用于具有浮动功能的工程设备的流量控制阀的制造方法与工艺

本发明涉及一种用于工程设备的流量控制阀，更具体地，涉及一种用于这样的工程设备的流量控制阀，在该工程设备中，可利用主控制阀(MCV)实现用于地面平整作业的浮动功能。

背景技术：
图1和图2是现有技术中的用于具有浮动功能的工程设备的流量控制阀的液压回路图和剖视图。如图1和图2所示，所述流量控制阀包括：阀体7，限定与泵通路2连通的供应通路3以及连接到液压缸4的第一致动器通路5和第二致动器通路6，其中，来自液压泵1的工作流体通过泵通路2被提供，所述液压缸4是由液压泵1提供的工作流体致动的；阀芯9，可移位地设置于阀体7中，其中，阀芯9被移位以允许供应通路3与第一致动器通路5或第二致动器通路6连通，以使来自液压泵1的一定量的工作流体通过供应通路3和第一致动器通路5被供应至液压缸4，且从液压缸4排出的一定量的工作流体通过第二致动器通路6返回到油箱通路8；再生通路10，从液压缸4的大腔室返回到油箱通路8的工作流体的一部分通过所述再生通路10被供应到液压缸4的小腔室，以使该部分工作流体被再生；浮动切换阀11，包括配置用于打开和关闭从第一致动器通路5分出的通路5a的逻辑阀11a，其中，浮动切换阀11响应于向其施加的先导压力c而被移位，以将工作流体从逻辑阀11a的背压室通过控制阀11b和排出管道dr2排出，因此打开通路5a，这样，当使液压缸4的大腔室和小腔室相互连通的浮动功能被选择时，液压缸4的大腔室和小腔室相互连通，且来自相互连通的大腔室和小腔室的工作流体的一部分被连接到工作流体油箱T；和逻辑阀12，可打开和关闭地设置于第一致动器通路5中，以防止由于漏油引起的液压缸4收缩而导致动臂向下移动。A)将描述通过致动液压缸4来提升动臂的情况。当阀芯9响应于向其施加的先导压力a而向图上的右侧移位时，来自液压泵1的一定量的工作流体顺序通过泵通路2、供应通路3、阀芯9、第一致动器通路5和逻辑阀12被供应到液压缸4的大腔室。此时，从液压缸4的小腔室排出的一定量的工作流体顺序通过第二致动器通路6、阀芯9和油箱通路8而返回到工作流体油箱T。因此，液压缸4(所谓的动臂油缸)的拉伸可提升动臂(动臂上升)。B)将描述通过致动液压缸4来降低动臂的情况。当阀芯9响应于向其施加的先导压力b而向图上的左侧移位时，来自液压泵1的一定量的工作流体顺序通过泵通路2、供应通路3、阀芯9和第二致动器通路6被供应到液压缸4的小腔室。此时，将先导压力b1施加于控制阀15，以使来自逻辑阀12的背压室12a的一定量的工作流体通过控制阀15与第一致动器通路5相连通以打开逻辑阀12。而后，从液压缸4的大腔室排出的一定量的工作流体顺序通过逻辑阀12、第一致动器通路5、阀芯9、再生通路10、增压阀13和油箱通路8而返回到工作流体油箱T。当再生通路10中的工作流体的压力高于第二致动器通路6中的压力时，再生通路10中的工作流体的一部分可通过设置于再生通路10中的单向阀14而融入到第二致动器通路6中的工作流体，由此被供应到液压缸4的小腔室。因此，液压缸4的收缩可降低动臂(动臂下降)。C)将描述执行浮动功能的情况。当先导压力c被施加于浮动切换阀11的控制阀11b时，控制阀11b向图上的左侧移位，一定量的工作流体从逻辑阀11a的背压室通过控制阀11b和排出管道dr2排出。换言之，当控制阀11b移位时，液压缸4的大腔室和小腔室相互连通，且相连通的大腔室和小腔室内的工作流体的一部分流向工作流体油箱T。由于独立于主控制阀(MCV)提供浮动切换阀11，其中，所述浮动切换阀11提供允许铲斗B沿着不规则表面E移动以执行地面平整作业的浮动功能(如图7所示)，因此部件的数目增加，从而增加了制造成本。此外，由于浮动切换阀11是额外提供的，因此设备的布置变得复杂，并且浮动切换阀11的成本是额外引起的，这是存在问题的。

技术实现要素：
技术问题因此，考虑到上述问题而做出本发明，本发明的目的在于提供一种用于工程设备的流量控制阀，其中，通过使用主控制阀(MCV)来实现浮动功能，以简化设备的布置并减少部件的数目，从而降低制造成本。技术方案为了实现上述目的，根据本发明的实施例，一种用于具有浮动功能的工程设备的流量控制阀包括：阀体，限定与泵通路连通的供应通路以及连接到液压缸的第一致动器通路和第二致动器通路，其中，来自液压泵的工作流体通过所述泵通路被提供，所述液压缸是由液压泵提供的工作流体致动的；阀芯，可移位地设置于阀体中，其中，阀芯被移位以允许供应通路与第一致动...