药液分配装置及药剂的制作方法

文档序号:2225941阅读:217来源:国知局
专利名称:药液分配装置及药剂的制作方法
技术领域
本发明涉及设置于水洗式马桶的冲水水箱等水槽内而定期地向水槽内的水分配 药剂等药液的药液分配装置。本申请基于2005年1月20日在日本申请的特愿2005-013178号、2005年7月29 日在日本申请的特愿2005-220865号及2005年8月31日在日本申请的特愿2005-250575 号主张优先权,在这里援引其内容。
背景技术
贮存于水洗式马桶的水槽中的水在每次解完手时流向便器侧,沿着便器的内面整 体流动。所以,提出过很多向水槽内的水中定期地逐次定量分配药剂等药液,以用于在每次 冲流水时清洗便器的药液分配装置。例如,已知有如下的药液分配装置(例如参照专利文献1),即,将在下方开口的有 底筒状的主体部安置于水槽内,使得在水槽内的水被排出的状态下,下端的开口位于水面 的上方,并且在水槽的外部安装有贮存药液的药液罐,设有一端在主体部的上部开口而另 一端没入药液罐的药液中的吸液管,另外,在主体部的上面,安装了将主体内的空气向外部 放出的止回阀。该装置中,当向水槽中注入水而水位上升时,则水就从主体部的下端的开口进入 主体内,将主体内的空气经由止回阀向外部放出,同时主体部内的水位也上升。当将水槽内 的水排出时,则水槽内的水面下降,主体部内的水位也要下降。然而,由于利用止回阀的作 用,无法从外部向主体部内抽吸空气,因此主体部内的上部空间部分就变为负压。这时,药 液罐内的药液就经由吸液管被吸入主体部内。所吸入的药液在主体内下落而向主体内的水 中滴下。当主体部的外部的水位下降至比主体部的下端的开口还低时,空气就从开口流入 主体部内,停止经由吸液管的药液的吸入。这样,该动作在每次水向水槽的吸入及排出中都 被定期地重复,每次都会从药液罐中将大致一定量的药液吸出到主体部侧。另外,还记载有如下的装置(例如参照专利文献2),即,在下方开口的杯状的容器 内,保持有一旦接触到水则该部分就会溶解而生成药液的药剂,并且将在该杯状的容器的 下端附近开口的贮水罐部与容器一体化地设置,使之位于容器的上部,将这些容器和贮水 罐部以完全淹没在水槽内的方式安装。该装置中,在贮水罐中设有排气孔,因而当水槽内的水位上升时,水不会侵入杯状 的容器内,由此就不会淹没药剂,然而空气被从排气孔压出而将水填充到贮水罐中。此外, 当水槽内的水被排出而水位降低时,则会将贮水罐部内的水利用重力的作用从开口向容器 内喷出。通过使该喷出的水能够浇洒到药剂上的方式设定开口的位置及开口方向,药剂的 一部分就会溶解而将药液向水槽内滴下。
专利文献1 实开平6-30284号公报(图1到图4)专利文献2 特开昭62-248725号公报(图5到图8)

发明内容
所述专利文献1中记载的装置中,是利用水槽内的水位的降低将设置于水槽外的 药液罐内的药液吸入水槽内的装置,然而该药液的吸入将会持续至水槽内的水位减少至位 于主体部的下端的开口位置的下方。由此,在一次的吸入中,会将比较多的量的药液吸入水 槽内。所以,产生如下不适的情况如果不将设于水槽的外侧的药液罐的容量设定得非常 大,则总是在很短的周期内补充药液,或不得不设置大型的药液罐。而且,当增大药液的浓 度以减少一次所吸入的量时,如果没有正确地设定药液的吸入量,则除了与水槽内的水混 合后的浓度会发生波动以外,还会产生药液罐的药液的减少速度发生波动这样的新的不适 情况。