一种大型造槽机内、外模变形控制方法及锁紧装置制造方法
【专利摘要】一种大型造槽机内、外模变形控制方法及锁紧装置，包括以下步骤：第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿将内主梁支撑在多个槽墩上，第二支腿和第三支腿之间的内主梁的中部通过锁紧装置与联系梁连接；槽身混凝土浇筑前，将第一支腿降低，使内模向上形成预拱；当槽身混凝土浇筑到内模底部以上时，将第一支腿顶升，使内模向下受力以消除之前形成的预拱；通过上述步骤实现造槽机内、外模变形控制。本发明解决了造槽机在工作过程中内、外模变形不同步的问题，采用锁紧装置吊杆预提升内模与放低第一支腿共同作用可达到预留内模沉降补偿和防止渡槽底板混凝土浇筑过程中模板上浮的效果，确保了槽身混凝土浇筑质量满足相关设计规范的要求。
【专利说明】一种大型造槽机内、外模变形控制方法及锁紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型输水渡槽施工领域，特别是可用于大型渡槽槽身机械化施工过程中造槽机内、外模的变形控制。
【背景技术】
[0002]在某大型输水渡槽工程中，槽身为相互独立的3槽全预应力混凝土 U型薄壁结构，单跨长40m，槽体内空尺寸(高X宽)7.23mX9.0m，槽体自重约1600吨。采用造槽机进行槽身混凝土现浇施工，大型造槽机在混凝土浇筑过程中容易出现内、外模变形不同步，造成槽体内壁局部出现挂帘现象，对槽体外观质量产生负面影响。槽身底板混凝土浇筑时，外肋和外模变形缓慢、基本同步，变形值在正常设计取值范围内；当浇筑至槽体反弧段时，内主梁变形与外肋、外模变形不同步，致使刚浇筑完成正在塑性变形的混凝土与内模脱空，新浇筑混凝土沿脱空部位流挂，形成挂帘现象，破坏渡槽外观。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种大型造槽机内、外模变形控制方法，可以解决槽身混凝土浇筑施工过程中内、外模变形不同步的问题，保证槽身混凝土浇筑质量满足相关设计规范要求。
[0004]本发明所要解决的另一技术问题是提供一种用于上述控制方法的锁紧装置，便于在浇筑过程中，主动控制内、外模的变形，以补偿内、外模变形不同步的误差，保证槽身混凝土浇筑外观质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种大型造槽机内、外模变形控制方法，包括以下步骤:
一、第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿将内主梁支撑在多个槽墩上，其中第一支腿位于第一槽墩上，第二支腿位于第二槽墩上，第三支腿和第四支腿位于第三槽墩上；
二、内模通过支架固定在第二支腿和第三支腿之间的内主梁上，外主梁一端支撑在内主梁上，另一端支撑在槽体上，外主梁的顶部中间设有联系梁；
三、第二支腿和第三支腿之间的内主梁的中部通过锁紧装置与联系梁连接；
四、槽身混凝土浇筑前，将第一支腿降低，使内模向上形成预拱；
五、当槽身混凝土浇筑到内模底部以上时，将第一支腿顶升，使内模向下受力以消除之前形成的预拱；
通过上述步骤实现造槽机内、外模变形控制。
[0006]优选的方案中，所述的锁紧装置为多根吊杆，吊杆的上端穿过联系梁和吊梁与顶部螺母连接，吊杆的下端穿过内主梁和吊板与底部螺母连接。
[0007]优选的方案中，降低第一支腿时，旋紧锁紧装置的吊杆；
顶升第一支腿时，旋松锁紧装置。
[0008]优选的方案中，降低第一支腿的距离为150_220mm，顶升第一支腿的距离为210_280mm。
[0009]优选的方案中，当槽身混凝土浇筑到内模底部，即过流面以上450_550mm时，将第一支腿顶升。
[0010]优选的方案中，第一支腿与内主梁固定连接，内主梁可滑动支撑在第二支腿和第三支腿上方，第四支腿与内主梁固定连接，第四支腿的底部可滑动支撑在固定于槽体顶部的轨道上。
[0011]一种用于上述的大型造槽机内、外模变形控制方法的锁紧装置，第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿将内主梁支撑在多个槽墩上，其中第一支腿位于第一槽墩上，第二支腿位于第二槽墩上，第三支腿和第四支腿位于第三槽墩上，内模通过支架固定在第二支腿和第三支腿之间的内主梁上，外主梁一端支撑在内主梁上，另一端支撑在槽体上，外主梁的顶部中间设有联系梁，其特征是:第二支腿和第三支腿之间的内主梁的中部通过锁紧装置与联系梁连接；
