专利名称：一种湿态防渗透气材料及其制备方法
技术领域：
本发明属于防渗材料领域，具体涉及一种流动性及可塑性较好的湿态防渗透气材料及其制备方法。
背景技术：
防渗透气材料在满足防渗漏的同时需要满足透气性的要求。现有技术中防渗透气材料往往无法同时满足防渗漏和透气性要求。例如，在景观湖底的防渗中，为了保持湖水水量，防止水渗到地下，现有技术中常用的解决方式中的一种是在湖底用混凝土加防水材料做防水，再有是在湖底铺上一层防水膜。但这些方式由于不透气，破坏了湖底生物生长，从而限制了普遍推广。中国专利CN101838116A公开了一种疏水颗粒及防水透气结构，该疏水颗粒包括骨料和包覆所述骨料的疏水性树脂膜，所述疏水性树脂膜为疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、硅树脂中的一种或多种树脂包覆所述骨料时形成的膜。该文献中公开的疏水颗粒由于存在疏水性树脂模，从而在彼此之间形成液态水分子不能透过但气体分子可以透过的孔隙，从而使得该疏水颗粒在满足防渗漏的同时满足了透气性要求。但是该疏水颗粒依然存在以下缺陷:由于该疏水颗粒的表面各易粘附粉状颗粒，使其在施工中易发生扬尘现象；同时，由于该疏水颗粒的流动性过强导致成型施工时不易成型及不易铺设的问题。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中疏水颗粒在施工过程中易发生扬尘现象并不易成型及铺设的问题，从而提供一种不易扬尘且可塑性较好的湿态防渗透气材料。为此，本发明提供一种湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及添加到所述疏水性树脂膜中的憎水性油脂，所述憎水性油脂在500C以下时为固态；所述憎水性油脂的添加量与所述疏水性树脂膜的添加量的重量份数比为 0.01-0.5:100。进一步地，所述憎水性油脂为硅油、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛脂、醋酸乙酯中的一种或者几种的混合物。进一步地，所述疏水性树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量的1_8%。进一步地，所述疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜。进一步地，所述疏水性树脂膜中含有固化剂。一种湿态防渗透气材料的制备工艺，至少包括如下步骤:
(1)加热骨料颗粒；
(2)向所述骨料颗粒中加入疏水性树脂膜，并搅拌均匀；加热憎水性油脂，使其成为液态，添加所述液态的憎水性油脂并搅拌均匀，放置使其在50°C以下形成湿态防渗透气材料。
进一步地，在所述步骤(2 )中，所述疏水性树脂膜先于所述憎水性油脂加入。进一步地，在所述步骤(2 )中，所述疏水性树脂膜后于所述憎水性油脂加入。进一步地，在所述步骤(2)中，所述疏水性树脂膜与所述憎水性油脂同时加入。本发明提供的湿态防渗透气材料具有以下优点:
本发明所述的湿态防渗透气材料通过加入憎水性油脂，使得所述憎水性油脂能够将所述骨料颗粒以及疏水性树脂模表面的粉状颗粒包裹住，从而防止了施工过程中的扬尘现象；同时，由于加入憎水性油脂，并且所述憎水性油脂在50°C以下为固态，这使得在制造所述湿态防渗透气材料时，可以通过加热的方式将所述憎水性油脂变为液态，从而以液态的形式加入，流动性较好，搅拌均匀放置后，该憎水性油脂在温度降低到50°C以下时能够变为固定，这使得所述材料的可塑性增强，避免了现有技术中不易成型以及铺设的问题；另外，由于加入所述憎水性油脂，易于在所述憎水性油脂和所述疏水性树脂之间形成防渗界面，从而使得本申请的材料的防渗功能增强。
具体实施例方式实施例1
本实施例提供一种湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及憎水性油脂，所述憎水性油脂在50°C以下时为固态。所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量份数比为0.01:100。在本实施例中，所述骨料颗粒是砂砾，所述疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂形成的膜，所述憎水性油脂为硅油。在本实施例中，所述疏水性树脂中具有脂肪族多胺作为固化剂，在此，所述脂肪族多胺为乙二胺。在本实施例中，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒质量的1%。需要说明的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的疏水性树脂膜还可以是疏水性酚醛树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜，或者是疏水性环氧树脂与疏水性酚醛树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的混合膜。本实施例中的憎水性油脂还可以是邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛脂、醋酸乙酯中的一种或者几种的混合物，也可以是硅油与邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛脂、醋酸乙酯中的一种或者几种的形成的混合物。值得注意的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量分数比可以是0.01-0.5:100中的任意比例。本实施例中的，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量分数可以使1%_8%中任意比例。本实施例提供的湿态防渗透气材料采用以下方法制备:
(1)加热骨料颗粒，在此，所述骨料颗粒为砂石乐;
(2)加热硅油，使其成为液态，同时向所述骨料颗粒中加入疏水性环氧树脂和硅油，并搅拌均匀形成混合物，放置使所述混合物在50°C以下形成湿态防渗透气材料，在此，加入的所述硅油与所述骨料颗粒的重量分数比为0.01:100，加入的所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒质量的1%，所述疏水性树脂中含有作为固化剂的乙二胺。实施例2
本实施例提供一种湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及憎水性油脂，所述憎水性油脂在50°C以下时为固态。所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量份数比为0.03:100。在本实施例中，所述骨料颗粒是砂砾，所述疏水性树脂膜为由疏水性酚醛树脂形成的膜，所述憎水性油脂为邻苯二甲酸二甲酯。在本实施例中，所述疏水性树脂中具有脂肪族多胺作为固化剂，在此，所述脂肪族多胺为二乙烯三胺。在本实施例中，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒质量的2%。需要说明的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的疏水性树脂膜还可以是疏水性环氧树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜，或者是疏水性酚醛树脂与疏水性环氧树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的混合膜。本实施例中的憎水性油脂还可以是硅油、邻苯二甲酸二辛脂、醋酸乙酯中的一种或者几种的混合物，也可以是邻苯二甲酸二甲酯与硅油、邻苯二甲酸二辛脂、醋酸乙酯中的一种或者几种形成的混合物。值得注意的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量分数比可以是0.01-0.5:100中的任意比例。本实施例中的，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量分数可以使1%_8%中任意比例。本实施例提供的湿态防渗透气材料采用以下方法制备:
(1)加热骨料颗粒，在此，所述骨料颗粒为砂石乐;
(2)加热邻苯二甲酸二甲酯，使其成为液态，同时向所述骨料颗粒中加入疏水性酚醛树脂和邻苯二甲酸二甲酯，并搅拌均匀形成混合物，放置使所述混合物在50°C以下形成湿态防渗透气材料，在此，加入的所述邻苯二甲酸二甲酯与所述骨料颗粒的重量分数比为
0.03:100，加入的所述疏水性酚醛树脂的质量占所述骨料颗粒质量的2%，所述疏水性树脂中含有作为固化剂的二乙烯三胺。实施例3
本实施例提供一种湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及憎水性油脂，所述憎水性油脂在50°C以下时为固态。所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量份数比为0.05:100。在本实施例中，所述骨料颗粒是砂砾，所述疏水性树脂膜为由疏水性聚氨酯树脂形成的膜，所述憎水性油脂为邻苯二甲酸二辛脂。在本实施例中，所述疏水性树脂中具有脂肪族多胺作为固化剂，在此，所述脂肪族多胺为三乙烯四胺。在本实施例中，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒质量的3% ο需要说明的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的疏水性树脂膜还可以是疏水性环氧树脂、酚醛酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜，或者是疏水性聚氨酯树脂与酚醛树脂、环氧树脂及硅树脂中的一种或多种形成的混合膜。本实施例中的憎水性油脂还可以是硅油、邻苯二甲酸二辛脂、醋酸乙酯中的一种或者几种的混合物，也可以是邻苯二甲酸二辛脂与邻苯二甲酸二甲、硅油、醋酸乙酯中的一种或者几种形成的混合物。值得注意的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量分数比可以是0.01-0.5:100中的任意比例。本实施例中的，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量分数可以使1%_8%中任意比例。
本实施例提供的湿态防渗透气材料采用以下方法制备:
(1)加热骨料颗粒，在此，所述骨料颗粒为砂石乐;