另外,由于必须将主体部设置于水槽的内部,将药液罐设置于水槽的外侧,因此还会 产生装置整体大型化并且复杂化这样的不适情况。其次,在所述专利文献2中记载的装置中,由于总是将残存空气的容器完全淹没, 因此对于容器会产生浮力,然而由于该容器位于贮水罐的下方,因此一旦在水槽内的固定 不充分,则会有可能因浮力而上下颠倒的情况。另外,由于无法将贮水罐相对于容器设定得 很高,因此就很难增强来自贮水罐的水向药剂喷出的冲力,从而难以稳定地将水浇洒到药 剂上。所以,本发明鉴于所述的问题,目的在于,消除所述的不适情况,提供可以稳定地 将药液向水槽内分配的药液分配装置和适于该药液分配装置的药剂。为了解决所述问题,本发明的药液分配装置是安装于水洗式马桶及其他的水槽内 而向水槽内定期地分配药液的药液分配装置,其特征是,具备在下方开口的有底筒状的装 置主体,在该装置主体的内部,在距离下端的开口规定的高度,设有盛放保持药剂的药剂保 持部,并且具备吸水通路部,其一端处于药剂保持部的上方位置,朝向装置主体的内侧开 口,另一端处于装置主体的外侧,位于装置主体的另一端的上方,伴随着装置主体内的水位 降低,吸水通路部内的水被抽吸至药剂保持部的上面,形成用于将在该水中溶入了药剂的 药液与装置主体内或水槽内的水混合的孔、滴下到药剂保持部的下方的滴下口,并且在装 置主体上部,形成容许装置主体内的空气向外部方向放出的止回阀机构。所述构成中,当将水槽内的水排出时,在水槽内的水面下降至吸水通路部的下端 位置为止,装置主体及吸水通路内的水无法移动,可以一直保持高水位。当水槽内的水位处 于吸水通路部的下端的下方时,则由于吸水通路部的下端的开口向空气中露出,因此在从 吸水通路部的下端的开口吸入空气的同时,装置主体部内的水突然下降。充满了吸水通路 部内的水与从吸水通路的下端开口抽吸的空气一起被吸入到装置主体内。由于该吸入的水 向药剂保持部上扩散,因此就会浸透药剂的下面而生成溶液。此后,该溶液穿过滴下口而向 水槽内的水中滴下。在将固态的药剂以伸出的状态放置于药剂保持部中的情况下,当吸水通路部内的 水浇洒到药剂的侧面时,药剂就会从该部分开始溶解而不会均勻地减少。此种情况下,优选 形成防护部,其位于所述吸水通路部的开口与药剂之间,防止从该开口喷出的水浇洒到药 剂的侧面的情况。当水撞击到该防护部时,就会向药剂保持部的上面慢慢地扩散,而将药剂的下面均勻地溶解。特别是,如果在所述药剂保持部的上面与药剂之间,设置形成用于将从吸水通路 部抽吸的水分布于药剂的下面整体的空间的空间形成机构,则可以更为可靠地将药剂的下 面均勻地溶解。而且,也可以将所述装置主体的上端部设为自由拆装的盖部,通过将该盖部取下 就能够进行药剂的补充。另外,如果以在药剂保持部的上方安装有芳香剂的方式构成,则在每次装置主体 内的空气被吸入更换时,就可以排出含有来自芳香剂的芳香的空气。在所述药剂分配装置中所用的药剂中,可以将表面活性剂、香料、色素、杀菌剂、抗 菌剂、防霉剂等根据用途所必需的物质作为适当的成分使用。另外,作为药剂,优选所述药液分配装置中所用的固态的药剂,是由含有在常温下 为固体的表面活性剂粒子及固体酸的成形体形成的药剂。如上说明所示,本发明由于在经由吸水通路部抽吸的一定量的水中溶解药剂而生 成药液,因此不需要很大的药液罐,另外,在一次的循环中向药剂中吸入的水的量可以通过 增减吸水通路部的体积来调节,可以使每一次生成的药液的量稳定化。另外,由于并未将装 置主体完全地淹没,因此可以用比较简单的安装构造以稳定的姿势将装置整体安装于水槽 上。