所述的锁紧装置为多根吊杆，吊杆的上端穿过联系梁和吊梁与顶部螺母连接，吊杆的下端穿过内主梁和吊板与底部螺母连接。
[0012]优选的方案中，第一支腿与内主梁固定连接，内主梁可滑动支撑在第二支腿和第三支腿上方，第四支腿与内主梁固定连接，第四支腿的底部可滑动支撑在固定于槽体的轨道上。
[0013]本发明提供的一种大型造槽机内、外模变形控制方法及锁紧装置，通过在内模中间部位的内主梁设置两组连接内主梁和外主梁的锁紧装置，解决了造槽机在工作过程中内、外模变形不同步的问题，采用锁紧装置吊杆预提升内模与放低第一支腿共同作用可达到预留内模沉降补偿和防止渡槽底板混凝土浇筑过程中模板上浮的效果，确保了槽身混凝土浇筑质量满足相关设计规范的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的操作流程示意图。
[0015]图2为图1的A-A剖视示意图。
[0016]图3为本发明中锁紧装置的局部放大示意图。
[0017]图中:第一槽墩I，第二槽墩I’，第三槽墩I’ ’，第一支腿2，内主梁3，第二支腿4，外主梁5，锁紧装置6，吊杆61，吊板62，底部螺母63，吊梁64，顶部螺母65，联系梁7，第三支腿8，第四支腿9，轨道10，内模11，外模12，槽体13。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
如图1?3中，一种大型造槽机内、外模变形控制方法，包括以下步骤:
一、造槽机行走到位，第一支腿2、第二支腿4、第三支腿8和第四支腿9将内主梁3支撑在多个槽墩I上，其中第一支腿2位于第一槽墩I上，第二支腿4位于第二槽墩I’上，第三支腿8和第四支腿9位于第三槽墩I’ ’上；
优选的方案中，第一支腿2与内主梁3固定连接，内主梁3可滑动支撑在第二支腿4和第三支腿8上方，第四支腿9与内主梁3固定连接，第四支腿9的底部可滑动支撑在固定于槽体13顶部的轨道10上。
[0019]二、内模11通过支架固定在第二支腿4和第三支腿8之间的内主梁3上，外主梁5 一端支撑在内主梁3上，另一端支撑在槽体13上，外主梁5的顶部中间设有联系梁7 ；
三、第二支腿4和第三支腿8之间的内主梁3的中部通过锁紧装置6与联系梁7连接；优选的方案如图3中，所述的锁紧装置6为多根吊杆61，吊杆61的上端穿过联系梁7和吊梁64与顶部螺母65连接，吊杆61的下端穿过内主梁3和吊板62与底部螺母63连接。
[0020]四、槽身混凝土浇筑前，将第一支腿2降低，使内模11向上形成预拱；
优选的方案中，降低第一支腿2时，旋紧锁紧装置6的吊杆61。
[0021]优选的方案中，降低第一支腿2的距离为150-220mm，进一步优选的距离为190mm。
[0022]五、当槽身混凝土浇筑到内模底部以上时，优选的方案中，当槽身混凝土浇筑到内模底部，即过流面以上450-550mm时，进一步优选的为500mm，将第一支腿2顶升。
[0023]优选的方案中，顶升第一支腿2时，旋松锁紧装置6，以留出变形的空间。
[0024]优选的方案中，顶升第一支腿2的距离为210-280mm，进一步优选的距离为250mm。使内模10向下受力以消除之前形成的预拱，并防止渡槽底板混凝土浇筑过程中模板上浮；
通过上述步骤实现造槽机内、外模变形控制。
[0025]实施例2:
一种用于上述的大型造槽机内、外模变形控制方法的锁紧装置，第一支腿2、第二支腿
4、第三支腿8和第四支腿9将内主梁3支撑在多个槽墩I上，其中第一支腿2位于第一槽墩I上，第二支腿4位于第二槽墩I’上，第三支腿8和第四支腿9位于第三槽墩I’’上，内模11通过支架固定在第二支腿4和第三支腿8之间的内主梁3上，外主梁5 —端支撑在内主梁3上，另一端支撑在槽体13上，外主梁5的顶部中间设有联系梁7，其特征是:第二支腿4和第三支腿8之间的内主梁3的中部通过锁紧装置6与联系梁7连接；
如图1中所示，本例中的锁紧装置6为两组，以使内、外模系统的变形更为平滑。
[0026]所述的锁紧装置6为多根吊杆61，吊杆61的上端穿过联系梁7和吊梁64与顶部螺母65连接，优选的，吊杆61的上端与联系梁7焊接连接，吊杆61的下端穿过内主梁3和吊板62与底部螺母63连接。形成内、外模系统之间荷载传递的刚性连接锁紧装置
