新型第一较佳实施例所提供的一种直迫式充气接头1，其主要包含有一接头外壳11、一压注器12、一迫紧件13、一压迫环盖14及一封盖15，其中:
[0038]仍请参阅图1至图4，该接头外壳11，具有一概呈T字型的主壳体111及一管接头112 ;该主壳体111具有一压部113及一以一端一体连接于该压部113—侧的管部114，该压部113内具有一贯穿两相对端的容室115，该管部114内具有一连通该容室115至外界的充气流道116，该管接头112 —端与主壳体111的管部114另一端螺合连结，该管接头112的另一端用以供一动力充气装置的输气管(图中未示)连结，以将该动力充气装置所产生的气体注入于该主壳体111的充气流道116内。
[0039]仍请参阅图1至图4，该压注器12，置于接头外壳11的容室115中，该压注器12一端具有一接合区121，该接合区121对应于一美式气嘴99的接合型态，以供美式气嘴99进行接合，该压注器12 —侧具有一连通该接合区121至外界的连通孔122。
[0040]仍请参阅图1至图4，该迫紧件13，具有一软质本体131及多个以等间距包覆于该软质本体131外周面上的硬质夹爪132，该软质本体131具有一轴向贯穿两端的迫紧孔133，各硬质夹爪132的外周面可界定出邻近一端的内凸区134、邻近另一端的外凸区135及一位于该内凸区134与该外凸区135间的凹颈区136，该凹颈区136的外径小于内凸区134及外凸区135的外径，该迫紧件13位于该接头外壳11的容室115—端，使该迫紧孔133与压注器12的接合区121连通。
[0041]仍请参阅图1至图4，该压迫环盖14，结合于接头外壳11的压部113的一端上，该压迫环盖14的内周缘具有一环凸的压迫环凸缘141，该压迫环凸缘141抵接于该迫紧件13的凹颈区136上，当迫紧件13未受其它外力作用时，该外凸区135伸出于该接头外壳11的容室115 —端外。
[0042]仍请参阅图1至图4，该封盖15，结合于压注器12相背于接合区121的一端上。
[0043]上述即为本实用新型第一较佳实施例所提供的一种直迫式充气接头I各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下:
[0044]当使用者欲对一美式气嘴99进行充气时(如图3所示)，可由该迫紧件13的迫紧孔133供该美式气嘴99穿经而与该压注器12的接合区121接合，且在该美式气嘴99穿入于该迫紧孔133的同时，会带动该压注器12与该迫紧件13向内移动，使该压注器12的连通孔122与接头外壳11的充气流道116连通，而能经由该充气流道116、连通孔122、接合区121将该动力充气装置所产生的气体注入于该美式气嘴99内，以达到充气的目的。
[0045]由于在该美式气嘴99穿入于该迫紧孔133的同时，不仅会带动该压注器12向内移动，亦会同时带动该迫紧件13向内移动，因此在该迫紧件13向内移动时，原本由硬质夹爪132供压迫环盖14的压迫环凸缘141所抵接的凹颈区136，会逐渐地移动至由外凸区135供压迫环盖14的压迫环凸缘141所抵接(如图4所示)，由于外凸区135的外径大于凹颈区136的外径，因此当该压迫环盖14的压迫环凸缘141抵接于该硬质夹爪132的外凸区135上时，软质本体131会受到该硬质夹爪132的压迫而向内挤压，进而对位于该迫紧孔133中的美式气嘴99进行迫紧，以达到将该美式气嘴99与本实用新型加以固定的功效。
[0046]如此一来，使用者便能在将美式气嘴99穿入的同时与本实用新型进行迫紧，而无须如习知般地另行设置扳杆来扳动迫紧，使本实用新型不仅能减少所需的零件，更能减少用户操作时的程序，以增进操作上的方便。况且，由于本实用新型仅需单一动作(即将美式气嘴穿入迫紧孔的动作)便能同时完成迫紧的程序，因此用户可以单手便完成整个充气作业，以让不便使用双手的民众亦能便于操作。
[0047]另外，上述迫紧件13的软质本体131可由橡胶或硅胶所制成，而该硬质夹爪132则可由塑料或金属所制成，以达到由较高刚性的硬质夹爪132来挤压较低刚性的软质本体131，而造成该软质本体131变形的目的。
