一种混凝土接缝止水结构及其施工方法

文档序号:2259568阅读:1460来源:国知局
一种混凝土接缝止水结构及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土接缝止水结构,属于混凝土建筑防水【技术领域】。本发明的止水结构包括预埋锚孔、粘接剂、橡胶止水带、型钢压板、螺栓、密封结构;所述预埋锚孔预埋在混凝土结构内,橡胶止水带用粘接剂粘结于混凝土接缝止水槽表面,型钢压板用粘接剂粘结在橡胶止水带上表面,螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔紧固,在橡胶止水带与混凝土接缝止水槽之间为密封结构。本发明还公开了上述混凝土接缝止水结构施工方法。相比现有技术,本发明具有施工相对简单、止水效果良好等优点。
【专利说明】一种混凝土接缝止水结构及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土接缝止水结构及其施工方法,属于混凝土施工防水【技术领域】。
【背景技术】
[0002]渡槽与出进口建筑物之间以及各节槽身之间、混凝土面板堆石坝面板之间等水工混凝土建筑一般需用伸缩缝分开,伸缩缝必须用既能适应变形又能防止漏水的材料封堵,若接缝止水不严密可靠,则不仅会造成大量漏水,还可能影响水工建筑物运行安全。接缝止水型式很多,从止水材料与接缝处混凝土材料的结合形式来分,可分为搭接型与嵌缝对接型两大类。嵌缝对接型则是在接缝中嵌入止水材料,但嵌缝材料时间久后材料易老化,易产生漏水,且不易更换。搭接型是止水材料与接缝混凝土材料采用搭接形式结合在一起,按搭接的施工方法可分为压板式、粘合式及埋入式三种。压板式止水为利用压板、螺栓等将止水带压紧至混凝土面上,止水带下需有腻子型材料填充混凝土与止水带之间间隙,压板式止水施工前需对混凝土面进行精细打磨,而螺栓紧固力不能过大与过小,整个基面需压均匀。粘合式止水为利用粘合剂将止水带直接粘至混凝土表面上,此种型式止水效果直接取决于粘结效果,粘合剂应耐久性强,否则容易漏水。埋入式止水是将止水带直接浇筑至混凝土中,一旦损坏不易更换,止水带附近混凝土不易振捣,直接影响止水效果。止水结构对水工混凝土至关重要,提出一种止水严密可靠、耐久性好、便于施工控制和可更换的止水结构及其施工方法,对水工建筑物止水结构具有重要意义。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术不足,汲取压板式止水及粘合式止水优点,提供一种以粘结为主辅以压板的混凝土接缝止水结构及其施工方法,为工程设计和安全运行提供参考及技术支撑。
[0004]本发明具体采用以下技术方案:
一种混凝土接缝止水结构,包括预埋锚孔、粘接剂、橡胶止水带、型钢压板、螺栓、密封结构;所述预埋锚孔预埋在混凝土结构内,橡胶止水带用粘接剂粘结于混凝土接缝止水槽表面,型钢压板用粘接剂粘结在橡胶止水带上表面,螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔紧固,在橡胶止水带与混凝土接缝止水槽之间为密封结构。
[0005]进一步地,预埋锚孔由弯折钢筋、内螺纹钢管、预埋钢板组成,所述预埋钢板中部设有圆孔,孔径与内螺纹钢管外径适配,弯折钢筋一端接入内螺纹钢管并焊接,内螺纹钢管上端接入预埋钢板的圆孔并焊接,所述弯折钢筋与混凝土结构内的构造筋焊接。
[0006]更进一步地,所述橡胶止水带的纵向中部为U型结构,两侧沿长度方向设有圆孔,该圆孔间距、孔径与预埋钢板上的圆孔适配。
[0007]又进一步地,所述型钢压板的一侧翼缘设有圆孔,所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板上的圆孔适配。[0008]再进一步地,所述密封结构具体如下:变形缝处自下而上依次用泡沫板和密封胶密封,变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土密封,橡胶止水带的U形结构内填充浙青麻丝。
[0009]优选地,所述粘接剂为建筑结构胶,胶层厚度2?3mm。