图1是表示本发明的一个实施方式的构成的图。图2是表示本装置的构造的剖开立体图。图3是表示止回阀的构造的图。图4是表示水位上升时的过程的图。图5是表示水位下降时的途中经过的图。图6是表示药液滴下状态的图。图7是表示其他的实施方式中的药剂保持部的图。图8是表示其构成的剖面图。图9是表示其他的实施方式的构造的剖开立体图。符号说明1药液分配装置,2装置主体,3吸水通路管,4盖体,5止回阀,6药剂保持部,7金属 网,8药剂,65突起
具体实施例方式参照图1及图2,1是本发明的药液分配装置。本药液分配装置1具备筒状的装置 主体2。另外,该装置主体2的上端部分安装有自由拆装的盖体4,在安装了盖体4的状态 下,装置主体2就成为有底筒状体。该装置主体2在外面具备安装用的钩子11,通过将该钩子11挂在作为水洗式马桶 的水槽的冲洗水箱T的周壁上,而被安置于于冲洗水箱T内。而且,以使装置主体2的开口 21朝向下方开口的方式安装。
在装置主体2的内部,设有位于比上下方向的中间位置更靠上方的水平的药剂保 持部6。在该药剂保持部6的上面,形成有环状的定位部61。另外,在该定位部61的内外 位置上形成有多个滴下口 62。本实施方式中,在定位部61内安置有金属网7,在该金属网 7上放置药剂8。该金属网7是用于在药剂保持部6的上面与药剂8的下面之间均等地确保空间的 构件,是用于在如后所述将水吸入到药剂保持部6的上面之时,使该水均等地遍及药剂8的 下面整体的构件。该药剂8是由含有在常温下为固体的表面活性剂粒子及固体酸的成形体所形成 的。优选调整为,成形体中的表面活性剂粒子的浓度为5 40重量%,成形体中的固体酸的 浓度为40 95重量%。另外,作为表面活性剂,使用选自由环氧乙烷-环氧丙烷共聚物、 环氧乙烷-环氧丙烷共聚物及山梨糖醇酐单油酸酯的混合物以及环氧乙烷-环氧丙烷共聚 物及琥珀酸二辛酯磺酸钠的混合物构成的组中的至少一种。作为固体酸,可以举出富马酸、己二酸、邻苯二甲酸、琥珀酸、马来酸、亚甲基琥珀 酸、硼酸等。这些固体酸可以单独使用一种或者作为两种以上的混合物使用。另外,为了使溶解了的药剂着色,也可以含有色素。作为该色素,可以单独使用苄 基-乙基-[4,- (4”-(苄基乙基氨基)-二苯基亚甲基)-2,,5-亚环己二烯基]-铵-2”,,3, 3”’ -三磺酸二钠,或者使用苄基_乙基-[4’ - (4”-(苄基乙基氨基)-二苯基亚甲基)-2’, 5-亚环己二烯基]-铵_2”’,3,3”’ -三磺酸二钠与其他的水溶性色素的混合物。在装置主体2的侧壁上,形成有在药剂保持部6的上方开口的喷出口 31。该喷出 口 31被与安装于装置主体2的外部的管道状的吸水通路管3连接。该吸水通路管3的下 端的开口 32被设定为位于装置主体2的开口 21的上方。作为定位部61的一部分的、与喷出口 31相面对的部分作为防护部63而发挥作 用,使得从喷出口 31中喷出的水不浇洒到药剂8的侧面。另外,在该防护部63与药剂保持 部6的上面之间形成有通水窗64,从喷出口 31中喷出而撞击到防护部63的水穿过该通水 窗64而向药剂8的下面整体扩散。在所述盖体4上安装有止回阀5。该止回阀5由被安装于形成在盖体4上的排气 孔41上而可以从上方覆盖排气孔41的阀体部51、从阀体部51的下面中央向下方延伸的轴 部52、形成于轴部52的下端的防脱部53构成。