预制泵站的制作方法

本发明总体来说涉及一种用于输送液体的泵站，具体而言，涉及一种预制泵站。

背景技术：

传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为2-3个月，耗费了大量的时间、物力、财力。针对此问题，预制泵站(PPS,Prefabricated Pump Station)应运而生。

现有技术中，预制泵站的干式安装整体的安装不够牢固；同时预制泵站的组成部件如水泵等在泵站内的安装比较麻烦，并且当泵组内水泵的型号和数量有变化时，需整体重建泵座，不但施工困难，造成原料浪费，而且更换及再次组装非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种泵组维修方便的预制泵站。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种预制泵站，包括预制箱、至少一个进液口和至少一个出液口和泵组。预制箱具有底部、箱体和顶盖；至少一个进液口和至少一个出液口分别穿设于所述预制箱的箱体，用于进液和排液；泵组包括至少一台水泵及其进液管和出液管，其中所述进液管连接所述水泵入口和所述进液口，所述出液管连接所述水泵出口与所述出液口。其中所述预制箱的底部具有一第一板部和至少一个第二板部，且所述至少一个第二板部在竖直方向上高于所述第一板部，所述第二板部与部分所述箱体共同围成一具有开口的中空室，所述中空室的开口方向向下。所述预制泵站进一步包括一安装于所述第二板部上面的支撑座，所述泵组中的至少一台水泵可拆卸地安装于所述支撑座上。

根据本发明的一实施方式，所述支撑座的尺寸与所述泵组在水平面上 的投影面积相应适。

根据本发明的一实施方式，所述支撑座为一金属支撑座。

根据本发明的一实施方式，所述预制箱的底部的中空室内能填充混凝土，所述支撑座通过螺栓安装于所述底部的第二板部，所述螺栓的下部埋设固定于所述混凝土。

根据本发明的一实施方式，所述泵组进一步包括：

进口侧总管，连通于所述进液口，并支撑于所述支撑座上；

出口侧总管，连通于所述出液口，并支撑于所述支撑座上；

所述泵组中的至少一台水泵的进液管连通于所述进口侧总管，出液管连通于所述出口侧总管。

根据本发明的一实施方式，进口侧总管垂直连通于所述进液口，出口侧总管垂直连通于所述出液口，所述进口侧总管与出口侧总管相互平行，所述至少一台水泵的至少一个进液管相互平行，所述至少一台水泵的至少一个出液管相互平行。

根据本发明的一实施方式，所述泵组还包括至少一个阀门，所述阀门支撑于所述支撑座上。

根据本发明的一实施方式，所述顶盖盖设于所述箱体的顶部，所述顶盖上设有安装口和能密封盖设于所述安装口的盖板。

根据本发明的一实施方式，所述支撑座包括：

两根纵梁，相对且平行布置；

水泵支撑部，其两端部分别固定于所述两根纵梁，所述水泵安装于所述水泵支撑部。

根据本发明的一实施方式，所述水泵支撑部包括：

两根水泵支撑梁，在水平方向相互平行布置；

多块水泵支撑板，每块水泵支撑板的两端分别固定于两根水泵支撑梁上，多块水泵支撑板相互平行且相邻两块水泵支撑板之间具有间隔，所述水泵安装于所述水泵支撑板上。

根据本发明的一实施方式，所述纵梁包括在竖直方向上相互平行布置的底梁和顶梁，所述顶梁设有用于安装所述水泵的安装孔，所述底梁上设有螺栓孔。

根据本发明的一实施方式，所述支撑座进一步包括：

两根横梁，两端部分别固定连接于所述两根纵梁的两端部。

根据本发明的一实施方式，所述的预制泵站还进一步包括控制系统，所述控制系统包括：

水泵控制单元，根据管网后端压力传感器检测的数据控制水泵(30)的开启和关闭；

远程控制单元，用于实现远程控制；以及报警单元，用于在所述预制泵站运行异常时报警。

根据本发明的一实施方式，还进一步包括排水系统，所述排水系统包括：

排水泵，安装于所述预制箱的底部的第一板部；

排水管，一端安装于所述排水泵出口，另一端伸出所述预制箱的箱体；

至少一个排水阀门，安装于所述排水管上；

所述控制系统进一步包括排水泵控制单元和一用于检测所述箱体内水位的液位传感器；所述排水泵控制单元根据所述液位传感器检测的数据控制所述排水泵的开启和关闭。

根据本发明的一实施方式，还进一步包括保温系统，所述保温系统包括安装于所述箱体内的加热器和/或安装于所述顶盖上的冷却风机；

所述控制系统进一步包括温度控制单元和用于检测所述箱内温度的温度传感器，所述温度控制单元根据所述温度传感器检测的数据控制所述加热器和/或冷却风机的开启和关闭。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明预制泵站中，泵站底部设有一个可以填充混凝土的中空室，因此可通过螺栓使泵站底部紧密结合于混凝土中，所以预制泵站安装牢固，并防渗漏、抗外压。