(2)加热邻苯二甲酸二辛脂，使其成为液态，同时向所述骨料颗粒中加入疏水性聚氨酯树脂和邻苯二甲酸二辛脂，并搅拌均匀形成混合物，放置使所述混合物在50°C以下形成湿态防渗透气材料，在此，加入的所述邻苯二甲酸二辛脂与所述骨料颗粒的重量分数比为
0.05:100，加入的所述疏水性聚氨酯树脂的质量占所述骨料颗粒质量的3%，所述疏水性树脂中含有作为固化剂的三乙烯四胺。实施例4
本实施例提供一种湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及憎水性油脂，所述憎水性油脂在50°C以下时为固态。所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量份数比为0.1:100。在本实施例中，所述骨料颗粒是砂砾，所述疏水性树脂膜为由疏水性硅树脂形成的膜，所述憎水性油脂为醋酸乙酯。在本实施例中，所述疏水性树脂中具有脂肪族多胺作为固化剂，在此，所述脂肪族多胺为四乙烯五胺。在本实施例中，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒质量的4%。需要说明的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的疏水性树脂膜还可以是疏水性环氧树脂、酚醛酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或多种形成的膜，或者是疏水性硅树脂与聚氨酯树脂、酚醛树脂以及环氧树脂中的一种或多种形成的混合膜。本实施例中的憎水性油脂还可以是硅油、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂中的一种或者几种的混合物，也可以是醋酸乙酯与邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂、硅油中的一种或者几种形成的混合物。值得注意的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量分数比可以是0.01-0.5:100中的任意比例。本实施例中的，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量分数可以使1%_8%中任意比例。本实施例提供的湿态防渗透气材料采用以下方法制备:
(1)加热骨料颗粒，在此，所述骨料颗粒为砂石乐;
(2)加热醋酸乙酯和硅树脂，使其成为液态，同时向所述骨料颗粒中加入疏水性硅树脂和醋酸乙酯，并搅拌均匀形成混合物，所述放置使所述混合物在50°C以下形成湿态防渗透气材料，在此，加入的所述醋酸乙酯与所述骨料颗粒的重量分数比为0.1:100，加入的所述疏水性硅树脂的质量占所述骨料颗粒质量的4%，所述疏水性树脂中含有作为固化剂的四乙烯五胺。实施例5
本实施例提供一种湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及憎水性油脂，所述憎水性油脂在50°C以下时为固态。所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量份数比为0.3:100。在本实施例中，所述骨料颗粒是砂砾，所述疏水性树脂膜为由疏水性硅树脂和所述疏水性环氧树脂形成的膜，所述憎水性油脂为醋酸乙酯和硅油形成的混合物。在本实施例中，所述疏水性树脂中具有脂肪族多胺作为固化剂，在此，所述脂肪族多胺为二丙烯三胺。在本实施例中，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒质量的5%。
需要说明的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的疏水性树脂膜还可以是疏水性硅树脂、疏水性环氧树脂、酚醛酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或多种形成的膜。本实施例中的憎水性油脂还可以是硅油、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂中的一种或者几种的混合物，也可以是醋酸乙酯与邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂、醋酸乙酯、硅油中的一种或者几种形成的混合物。值得注意的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量分数比可以是0.01-0.5:100中的任意比例。本实施例中的，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量分数可以使1%_8%中任意比例。本实施例提供的湿态防渗透气材料采用以下方法制备:
(1)加热骨料颗粒，在此，所述骨料颗粒为砂石乐;
(2)加热醋酸乙酯和硅油，使其成为液态，同时向所述骨料颗粒中加入疏水性硅树脂和疏水性环氧树脂，并搅拌均匀形成混合物，放置使所述混合物在50°C以下形成湿态防渗透气材料，在此，加入的所述醋酸乙酯和硅油与所述骨料颗粒的重量分数比为0.1:100，加入的所述疏水性硅树脂和疏水性环氧树脂的质量占所述骨料颗粒质量的5%，所述疏水性树脂中含有作为固化剂的二丙烯三胺。实施例6