而且,在该轴部52与排气孔41之间确保 有间隙,在将盖体4安装在装置主体2的上部的状态下,当装置主体2的内部的压力比周围 高时,则装置主体2内的空气就穿过排气孔41而推举阀体部51,从而可以向外部放出。相 反,当装置主体2内的压力比周围低时,则阀体部51将排气孔41封闭,起到不使空气从外 部吸入到装置主体2内的作用。参照图4对所述构成中向水槽T中注入水的状态进行说明。水槽T的水位在刚刚 被排出后变为LV11。当从该状态开始进行注水时,则水就从开口 21流入装置主体2,直至 水位达到与吸水通路管3的开口 32相同的高度LV12,伴随着水面上升,装置主体2内的空 气穿过吸水通路管3从开口 32中排出。当水槽T内的水位高于LV12时,则装置主体2内 的空气因止回阀5打开而被排出。此外,当水槽T内的水位达到满水状态的水位LV13时, 则向水槽T中的注水就被自动地停止。该状态下,装置主体2内的水位及吸水通路管3内 的水位都与LV13大致上相同。
参照图5及图6,一旦开始从水槽T中排水,则水槽T内的水位即下降。由于直到 水槽T内的水位下降至LV12为止,开口 32 —直被淹没,因此空气就无法侵入装置主体2或 吸水通路管3内,装置主体2内的水面S1及吸水通路管3内的水面S2都一直保持LV13而 没有变动。当水槽T内的水位从LV12进一步下降时,则吸水通路管3的开口 32就会露出水 面而向空气中敞开。这时,装置主体2内的水面S1急速地下降,伴随着其下降,吸水通路管 3内的水被迅猛地吸入装置主体2。由此,该被吸入了的水就会从喷出口 31喷出而撞击防 护部63。撞击了的水落到药剂保持部6上,穿过通水窗64到达药剂8的下面,将药剂8溶 解。此后,该药剂8被溶解而生成的药液从滴下口 62滴落,向水槽T内分配。在所述实施方式中虽然未图示,然而也可以在药剂8的附近确保安置芳香剂的空 间,或者在盖体4的下面安置芳香剂。当如上所述水槽T内的水位上升及下降时,由于主体 内的空气被排出,新的空气再次被吸入,从而使装置主体2内的空气被更换。如果如上所述 地预先安置好芳香剂,则可以从装置主体2中放出含有芳香成分的空气。除了所述的实施方式以外,例如也可以采用图7及图8中所示的方式。该实施方 式中,将所述装置主体2上下分割,以主体下部2a和主体上部2b接合而形成装置主体。在 该主体下部2a的上端部分形成了药剂保持部6,在定位部61的外侧形成了滴下口 62。定 位部61中途被分割,从而使得药液穿过该分割部分从定位部61的内侧流向外侧。在定位部61的内侧,与药剂保持部6—体化地形成了多个突起65。通过由这些突 起65支承药剂8,而在药剂保持部6的上面与药剂8的下面之间形成空间。此外,使喷出口 31朝向上方开口,从喷出口 31的下方插入安装吸水通路管3。对主体上部2b而言,在该喷出口 31的上方位置形成有袋状的空间22,从喷出口 31向主体上部2b内喷出的水就会暂时进入该空间22内。此后,该水将会从空间22的下 部流出口 23向药剂保持部6的上面流出。而且,本实施方式中将橡胶制的薄膜作为止回阀 5a使用。所述各实施方式在安装于冲洗水箱T上时,都需要固定于在冲洗水箱T的水位上 升到最高时也不会将药剂8淹没的位置。所以,可以在装置主体2或装置下部2a的外周安 装浮子,而不固定于冲洗水箱T上,使得当水面上升时,装置也会上升,而不会将药剂8淹 没。但是,在如此构成的情况下,当水面因排水而下降时,为了不使装置下降至低于规定的 高度,只要用绳子等具有柔性的构件从冲洗水箱T的上端悬吊装置即可。而且,本发明并不限定于所述的方式,在不脱离本发明的主旨的范围内,可以施加 各种变更。