[0048]虽然上述实施例中，该压注器12的接合区121，是对应于美式气嘴99的接合型态，以利供美式气嘴99加以接合进行充气。但，实际上，如图5及图6所示，该接合区121亦可对应于法式气嘴98的接合型态，以供法式气嘴98加以接合充气，其亦可达到相同的功效。
[0049]其次，虽然上述实施例中，该压迫环凸缘141是环凸形成于该压迫环盖14的内周缘上；实际上，该压迫环凸缘141亦可一体环凸形成于该接头外壳11邻近一端的容室115内周缘上，其不仅可达到相同的功效，更可省去设置压迫环盖，以减少制造成本及组装时间。
[0050]请参阅图7至图12，本实用新型的第二较佳实施例所提供的一种直迫式充气接头2，其主要包含有一接头外壳21、一压注器22、一第一迫紧件23、一第一压迫环盖24、一第二迫紧件25及一第二压迫环盖26，其中:
[0051]参阅图7至图9，该接头外壳21，具有一概呈T字型的主壳体211及一管接头212 ;该主壳体211具有一压部213及一以一端一体连接于该压部213 —侧的管部214，该压部213内具有一贯穿两相对端的容室215，该管部214内具有一连通该容室215至外界的充气流道216，该管接头212 —端与该主壳体211的管部213另一端螺合连结，该管接头212的另一端用以供一动力充气装置的输气管(图中未示)连结，以将该动力充气装置所产生的气体注入于该主壳体211的充气流道216内。
[0052]请参阅图7至图12，该压注器22，置于该接头外壳21的容室215中，该压注器22一端具有一第一接合区221，该第一接合区2 221对应于一美式气嘴99的接合型态，以供该美式气嘴99进行接合，该压注器22 —侧具有一连通该第一接合区221至外界的第一连通孔222，该压注器22另一端具有一第二接合区223，该第二接合区223对应于一法式气嘴98的接合型态，以供该法式气嘴98进行接合，该压注器22 —侧具有一连通该第二接合区223至外界的第二连通孔224。
[0053]请参阅图7至图12，该第一迫紧件23，具有一第一软质本体231及多个以等间距包覆于该第一软质本体231外周面上的第一硬质夹爪232，该第一软质本体231具有一轴向贯穿两端的第一迫紧孔233，各第一硬质夹爪232的外周面可界定出一邻近一端的第一内凸区234、一邻近另一端的第一外凸区235及一位于该第一内凸区234与该第一外凸区235间的第一凹颈区236，且该第一凹颈区236的外径小于第一内凸区234与第一外凸区235的外径，该第一迫紧件23位于该接头外壳21的容室215 —端，使该第一迫紧孔233与该压注器22的第一接合区221连通。
[0054]请参阅图7至图12，该第一压迫环盖24，结合于该接头外壳21的压部213 —端上，其内周缘环凸形成有一第一压迫环凸缘241，该第一压迫环凸缘241抵接于该第一迫紧件23的第一凹颈区236上，使当该第一迫紧件23未受其它外力作用时，该第一外凸区235伸出于该接头外壳21的容室215 —端外。
[0055]参阅图7至图12，该第二迫紧件25，具有一第二软质本体251及多个以等间距包覆于该第二软质本体251外周面上的第二硬质夹爪252，该第二软质本体251具有一轴向贯穿两端的第二迫紧孔253，各第二硬质夹爪252的外周面可界定出一邻近一端的第二内凸区254、一邻近另一端的第二外凸区255及一位于该第二内凸区254与第二外凸区255间的第二凹颈区256，且该第二凹颈区256的外径小于第二内凸区254与第二外凸区255的外径，第二迫紧件25位于该接头外壳21的容室215另一端，使该第二迫紧孔253与该压注器22的第二接合区223连通。
[0056]请参阅图7至图12，该第二压迫环盖26，结合于接头外壳21的压部213另一端上，其内周缘环凸形成有一第二压迫环凸缘261，该第二压迫环凸缘261抵接于该第二迫紧件25的第二凹颈区256上，当该第二迫紧件25未受其它外力作用时，该第二外凸区255伸出于该接头外壳21的容室215另一端外。