本实施例提供一种湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及憎水性油脂，所述憎水性油脂在50°C以下时为固态。所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量份数比为0.5:100。在本实施例中，所述骨料颗粒是砂砾，所述疏水性树脂膜为由疏水性硅树脂和疏水性聚氨酯树脂形成的膜，所述憎水性油脂为醋酸乙酯和邻苯二甲酸二辛脂形成的混合物。在本实施例中，所述疏水性树脂中具有脂肪族多胺作为固化剂，在此，所述脂肪族多胺为二丙烯三胺。在本实施例中，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒质量的6%。需要说明的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的疏水性树脂膜还可以是疏水性硅树脂、疏水性环氧树脂、酚醛酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或多种形成的膜。本实施例中的憎水性油脂还可以是硅油、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂中的一种或者几种的混合物，也可以是醋酸乙酯与邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂、醋酸乙酯、硅油中的一种或者几种形成的混合物。值得注意的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量分数比可以是0.01-0.5:100中的任意比例。本实施例中的，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量分数可以使1%_8%中任意比例。本实施例提供的湿态防渗透气材料采用以下方法制备:
(1)加热骨料颗粒，在此，所述骨料颗粒为砂石乐;
(2)加热醋酸乙酯和邻苯二甲酸二辛脂，使其成为液态，先向所述骨料颗粒中加入醋酸乙酯和邻苯二甲酸二辛脂，再加入疏水性硅树脂、疏水性聚氨酯树脂，并搅拌均匀形成混合物，放置使所述混合物在50°C以下形成湿态防渗透气材料，在此，加入的所述醋酸乙酯和邻苯二甲酸二辛脂与所述骨料颗粒的重量分数比为0.5:100，加入的所述疏水性硅树脂和疏水性聚氨酯树脂的质量占所述骨料颗粒质量的6%，所述疏水性树脂中含有作为固化剂的二丙烯三胺。实施例7
本实施例提供一种湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及憎水性油脂，所述憎水性油脂在50°C以下时为固态。所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量份数比为0.4:100。在本实施例中，所述骨料颗粒是砂砾，所述疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂和所述疏水性聚氨酯树脂形成的膜，所述憎水性油脂为硅油和邻苯二甲酸二辛脂形成的混合物。在本实施例中，所述疏水性树脂膜的质量占所述骨料颗粒质量的7%，所述疏水性树脂中含有脂肪族多胺作为固化剂，在此，所述脂肪族多胺为二丙烯三胺。需要说明的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的疏水性树脂膜还可以是疏水性硅树脂、疏水性环氧树脂、酚醛酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或多种形成的膜。本实施例中的憎水性油脂还可以是硅油、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂中的一种或者几种的混合物，也可以是醋酸乙酯与邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂、醋酸乙酯、硅油中的一种或者几种形成的混合物。值得注意的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量分数比可以是0.01-0.5:100中的任意比例。本实施例中的，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量分数可以使1%_8%中任意比例。本实施例提供的湿态防渗透气材料采用以下方法制备:
(1)加热骨料颗粒，在此，所述骨料颗粒为砂石乐;
(2)加热硅油和邻苯二甲酸二辛脂，使其成为液态，先向所述骨料颗粒中加入疏水性环氧树脂和疏水性聚氨酯树脂，再加入硅油和邻苯二甲酸二辛脂，并搅拌均匀形成混合物，放置使所述混合物在50°C以下形成湿态防渗透气材料，在此，加入的所述硅油和邻苯二甲酸二辛脂与所述骨料颗粒的重量分数比为0.5:100，加入的所述疏水性环氧树脂和疏水性聚氨酯树脂的质量占所述骨料颗粒质量的7%，所述疏水性树脂中含有作为固化剂的二丙烯三胺。实施例8