[0010]优选地,所述螺栓的外露部分用塑料套包裹。
[0011]一种如上所述混凝土接缝止水结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤A、混凝土结构浇筑前,将预埋锚孔按设计间距固定于接缝处钢筋笼内,并将内螺纹空心管内充满黄油;
步骤B、将接缝处设止水带位置处的混凝土修补打磨平整,并清理干净;
步骤C、在橡胶止水带上打孔,孔的直径、间距与预埋锚孔直径、间距尺寸适配,对橡胶止水带的粘贴面进行打磨处理,并擦拭干净;
步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板表面涂抹粘接剂,安装橡胶止水带并用施压顶固杆及压板逐段压实,橡胶止水带两侧应有粘接剂溢出,待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板;
步骤E、在型钢压板翼缘上打孔,孔的间距与安装好的预埋钢板的间距尺寸适配;在型钢压板粘贴面上涂粘接剂,用螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带,与预埋锚孔调整定位后紧固,直至两面有粘接剂溢出;
步骤F、待粘接剂固化后,对接缝槽内进行局部修整及清理,螺栓外露部分用塑料套保护,用塑性密封材料对型钢压板及螺栓进行密封处理,变形缝用泡沫板和密封胶密封,变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土密封,在橡胶止水带的U形结构内填充浙青麻丝。
[0012]优选地,步骤B中所述清理干净具体是指:先用压缩空气吹净处理,然后用丙酮或酒精擦拭干净。
[0013]优选地,如型钢压板设置于非直线段处,则步骤E中,在型钢压板翼缘上打孔后,还对型钢压板进行以下处理:在型钢压板非设孔翼缘侧按一定间距设切割缝,并在放样弧线上进行弯曲处理。
[0014]相比现有技术,本发明具有以下有益效果:
1、本发明在接缝处预预埋钢板,将橡胶止水带用粘接剂粘至混凝土和预埋钢板表面上,封堵橡胶止水带与混凝土之间可能的漏水通道;将型钢压板用粘接剂粘至橡胶止水带上,封堵型钢压板与橡胶止水带间可能的漏水通道;同时通过螺栓将型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔调紧固,进一步封堵止水带与螺栓间、压板与螺栓间可能的漏水通道;因此有效避免了压板式、粘合式因单独紧固作用或者粘结作用失效而产生漏水的问题。
[0015]2、本发明通过在预埋锚孔的内螺纹空心管内充满黄油,避免了混凝土浇筑过程中可能封堵内螺纹空心管,从而影响后续螺栓的安装;通过预埋锚孔系统,对橡胶止水带、型钢压板等进行精确定位,方便施工。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本发明的混凝土接缝止水结构的结构示意图;图中标号含义如下:
I为预埋锚孔、2为粘结剂、3为橡胶止水带、4为型钢压板、5为螺栓、6为密封结构、7为弯折钢筋、8为内螺纹钢筋、9为预埋钢板、10为泡沫板、11为密封胶、12为丙乳腻子或细石混凝土、13为浙青麻丝。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明:
类似沙河U型渡槽这样的工程中,止水结构对槽身至关重要,若正常输水期漏水不但影响整体工程外观,而且冬季可能会出现冰冻现象,冻融交替,亦对槽身结构不利。沙河U型渡槽原设计为压板式止水,止水带下还有腻子型材料,利用螺栓将止水带压紧至混凝土面上已达到止水效果。后期进行止水试验时,效果不太理想,止水接缝处或多或少的会出现漏水或渗水现象。经过多次止水试验,发现漏水或渗水原因如下:
I)止水槽混凝土面凹凸不平,止水带下虽有腻子材料,但腻子材料在螺栓力压紧下无法完全填充不平面,易产生漏水现象。安装止水带前需对止水槽混凝土面进行打磨,不平整度需小于2mm,工作量大。
[0018]2)止水带上表面压板为扁钢,刚度较小,在螺栓紧固力下易突起,对压紧止水带不利。