例如,也可以如图9所示,设置2条或者2条以上的条数的吸水通路管3。当像 这样设置多条吸水通路管3时,则即使冲洗水箱T的满水时的水面很低,在排水之际每一条 吸水通路管3的吸水量很少,作为总量来说也可以抽吸必要量的水量。另外,在想增加吸水 量的情况下,当加粗吸水通路管3时,则在吸水途中会产生水返回而无法很好地吸水的情 况,但如果增加吸水通路管3的条数,则可以增加吸水量,而不会有产生此种不适局面的情 况。本实施方式中虽然对使用了狭义的固态的药剂8的例子进行了例示,然而也可以 将特开2005-61129号公报中所记载的那样的在内部填充了被浓缩了的药液的药筒作为广 义的药剂,放置于药剂保持部6中使用。另外,虽然在所述实施方式中将药剂保持部6设为水平,然而例如也可以将其倾斜5度左右而使得药剂保持部6的上面排水变得良好。实施例利用实施例对本发明进行更为具体的说明。但是,本发明的范围并不受以下实施 例的任何限定。1)药剂的调制(实施例1)将常温下为固体的环氧乙烷_环氧丙烷嵌段共聚物的加热熔融物2重量份与食用 蓝色1号1重量份的混合浆料向冷却铁板上滴下,得到了直径3mm的粒状物。将该粒状物 15重量份和琥珀酸74重量份、羟基丙基纤维素微粉10重量份、三唑类防腐剂1重量份的混 合物加压成形,得到了直径30mm、高度25mm的圆柱形药片。在图1的溶解装置中以叠放的状态收纳所述药片2片,设置于西式便器的清洗水 箱内。在夫妇与两个孩子的家庭中使用该便器一个月,利用目视评价了药片的溶解状态、一 个月的药片溶解量、流向便器的清洗水的色调、便器的污浊的程度(清扫不使用药剂,而每 天仅用湿布擦拭一次)。(实施例2)将由常温下为固体的环氧乙烷_环氧丙烷嵌段共聚物3重量份、山梨糖醇酐单油 酸酯1重量份及食用蓝色1号2重量份构成的混合物用双螺杆方式的挤出机混勻后,从直 径2mm的冲孔板中挤出,得到了切割为长度5mm的圆柱形粒状物。将该粒状物20重量份、 己二酸25重量份、琥珀酸45重量份、羟基丙基纤维素微粉10重量份的混合物加压成形,得 到了直径30mm、高度25mm的圆柱形药片。在图7的溶解装置中以叠放的状态收纳所述药片2片,设置于西式便器的清洗水 箱内。在与实施例1相同的条件下使用该便器,进行了评价。(比较例1)将市售的以水洗式马桶清洗水箱内设置型的非离子类表面活性剂为主体的药剂 (商品名:Bluelet Tsurisage(「Bluelet」为注册商标))的内容物加热到90°C熔融。在 将该熔融物流入模具后冷却固化,得到了直径30mm、高度25mm的圆柱形成形物。在图7的溶解装置中以叠放的状态收纳所述成形物2个,在与实施例2相同的条 件下进行了使用、评价。(比较例2)将实施例2的药片2片以叠放状态收纳在比较例1中所述的市售药剂 [Bluelet Tsurisage(「Bluelet」为注册商标))的空容器内,在与实施例2相同的条件下 进行了使用、评价。(比较例3)在水洗箱内未设置药剂,在与实施例2相同的条件下进行了使用、评价。将试验结果表示于表1中。而且,表中的记号和数值表示以下的事项。 清洗水的色调变动目视观察清洗水色调的浓淡变动的程度基本上未变动〇虽然有略微的变动,然而基本上良好 A:有变动 X: 变动很大,无法使用 便器的发黄经过一个月后目视观察便器的色调