本实施例提供一种湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及憎水性油脂，所述憎水性油脂在50°C以下时为固态。所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量份数比为0.03:100。在本实施例中，所述骨料颗粒是砂砾，所述疏水性树脂膜为由疏水性硅树脂和所述疏水性聚氨酯树脂形成的膜，所述憎水性油脂为邻苯二甲酸二辛脂以及邻苯二甲酸二辛脂形成的混合物。在本实施例中，所述疏水性树脂膜的质量占所述骨料颗粒质量的8%，所述疏水性树脂膜中含有乙二胺作为固化剂。需要说明的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的疏水性树脂膜还可以是疏水性硅树脂、疏水性环氧树脂、酚醛酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或多种形成的膜。本实施例中的憎水性油脂还可以是硅油、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂中的一种或者几种的混合物，也可以是醋酸乙酯与邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二甲脂、醋酸乙酯、硅油中的一种或者几种形成的混合物。
值得注意的是，对于实现本发明的目的来说，本实施例中的所述憎水性油脂的添加量与所述骨料颗粒的添加量的重量分数比可以是0.01-0.5:100中的任意比例。本实施例中的，所述疏水性环氧树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量分数可以使1%_8%中任意比例。本实施例提供的湿态防渗透气材料采用以下方法制备:
(1)加热骨料颗粒，在此，所述骨料颗粒为砂石乐;
(2)加热邻苯二甲酸二辛脂以及邻苯二甲酸二辛脂，使其成为液态，先向所述骨料颗粒中加入疏水性硅树脂和疏水性聚氨酯树脂，再加入邻苯二甲酸二辛脂以及邻苯二甲酸二辛脂，并搅拌均匀形成混合物，放置使所述混合物在50°C以下形成湿态防渗透气材料，在此，加入的所述邻苯二甲酸二辛脂以及邻苯二甲酸二辛脂与所述骨料颗粒的重量分数比为
0.5:100，加入的所述疏水性硅树脂和所述疏水性聚氨酯树脂的质量占所述骨料颗粒质量的8%，所述疏水性树脂中含有作为固化剂的乙二胺。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种湿态防渗透气材料，其特征在于:包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及添加到所述疏水性树脂膜中的憎水性油脂，所述憎水性油脂在50°c以下时为固态；所述憎水性油脂的添加量与所述疏水性树脂膜的添加量的重量份数比为0.01-0.5:100。
2.根据权利要求1所述的湿态防渗透气材料，其特征在于:所述憎水性油脂为硅油、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛脂、醋酸乙酯中的一种或者几种的混合物。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的湿态防渗透气材料，其特征在于:所述疏水性树脂膜的质量占所述骨料颗粒的质量的1_8%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的湿态防渗透气材料，其特征在于:所述疏水性树脂膜为由疏水性环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂及硅树脂中的一种或多种形成的膜。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的湿态防渗透气材料，其特征在于:所述疏水性树脂膜中含有固化剂。
6.一种湿态防渗透气材料的制备工艺，其特征在于:至少包括如下步骤: (1)加热骨料颗粒； (2)向所述骨料颗粒中加入疏水性树脂膜，并搅拌均匀；加热憎水性油脂，使其成为液态，添加液态的所述憎水性油脂并搅拌均匀，放置使其在50°C以下形成湿态防渗透气材料。
7.根据权利要求6所述的湿态防渗透气材料的制备工艺，其特征在于:在所述步骤(2)中，所述疏水性树脂膜先于所述憎水性油脂加入。
8.根据权利要求6所述的湿态防渗透气材料的制备工艺，其特征在于:在所述步骤(2)中，所述疏水性树脂膜后于所述憎水性油脂加入。
9.根据权利要求6所述的湿态防渗透气材料的制备工艺，其特征在于:在所述步骤(2)中，所述疏水性树脂膜与所述憎水性油脂同时加入。
全文摘要
本发明涉及湿态防渗透气材料，包括骨料颗粒和包覆在所述骨料颗粒上的疏水性树脂膜，以及添加到所述疏水性树脂膜中的憎水性油脂，所述憎水性油脂在50℃以下时为固态；所述憎水性油脂的添加量与所述疏水性树脂膜的添加量的重量份数比为0.01~0.5:100。通过加入憎水性油脂，使得憎水性油脂能够将骨料颗粒以及疏水性树脂模表面的粉状颗粒包裹住，从而防止了施工过程中的扬尘现象；同时，由于加入憎水性油脂，并且所述憎水性油脂在50℃以下为固态，这使得在制造所述湿态防渗透气材料时，可以通过加热的方式将所述憎水性油脂变为液态，从而以液态的形式加入，流动性较好，搅拌均匀放置后，该憎水性油脂在温度降低到50℃以下时能够变为固定，这使得所述材料的可塑性增强。
文档编号E02B3/16GK103174111SQ201210342328
公开日2013年6月26日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者秦升益, 陈梅娟 申请人:北京仁创科技集团有限公司