[0019]3)止水带边缘与混凝土面有间隙,水易从该部位绕渗至止水带下。
[0020]4)止水带下腻子型材料在压力下易流变,导致已上紧螺栓会出现紧固力不足现象。
[0021]根据以上分析,设计了如图1所示的混凝土接缝止水结构,该止水结构包括预埋锚孔1、粘接剂2、橡胶止水带3、型钢压板4、螺栓5、密封结构6 ;所述预埋锚孔I预埋在混凝土结构内,橡胶止水带3用粘接剂2粘结于混凝土接缝止水槽表面,型钢压板4用粘接剂2粘结在橡胶止水带3上表面,螺栓5穿过型钢压板4和橡胶止水带3与预埋锚孔I紧固,在橡胶止水带3与混凝土接缝止水槽之间为密封结构6。
[0022]所述预埋锚孔I由弯折钢筋7、内螺纹钢管8、预埋钢板9组成,所述预埋钢板9中部设有圆孔,孔径与内螺纹钢管8外径适配,弯折钢筋7 —端接入内螺纹钢管8并焊接,内螺纹钢管8上端接入预埋钢板9的圆孔并焊接,所述弯折钢筋7与混凝土结构内的构造筋焊接。
[0023]如图所示,所述橡胶止水带3的纵向中部为U型结构,两侧沿长度方向设有圆孔,该圆孔间距、孔径与预埋钢板9上的圆孔适配。
[0024]所述型钢压板4优选角钢或槽钢,其一侧翼缘设有圆孔,所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板9上的圆孔适配。
[0025]如图1所示,所述密封结构6具体如下:变形缝处自下而上依次用泡沫板10和密封胶11密封,变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土 12密封,橡胶止水带3的U形结构内填充浙青麻丝13。
[0026]粘接剂2优选采用建筑结构胶,胶层厚度2?3mm。
[0027]优选地,所述螺栓5的外露部分用塑料套包裹,以起到保护作用。
[0028]上述止水结构的施工方法具体如下:
步骤A、混凝土结构浇筑前,将预埋锚孔I按设计间距固定于接缝处钢筋笼内,并将内螺纹空心管8内充满黄油;
步骤B、将接缝处设止水带位置处混凝土修补与打磨平整,用压缩空气吹净处理,并用丙酮或酒精擦拭干净; 步骤C、在橡胶止水带3上打孔,孔的直径、间距与预埋锚孔I直径、间距尺寸适配,对橡胶止水带的粘贴面进行打磨处理,并用丙酮或酒精擦拭干净;
步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板9表面涂抹粘接剂2,胶层厚度2?3_,安装橡胶止水带3并用施压顶固杆及压板逐段压实,橡胶止水带3两侧应有胶体溢出,待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板;
步骤E、在型钢压板4翼缘上打孔,孔的间距与安装好的预埋钢板9的间距尺寸适配;如型钢压板4设置于非直线段处,则另在型钢压板4非设孔翼缘侧按一定间距设切割缝,并在放样弧线上进行弯曲处理;在型钢压板4粘贴面上涂粘接剂2,涂层厚度2?3mm,用螺栓5穿过型钢压板4和橡胶止水带3,与预埋锚孔I调整定位后紧固,直至两面有胶体溢出;步骤F、待粘接剂2固化后,对接缝槽内进行局部修整及清理,螺栓5外露部分采用塑料套保护,采用塑性密封材料对型钢压板4及螺栓5进行密封处理,变形缝用泡沫板10和密封胶11密封,变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土 12密封,在橡胶止水带3的U形结构内填充浙青麻丝13。
[0029]在沙河U型渡槽第60榀及第82榀槽上进行了本发明止水结构的试验,充至满槽水位后静停后,止水结构未出现渗漏现象,显示出本发明技术具有施工相对简单、止水效果良好等优点,尤其适用于大弧度结构如大型U形渡槽接缝处的止水处理。
【权利要求】
1.一种混凝土接缝止水结构,其特征在于,包括预埋锚孔(I )、粘接剂(2)、橡胶止水带(3)、型钢压板(4)、螺栓(5)、密封结构(6);所述预埋锚孔(I)预埋在混凝土结构内,橡胶止水带(3)用粘接剂(2)粘结于混凝土接缝止水槽表面,型钢压板(4)用粘接剂(2)粘结在橡胶止水带(3)上表面,螺栓(5)穿过型钢压板(4)和橡胶止水带(3)与预埋锚孔(I)紧固,在橡胶止水带(3 )与混凝土接缝止水槽之间为密封结构(6 )。