◎没有发黄〇产生略微的发黄A 产生发黄X 发黄很多 药剂溶解量测定一个月后的药剂的残存重量,算出药剂溶解量 药剂溶解状态以7日间隔观察了药剂的形状。[表1] 2)实施例的效果如表1中所示,在没有安装洗手部的水洗式马桶的清洗水箱内,通过悬挂本发明 的装置,叠放收纳本发明的药剂,在每次使用水洗式马桶而使清洗水箱内的水面降低时,就 会向装置内抽吸少量的清洗水,与内部所收纳的药剂的最下部接触,将溶解了药剂的溶解 液向清洗水箱内滴下。由于溶解了该药剂的溶解液缓慢地流过装置内而清洗水洗式马桶, 因此水箱内的清洗水流出。此外,由于在箱内再次存留了清洗水的时刻大部分溶解液被添 加于清洗水中,因此药液被高浓度地添加于清洗水箱内的上层部的清洗水中,在清洗便器 之时,在清洗初期是用药剂的浓度低的箱内下层的清洗水清洗便器,在后半阶段高浓度地 含有清洗成分的箱上层的清洗水流向便器内。其结果是,可以将附着于便器上的污物有效 地除去,并且由于在便器表面或便器内的存留水中高浓度地含有清洗成分,因此可以有效 地清洗便器。本发明的药剂由于成为如下的形式,S卩,将容易溶解于水中且与水接触即会软化 而使形状破坏的表面活性剂或色素以粒子状成形,由即使与水接触也不会软化的固体酸包 裹的形式,因此通过使药片仅最下部在短时间与溶解水接触,固体酸、表面活性剂、色素等 有效成分就会均勻地溶解。另外,不用使用特别的容器,通过将预备的药剂向上部补给,就 可以长时间连续地向清洗水箱内的清洗水添加各种有效成分。本发明的药剂中,因固体酸使清洗水的pH值降低,因而可以防止钙质污垢向便器 表面的附着,可以防止便器面的发黄或氨臭的产生,并且通过将便器面保持良好的状态还可以防止固态污物的附着。表面活性剂可以提高清洗水的清洗效果,防止污物向便器面的 附着,并且使清洗液均勻地分散于便器面上,使得利用固体酸得到的钙质污垢的防止效果 变得良好。另外,色素成为药剂的流出指征,并且通过将清洗水着色,可以对马桶使用者赋 予清凉感。虽然药剂药片的溶解速度略为不同,然而通过在清洗水箱内设置本发明的药液 分配装置,就可以防止钙质污垢向便器上的附着,可以防止便器面的发黄,并且在一个月中 防止污物的附着。另外,试验期间,清洗水被着色为浅蓝色,虽然有略微的浓淡的变化,然而 基本上将色素均勻地溶解。对于将以市售的表面活性剂和色素作为主成份的药剂制成与本发明的药剂相同 的形状,收纳于本发明的药液分配装置中的情况,即使在溶解水仅与成形品的最下部接触 的情况下,收纳药剂整体也会软化,将形状破坏,大量的清洗成分流入清洗水箱内,从而难 以继续试验。另外,对于将本发明的由固体酸包裹了表面活性剂的粒状物的形式的药片的药剂 收纳在市售的设置于清洗水箱内使用的药剂的空容器内而使用的情况,在马桶未被使用的 情况下,药剂的药片总是处于浸渍于水中的状态,所以容易溶解于水中的色素和表面活性 剂在使用开始后4天左右溶解,因此可以看到在初期会溶出高浓度的色素和表面活性剂, 其后的5 6天仅固体酸溶出的现象。在药片溶解后再次追加收纳2片药片,然而仍为相 同的溶解状态。本发明并不限定于所述的方式,在不脱离本发明的主旨的范围内也可以施加各种变更。工业上的利用可能性从以上的说明可以看出,本发明由于在经由吸水通路部抽吸的一定量的水中溶解 药剂而生成药液,因此不需要很大的药液罐,另外,在一次的循环中向药剂中吸入的水量可 以通过增减吸水通路部的体积来调节,可以使每一次生成的药液的量稳定化。另外,由于并 未将装置主体完全地淹没,因此可以用比较简单的安装构造以稳定的姿势将装置整体安装 于水槽中。
权利要求