[0057]上述即为本实用新型第二较佳实施例所提供的一种直迫式充气接头2各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下:
[0058]本实施例的操作方式与前述第一实施例的操作方式相同，容不再赘述，其差异在于:
[0059]本实施例可依使用者的实际需求，而选择地由该压注器22的第一接合区221供美式气嘴99接合，而由该第一迫紧件23对该美式气嘴进行挤压固定(如图9及图10所示)，或选择地由该压注器22的第二接合区223供法式气嘴98接合，而由该第二迫紧件25对该法式气嘴98进行挤压固定(如图11及图12所示)，以能适用于二种不同型态的气嘴(美式气嘴或法式气嘴)，而达到两用的功效。
[0060]另外，虽然上述实施例中，该压注器22的第一接合区221，对应于美式气嘴99的接合型态，以利供美式气嘴99加以接合进行充气，而该压注器22的第二接合区223，对应于法式气嘴98的接合型态，以利供法式气嘴98加以接合进行充气。但，实际上，该压注器的第二接合区亦可对应于英式气嘴的接合型态，以供英式气嘴加以接合充气，其亦可达到相同的功效。
[0061]其次，虽然上述实施例中，该第一压迫环凸缘2 4 I环凸形成于该第一压迫环盖24的内周缘上，而该第二压迫环凸缘261是环凸形成于该第二压迫环盖26的内周缘上；但，实际上，该第一压迫环凸缘241亦可一体环凸形成于该接头外壳21邻近一端的容室215内周缘上，而该第二压迫环凸缘261则一体环凸形成于该接头外壳21邻近另一端的容室215内周缘上，其不仅可达到相同的功效，更可省去设置第一、二压迫环盖，以减少制造成本及组装时间。
[0062]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种直迫式充气接头，其特征在于，主要包含有: 一接头外壳，具有一容室及一连通该容室至外界的充气流道； 一压注器，置于该接头外壳的容室内，该压注器具有一接合区及一连通该接合区至外界的连通孔； 一迫紧件，置于该容室的一端，该紧迫件具有一软质本体及若干包覆于该软质本体外周的硬质夹爪，该软质本体具有一贯穿的迫紧孔，该迫紧孔与该压注器的接合区连通，各硬质夹爪的外周面界定出一内凸区、一外凸区及一位于该内凸区与该外凸区间的凹颈区；一压迫环凸缘，位于该接头外壳一端的容室内周缘上，而抵接于该迫紧件的凹颈区； 当外部的一气嘴穿经该迫紧件的迫紧孔中时，会带动该迫紧件内移，使该迫紧件的外凸区与该压迫环凸缘抵接，而将该迫紧件向内挤压，以将该气嘴迫紧固定。2.依据权利要求1所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述接头外壳具有一呈T字型的主壳体及一管接头；该主壳体具有一压部及一以一端一体连接于该压部一侧的管部，该压部内具有贯穿两相对端的所述容室，该管部内具有所述充气流道，该管接头一端与该主壳体的管部另一端螺合连结，该管接头的另一端供一动力充气装置的输气管连接。3.依据权利要求1所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述压注器的接合区对应于一美式气嘴的接合型态，该接合区与该美式气嘴进行接合。4.依据权利要求1所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述压注器的接合区对应于一法式气嘴的接合型态，该接合区与该法式气嘴进行接合。5.依据权利要求1所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述所述迫紧件未受气嘴穿入的作用时，所述外凸区伸出于该接头外壳的容室一端外。6.依据权利要求1所述的直迫式充气接头，其特征在于:还包含有一封盖，该封盖结合于该压注器相背于该接合区的一端上。7.依据权利要求1所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述气嘴带动所述迫紧件内移时，同时带动该压注器内移，使压注器的连通孔与接头外壳的充气流道连通。8.依据权利要求1所述的直迫式充气接头，其特征在于:更包含有一压迫环盖，该压迫环盖结合于接头外壳的一端上，所述压迫环凸缘形成于该压迫环盖的内周缘上。