2.如权利要求1所述混凝土接缝止水结构,其特征在于,所述预埋锚孔(I)由弯折钢筋(7 )、内螺纹钢管(8 )、预埋钢板(9 )组成,所述预埋钢板(9 )中部设有圆孔,孔径与内螺纹钢管(8)外径适配,弯折钢筋(7) —端接入内螺纹钢管(8)并焊接,内螺纹钢管(8)上端接入预埋钢板(9)的圆孔并焊接,所述弯折钢筋(7)与混凝土结构内的构造筋焊接。
3.如权利2所述混凝土接缝止水结构,其特征在于,所述橡胶止水带(3)的纵向中部为U型结构,两侧沿长度方向设有圆孔,该圆孔间距、孔径与预埋钢板(9)上的圆孔适配。
4.如权利要求3所述混凝土接缝止水结构,其特征在于,所述型钢压板(4)的一侧翼缘设有圆孔,所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板(9)上的圆孔适配。
5.如权利要求4所述混凝土接缝止水结构,其特征在于,所述密封结构(6)具体如下:变形缝处自下而上依次用泡沫板(10)和密封胶(11)密封,变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土(12)密封,橡胶止水带(3)的U形结构内填充浙青麻丝(13)。
6.如权利要求1~5任一项所述混凝土接缝止水结构,其特征在于,所述粘接剂(2)为建筑结构胶,胶层厚度2~3mm。
7.如权利要求1~5任一项所述混凝土接缝止水结构,其特征在于,所述螺栓(5)的外露部分用塑料套包裹。`
8.—种如权利要求5~7任一项所述混凝土接缝止水结构的施工方法,包括以下步骤: 步骤A、混凝土结构浇筑前,将预埋锚孔(I)按设计间距固定于接缝处钢筋笼内,并将内螺纹空心管(8)内充满黄油; 步骤B、将接缝处设止水带位置处的混凝土修补打磨平整,并清理干净; 步骤C、在橡胶止水带(3)上打孔,孔的直径、间距与预埋锚孔(I)直径、间距尺寸适配,对橡胶止水带(3)的粘贴面进行打磨处理,并擦拭干净; 步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板(9)表面涂抹粘接剂(2),安装橡胶止水带(3)并用施压顶固杆及压板逐段压实,橡胶止水带(3)两侧应有粘接剂(2)溢出,待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板; 步骤E、在型钢压板(4)翼缘上打孔,孔的间距与安装好的预埋钢板(9)的间距尺寸适配;在型钢压板(4)粘贴面上涂粘接剂(2),用螺栓(5)穿过型钢压板(4)和橡胶止水带(3),与预埋锚孔(I)调整定位后紧固,直至两面有粘接剂(2)溢出; 步骤F、待粘接剂(2)固化后,对接缝槽内进行局部修整及清理,螺栓(5)外露部分用塑料套保护,用塑性密封材料对型钢压板(4)及螺栓(5)进行密封处理,变形缝用泡沫板(10)和密封胶(11)密封,变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土( 12)密封,在橡胶止水带(3)的U形结构内填充浙青麻丝(13)。
9.如权利要求8所述施工方法,其特征在于,步骤B中所述清理干净具体是指:先用压缩空气吹净处理,然后用丙酮或酒精擦拭干净。
10.如权利要求8所述施工方法,其特征在于,如型钢压板(4)设置于非直线段处,则步骤E中,在型钢压板(4)翼缘上打孔后,还对型钢压板(4)进行以下处理:在型钢压板(4)非设孔翼缘侧按一定间距设切 割缝,并在放样弧线上进行弯曲处理。
【文档编号】E02B3/16GK103669292SQ201310720968
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】翟渊军, 朱太山, 冯光伟, 程德虎, 贾少燕, 赵廷华, 赵海涛, 张玉明, 水淼, 陈晓光, 高英, 杨春治 申请人:河南省水利勘测设计研究有限公司, 河海大学
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