专利名称：卡装集成式积水器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于发电厂的节水设备，尤其涉及一种能对自然通风冷却塔中排出的热湿气流中所含的小水滴进行清理的积水器。
背景技术：
在发电厂的冷却塔中，排出的热湿气流含有一部分的小水滴，并随气流一起带出， 这些小水滴会造成循环水系统水资源的大量浪费。目前，现有的发电厂冷却塔内所采用的积水器，如图I、图2所示，包括积水板I、固定架2、连接杆3和螺母4，积水板I由引流连接段11和积水弯曲段12组成，积水弯曲段12为单向正弦波，引流连接段11设置在积水弯曲段12的两侧，在引流连接段11上设有安装孔13，积水板I、固定架2间隔地穿套在连接杆 3上，在相邻积水板I和固定架2之间设置有垫圈5，由连接杆3和螺母4将积水板I和固定架2间隔连接成一个积水器。其工作原理积水器连接安装在冷却塔的排气口处，处于气流的上方，从冷却塔排出的热湿气流，直接进入积水器内，并冲击积水板1，积水板I可多次拦截热湿气流形成小水滴，使热湿气流所形成的小水滴流回到循环水中，不会被气流带出塔外。
这种积水器在实际使用过程中还存在如下不足
①积水板为单向正弦,拦截小水滴的次数较少,积水效率偏低；
②积水器由若干积水板I、固定架2、连接杆3和螺母4组成，积水板I由固定架2 等间距间隔排列，再用多根连接杆3双侧穿套后由螺母4拧紧固定，积水器所需装配的零件多，不仅固定架2的数量多，而且积水板I和固定架2的安装和拆卸都很繁琐，工作量大，拆装不方便。
③由于积水板I的安装要求，在其两侧的引流连接段11上必须开设安装孔13，当积水板I受到外力作用时容易撕毁断裂，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种卡装集成式积水器，它收水效率高，安装方便，使用寿命长。
本发明采用的技术方案如下
一种卡装集成式积水器，包括积水板和固定架，积水板包括引流连接段和积水弯曲段，引流连接段设置在积水弯曲段的两侧，其特征是所述积水弯曲段为正弦曲线的双向正弦；所述固定架包括首定位板、中间定位板、上边框、下边框、下波形弧面、上波形弧面、上卡槽和下卡槽，其中，首定位板、中间定位板等间距设置在上边框和下边框之间，在首定位板的下段右侧设有下波形弧面，在中间定位板上段的左侧面设有上波形弧面，在中间定位板下段的右侧面设有下波形弧面，下波形弧面和上波形弧面的波形与积水板的双向正弦相吻合，在上边框的内侧等间距地设有上卡槽，在下边框的内侧等间距地设有下卡槽，上卡槽底部到下卡槽底部之间的垂直距离等于积水板的宽度，上卡槽的底部中心到右侧的上波形弧面顶端的水平距离为积水板的双向正弦的高度，下卡槽的底部中心与左侧的下波形弧面顶端的水平间距为积水板的双向正弦的高度，上卡槽的节距与下卡槽的节距相同，积水板的引流连接段卡装在上卡槽和下卡槽中，积水板的积水弯曲段分别与下波形弧面和上波形弧面接触。
进一步，在下卡槽的右侧设置有梯形助推块。
进一步，在引流连接段的外侧端设置有弧形凸起，弧形凸起与上卡槽和下卡槽的宽度相对应。
进一步，固定架的厚度为1(Γ20毫米，首定位板上的加强筋板和中间定位板上的加强筋板的厚度为3飞毫米。
进一步，上卡槽的节距比正弦的高度大2 15毫米。
进一步，在固定架的首定位板的左下方设置有把手孔。
由于将固定架设计成便于积水板卡装的框架结构，积水板两边的引流连接段外侧端直接卡装在固定架上的上卡槽和下卡槽中，积水板上的积水弯曲段分别与下波形弧面和上波形弧面接触。积水板与固定架采用这样的卡装集成结构极大地简化了两者的装配和拆卸，使得积水器的零件数量减少许多，固定架的数量可大幅度减少，不需要任何连接件，既方便生产，又便于拆装，使用十分方便。在下卡槽的右侧设置有梯形助推块，便于积水板的卡装，在拆装过程中积水板不易破损，提高了积水器的使用寿命。
将积水板的积水弯曲段设计成双向正弦，由它组装成的积水器在垂直方向形成多折气流通道，电厂冷却塔中接近饱和状态的空气流在经过其通道时发生多次撞击，接近饱和状态的空气流中的水滴被截收的数量就很多，使更多的小水珠不断地结合形成小水滴回收进入循环水系统，达到循环水风吹损失最小的效果，其收水效率可比传统积水器增加 20% 25%,能有效地减少水汽向大气中排放，既节约了电厂用水，减少了水汽的排放，又降低了企业生产成本。
图1为现有积水器的结构示意图2为现有积水板的放大结构示意图3为本发明的结构示意图4为本发明中积水板的放大结构示意图5为本发明中固定架的结构示意图中1-积水板；2_固定架；3_连接杆；4_螺母；5_垫圈；11-引流连接段；12-积水弯曲段；13-安装孔；14-弧形凸起；21_首定位板；22_中间定位板；23_上边框；24_下边框；25_下波形弧面；26_上波形弧面；27_上卡槽；28_下卡槽；29_梯形助推块；30_把手孔；31-加强筋板。
具体实施例方式
下面结合
本发明的
具体实施例方式