9.依据权利要求1所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述压迫环凸缘自所述接头外壳的容室内周缘一体环凸而成。10.一种直迫式充气接头，其特征在于，主要包含有: 一接头外壳，具有一容室及一连通该容室至外界的充气流道； 一压注器，置于该接头外壳的容室内，一端具有一第一接合区，另一端具有一第二接合区，该压注器一侧具有一连通该第一接合区至外界的第一连通孔及一连通该第二接合区至外界的第二连通孔； 一第一迫紧件，置于该容室的一端，具有一第一软质本体及多个依等间距包覆于该第一软质本体外周的第一硬质夹爪，该第一软质本体具有一贯穿的第一迫紧孔，该第一迫紧孔与该压注器的第一接合区连通，各第一硬质夹爪的外周面界定出一第一内凸区、一第一外凸区及一位于该第一内凸区与该第一外凸区间的第一凹颈区，且该第一凹颈区的外径小于该第一内凸区与该第一外凸区的外径； 一第一压迫环凸缘，位于该接头外壳一端的容室内周缘上，而抵接该第一迫紧件的第一凹颈区； 一第二迫紧件，置于该容室的另一端，具有一第二软质本体及多个依等间距包覆于该第二软质本体外周的第二硬质夹爪，该第二软质本体具有一贯穿的第二迫紧孔，该第二迫紧孔与该压注器的第二接合区连通，各第二硬质夹爪的外周面界定出一第二内凸区、一第二外凸区及一位于该第二内凸区与该第二外凸区间的第二凹颈区，且该第二凹颈区的外径小于该第二内凸区与该第二外凸区的外径； 一第二压迫环凸缘，位于该接头外壳另一端的容室内周缘上，而抵接该第二迫紧件的第二凹颈区； 当外部的一气嘴穿经该第一迫紧件的第一迫紧孔或该第二迫紧件的第二迫紧孔中时，会带动该第一迫紧件或第二迫紧件内移，使该第一迫紧件的第一外凸区或该第二迫紧件的第二外凸区与该第一压迫环凸缘或该第二压迫环凸缘抵接，而将该第一迫紧件的第一软质本体或该第二迫紧件的第二软质本体向内挤压，以将该气嘴迫紧固定。11.依据权利要求10所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述接头外壳具有一呈T字型的主壳体及一管接头；该主壳体具有一压部及一以一端一体连接于该压部一侧的管部，该压部内具有贯穿两相对端的所述容室，该管部内具有所述充气流道，该管接头一端与该主壳体的管部另一端螺合连结，该管接头的另一端用以供一动力充气装置的输气管连接接。12.依据权利要求10所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述压注器的第一接合区对应于一美式气嘴之接合型态，该第一接合区与美式气嘴进行接合；该压注器的第二接合区对应于一法式气嘴的接合型态，第二接合区与该法式气嘴进行接合。13.依据权利要求10所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述第一迫紧件或该第二迫紧件未受气嘴穿入作用时，该第一外凸区或该第二外凸区伸出于该接头外壳的容室外。14.依据权利要求10所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述气嘴带动第一迫紧件或该第二迫紧件内移时，会同时带动该压注器内移，使该压注器的第一连通孔或该第二连通孔与该接头外壳的充气流道连通。15.依据权利要求10所述的直迫式充气接头，其特征在于:还包含有一第一压迫环盖及一第二压迫环盖，该第一压迫环盖结合于该接头外壳一端上，该第一压迫环凸缘形成于该第一压迫环盖的内周缘上，该第二压迫环盖结合于该接头外壳另一端上，该第二压迫环凸缘形成于该第二压迫环盖的内周缘上。16.依据权利要求10所述的直迫式充气接头，其特征在于:所述第一压迫环凸缘是自该接头外壳的容室内周缘一端所一体环凸而成，该第二压迫环凸缘是自该接头外壳的容室内周缘另一端所一体环凸而成。
【文档编号】F16L37-091GK204300589SQ201420661034
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