优选的方案中，第一支腿2与内主梁3固定连接，内主梁3可滑动支撑在第二支腿4和第三支腿8上方，第四支腿9与内主梁3固定连接，第四支腿9的底部可滑动支撑在固定于槽体13的轨道10上。
[0027]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是包括以下步骤: 一、第一支腿(2)、第二支腿(4)、第三支腿(8)和第四支腿(9)将内主梁(3)支撑在多个槽墩(I)上，其中第一支腿(2)位于第一槽墩(I)上，第二支腿(4)位于第二槽墩(Γ)上，第三支腿(8)和第四支腿(9)位于第三槽墩(I’ ’)上； 二、内模(11)通过支架固定在第二支腿(4)和第三支腿(8)之间的内主梁(3)上，外主梁(5 ) —端支撑在内主梁(3 )上，另一端支撑在槽体(13 )上，外主梁(5 )的顶部中间设有联系梁(7); 三、第二支腿(4)和第三支腿(8)之间的内主梁(3)的中部通过锁紧装置(6)与联系梁(7)连接； 四、槽身混凝土浇筑前，将第一支腿(2)降低，使内模(11)向上形成预拱； 五、当槽身混凝土浇筑到内模底部以上时，将第一支腿(2)顶升，使内模(10)向下受力以消除之前形成的预拱； 通过上述步骤实现造槽机内、外模变形控制。
2.根据权利要求1所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是:所述的锁紧装置(6)为多根吊杆(61)，吊杆(61)的上端穿过联系梁(7)和吊梁(64)与顶部螺母(65)连接，吊杆(61)的下端穿过内主梁(3)和吊板(62)与底部螺母(63)连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是:降低第一支腿(2)时，旋紧锁紧装置(6)的吊杆(61)； 顶升第一支腿(2)时，旋松锁紧装置(6)。
4.根据权利要求1所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是:降低第一支腿(2)的距离为150-220mm，顶升第一支腿(2)的距离为210_280mm。
5.根据权利要求1所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是:当槽身混凝土浇筑到内模底部，即过流面以上450-550mm时，将第一支腿(2)顶升。
6.根据权利要求1所述的一种大型造槽机内、外模变形控制方法，其特征是:第一支腿(2)与内主梁(3)固定连接，内主梁(3)可滑动支撑在第二支腿(4)和第三支腿(8)上方，第四支腿(9)与内主梁(3)固定连接，第四支腿(9)的底部可滑动支撑在固定于槽体(13)顶部的轨道(10)上。
7.一种用于权利要求1?6任一项所述的大型造槽机内、外模变形控制方法的锁紧装置，第一支腿(2)、第二支腿(4)、第三支腿(8)和第四支腿(9)将内主梁(3)支撑在多个槽墩(I)上，其中第一支腿(2)位于第一槽墩(I)上，第二支腿(4)位于第二槽墩(Γ )上，第三支腿(8)和第四支腿(9)位于第三槽墩(I’’)上，内模(11)通过支架固定在第二支腿(4)和第三支腿(8)之间的内主梁(3)上，外主梁(5)—端支撑在内主梁(3)上，另一端支撑在槽体(13)上，外主梁(5)的顶部中间设有联系梁(7)，其特征是:第二支腿(4)和第三支腿(8)之间的内主梁(3)的中部通过锁紧装置(6)与联系梁(7)连接； 所述的锁紧装置(6)为多根吊杆(61)，吊杆(61)的上端穿过联系梁(7)和吊梁(64)与顶部螺母(65)连接，吊杆(61)的下端穿过内主梁(3)和吊板(62)与底部螺母(63)连接。
8.根据权利要求7所述的一种锁紧装置，其特征是:第一支腿(2)与内主梁(3)固定连接，内主梁(3)可滑动支撑在第二支腿(4)和第三支腿(8)上方，第四支腿(9)与内主梁(3)固定连接，第四支腿(9)的底部可滑动支撑在固定于槽体(13)的轨道(10)上。
【文档编号】E02B5/02GK104195989SQ201410470417
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】陈谋建, 黎学皓, 庞文占, 崔玉松, 周炼钢, 熊建武, 候明印, 王丽屏, 贾志营, 郑光俊 申请人:葛洲坝集团第一工程有限公司