一种卡装集成式积水器，由积水板I和固定架2组成，积水板I包括引流连接段11 和积水弯曲段12，积水弯曲段12为正弦曲线的双向正弦，高度为41. 7毫米，波间距为54. 8毫米，引流连接段11设置在积水弯曲段12的两侧，在引流连接段11的外侧端设置有弧形凸起14，积水板I的宽度为176毫米；所述固定架2包括首定位板21、中间定位板22、上边框23、下边框24、下波形弧面25、上波形弧面26、上卡槽27、下卡槽28、梯形助推块29和把手孔30，其中，首定位板21设置在上边框23和下边框24之间，且位于左侧，所有中间定位板22等间距设置在上边框23和下边框24之间，在首定位板21的下段右侧设有下波形弧面25，在中间定位板22上段的左侧面设有上波形弧面26，在中间定位板22下段的右侧面设有下波形弧面25，下波形弧面25和上波形弧面26的波形与积水板I的双向正弦相吻合， 在上边框23的内侧等间距地设有上卡槽27，在下边框24的内侧等间距地设有下卡槽28， 上卡槽27底部到下卡槽28底部之间的垂直距离等于积水板I的宽度176毫米，上卡槽27 的底部中心到右侧的上波形弧面26顶端的水平距离为41. 7毫米，下卡槽28的底部中心与左侧的下波形弧面25顶端的水平间距为41. 7毫米，上卡槽27的节距为45毫米，在下卡槽 28的右侧设置有梯形助推块29，在引流连接段11的外侧端设置有弧形凸起14，弧形凸起14与上卡槽27和下卡槽28的宽度相对应；固定架2的厚度为15毫米，首定位板21上的加强筋板31和中间定位板22上的加强筋板31的宽度为3毫米，在固定架2的首定位板21 的左下方设置有把手孔30 ;积水板I的引流连接段11卡装在上卡槽27和下卡槽28中，积水板I的积水弯曲段12分别与下波形弧面25和上波形弧面26接触。
权利要求
1.一种卡装集成式积水器，包括积水板(I)和固定架(2)，积水板(I)包括引流连接段(11)和积水弯曲段(12)，引流连接段(11)设置在积水弯曲段(12)的两侧，其特征是所述积水弯曲段(12)为正弦曲线的双向正弦波形；所述固定架(2)包括首定位板(21)、中间定位板(22)、上边框(23)、下边框(24)、下波形弧面(25)、上波形弧面(26)、上卡槽(27)和下卡槽(28)，其中，首定位板(21)、中间定位板(22)等间距设置在上边框(23)和下边框(24)之间，在首定位板(21)的下段右侧设有下波形弧面(25)，在中间定位板(22)上段的左侧面设有上波形弧面(26)，在中间定位板(22)下段的右侧面设有下波形弧面(25)，下波形弧面(25)和上波形弧面(26)的波形与积水板(I)的双向正弦波形相吻合，在上边框(23)的内侧等间距地设有上卡槽(27)，在下边框(24)的内侧等间距地设有下卡槽(28)，上卡槽(27)底部到下卡槽(28)底部之间的垂直距离等于积水板(I)的宽度，上卡槽(27)的底部中心到右侧的上波形弧面(26)顶端的水平距离为积水板(I)的双向正弦波形的波形高度，下卡槽(28)的底部中心与左侧的下波形弧面(25)顶端的水平间距为积水板(I)的双向正弦波形的波形高度，上卡槽(27)的节距与下卡槽(28)的节距相同，积水板(I)的引流连接段(11)卡装在上卡槽(27)和下卡槽(28)中，积水板(I)的积水弯曲段(12)分别与下波形弧面(25)和上波形弧面(26)接触。
2.根据权利要求I所述卡装集成式积水器，其特征是在下卡槽(28)的右侧设置有梯形助推块(29)。
3.根据权利要求I所述卡装集成式积水器，其特征是在引流连接段(11)的外侧端设置有弧形凸起(14)，弧形凸起(14)与上卡槽(27)和下卡槽(28)的宽度相对应。
4.根据权利要求I所述卡装集成式积水器，其特征是固定架(2)的厚度为1(Γ20毫米，首定位板(21)上的加强筋板(31)和中间定位板(22)上的加强筋板(31)的厚度为3 5毫米。
5.根据权利要求I所述卡装集成式积水器，其特征是上卡槽(27)的节距比正弦波形的波形高度大2 15毫米。
6.根据权利要求I所述卡装集成式积水器，其特征是在固定架(2)的首定位板(21)的左下方设置有把手孔(30)。
全文摘要
一种卡装集成式积水器，包括积水板和固定架，积水板为正弦曲线的双向正弦波型，固定架包括首定位板、中间定位板、上边框、下边框、下波形弧面、上波形弧面、上卡槽和下卡槽，首定位板、中间定位板等间距设置在上边框和下边框之间，在首定位板的下段右侧设有下波形弧面，在中间定位板上段的左侧面设有上波形弧面，在中间定位板下段的右侧面设有下波形弧面，在上边框的内侧等间距地设有上卡槽，在下边框的内侧等间距地设有下卡槽，积水板的引流连接段卡装在上卡槽和下卡槽中。它结构简单，零件数量少，不需要任何连接件，便于拆装，使用方便。积水效率可提高20%~25%，既节约了电厂用水，减少了水汽的排放，又降低了企业生产成本。
文档编号E03B3/28GK102979137SQ20121055181
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者李罗中, 胡三季 申请人:金坛市塑料厂