一种药剂,其特征是,用于下述药液分配装置中的固态的药剂,由含有常温下为固体的表面活性剂粒子及固体酸的成形体所形成;所述药液分配装置为安装于水槽内而向水槽内定期地分配药液,其中,具备在下方开口的有底筒状的装置主体,在该装置主体的内部,在距离下端的开口规定的高度,设有盛放保持药剂的药剂保持部,并且具备吸水通路部,其一端朝向装置主体的内侧开口,另一端处于装置主体的外侧,位于装置主体的下端的上方,随着装置主体内的水位降低,吸水通路部内的水被抽吸,所述药剂保持部具有用于将在该水中溶入了药剂的药液与装置主体内或水槽内的水混合的孔,并且形成容许装置主体内的空气向外部方向放出的止回阀机构。
2.一种药剂,其特征是,用于具有下述特征的根据权利要求1所述的药液分配装置中 的固态的药剂,由含有常温下为固体的表面活性剂粒子及固体酸的成形体所形成;所述特 征为安装于水槽内而向水槽内定期地分配药液,其中,具备在下方开口的有底筒状的装置主体,在该装置主体的内部,在距离下端的开口规 定的高度,设有盛放保持药剂的药剂保持部,并且具备管道状的吸水通路部,其一端处于药剂保持部的上方位置,朝向装置主体的 内侧开口,另一端处于装置主体的外侧,位于装置主体的下端的上方,形成使药液滴落到药剂保持部下方的滴下口,该药液是由吸水通路部内的水随着装置 主体内的水位降低被抽吸到药剂保持部的上面,从而使药剂被溶解在该水中而生成的,并且在装置主体上部,形成容许装置主体内的空气向外部方向放出的止回阀机构。
3.—种药剂,其特征是,用于具有下述特征的根据权利要求1所述的药液分配装置中 的固态的药剂,由含有常温下为固体的表面活性剂粒子及固体酸的成形体所形成;所述特 征为形成有防护部,其位于所述吸水通路部的开口与药剂之间,防止从该开口喷出的水浇 洒到药剂的侧面。
4.一种药剂,其特征是,用于具有下述特征的根据权利要求1所述的药液分配装置中 的固态的药剂,由含有常温下为固体的表面活性剂粒子及固体酸的成形体所形成;所述特 征为在所述药剂保持部的上面与药剂之间,设置了形成用于将从吸水通路部抽吸的水分布 于药剂的下面整体的空间的空间形成机构。
5.一种药剂,其特征是,用于具有下述特征的根据权利要求1所述的药液分配装置中 的固态的药剂,由含有常温下为固体的表面活性剂粒子及固体酸的成形体所形成;所述特 征为将所述装置主体的上端部设为自由拆装的盖部,通过将该盖部取下而能够进行药剂的 补充。
6.一种药剂,其特征是,用于具有下述特征的根据权利要求1所述的药液分配装置中 的固态的药剂,由含有常温下为固体的表面活性剂粒子及固体酸的成形体所形成;所述特 征为使药剂保持部的上方能够安装芳香剂。
全文摘要
作为向水洗式马桶的冲洗水箱等水槽内定期地分配清洗液等药液的装置,例如已知将填充了药液的药液罐设于水槽外,在水槽内的水被排出之时利用水面的下降将药液吸入水槽内的装置。但是,为了消除一次的吸入量的波动,必须设定为每一次都吸入比较大量的药液,由此就会将药液罐大型化。本发明提供一种药液分配装置,在装置主体内安置固态的药剂,当水槽内的水被排出时,就会将吸水通路管内的水吸入装置主体内,利用该水将药剂溶解,生成药液,向水槽内滴下。
文档编号E03D9/02GK101876180SQ20091021564
公开日2010年11月3日 申请日期2006年1月19日 优先权日2005年1月20日
发明者高峰满男, 高田秀夫 申请人:日本曹达株式会社
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