由于水泵可拆卸地安装于支撑座上，当泵组内各别水泵有故障需要维修或更换时，只需单纯拆下有故障的水泵即可，而不需要更换预制泵站的整个底部，不但避免浪费、节约成本，而且减化更换、安装工艺，从而节省人力物力，并提高工作效率。

本发明预制泵站中，针对不同数量的水泵，可选用相应尺寸的支撑座， 避免支撑座尺寸过大而造成浪费。

通过以下参照附图对优选实施例的说明，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。

附图说明

图1是本发明预制泵站一示例性实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图，为清楚显示内部结构，拆除了顶盖；

图3是本发明预制泵站一示例性实施方式中的支撑座的结构示意图；

图4是图3中沿A-A面的剖视图；

图5是图3中沿B-B面的剖视图；

图6是本发明预制泵站一示例性实施方式中的顶盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的具体实施例。应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明预制泵站一实施方式，包括预制箱1、至少一个进液口21和至少一个出液口22、泵组3和支撑座4。

预制箱1具有底部11、箱体12和顶盖13。其中，底部11和箱体12可以为一整体结构，一方面整体结构刚度及强度好，另一方面，当预制泵站埋于地下时，能防止泥土、雨水等的侵蚀，有利于延长使用寿命。箱体12的形状呈圆筒形，但不以此为限，其也可以呈方筒形等其他形状。

进液口21和出液口22分别穿设于预制箱1的箱体12，用于进液和排液。在本实施方式中，进液口21和出液口22的数量均为一个，并且二者的中心线位于同一直线上。在其他实施方式中，进液口21和出液口22的数量可以为多个，二者相对位置关系也可以根据现场情况调整。

泵组3包括至少一台水泵30(本实施方式中示出4台水泵30)及其进液管31和出液管32，其中进液管31连接于水泵30入口和进液口21，出液管32连接水泵30出口与出液口22。

可选的，泵组3可以进一步包括连通于进液口21的进口侧总管34和连通于出液口22的出口侧总管35。水泵30的进液管31连通于进口侧总管34，出液管32连通于出口侧总管35。进一步的，进口侧总管34垂直连通于进液 口21，出口侧总管35垂直连通于出液口22，进口侧总管34与出口侧总管35相互平行，4台水泵30的4个进液管31相互平行，4个出液管32相互平行。这样泵组3整体形成一个长方体状的模块，布局整齐、美观。

预制箱1的底部11具有一第一板部111、至少一个第二板部112以及连接第一板部111和第二板部112的连接部113。至少一个第二板部112在竖直方向上高于第一板部111，第二板部112、连接部113与部分箱体12共同围成一具有开口的中空室110，中空室110的开口方向向下，中空室110内能填充混凝土。

支撑座4可为一金属支撑座4，其安装于预制箱1的底部11的第二板部112上面。泵组3中的水泵30可拆卸地安装于支撑座4上。泵组3中的进液管31、出液管32、进口侧总管34、出口侧总管35以及安装在管路上的阀门如进水阀36和出水阀37均可拆卸地支撑于支撑座4上。这样，当泵组3中的任一个组成部件如水泵30、进液管31等损坏，均可单独从支撑座4上拆下来进行维修或更换，而不影响泵组3中其他部件的正常使用；同时也不会破坏预制箱1的底部11。

支撑座4的尺寸与泵组3在水平面上的投影面积相应适。也就是说，当泵组3中水泵30的数量较多，整体体积较大，在水平面上的投影面积也相应较大时，可选用尺寸较大的支撑座4，反之则可选用尺寸较小的支撑座4。支撑座4的结构可多种多样，主要可根据泵组3中的各个水泵30的布置形式而确定。以下举例说明本发明预制泵站一实施方式中的支撑座4的结构。

如图3、图4和图5所示，支撑座4包括两根纵梁41、两根横梁42和水泵支撑部40。

两根纵梁41相对且平行布置；两根横梁42相对且平行布置，两根横梁42的两端部分别固定连接于两根纵梁41的两端部。这样由两根纵梁41和两根横梁42组成一个矩形框架。

横梁42可以是一个开口朝向矩形框架外侧的“U”型钢，“U”型钢具有竖板部以及分别形成于该竖板部上、下端部的上冀板和下冀板。其中上冀板上可设置支撑件，用来支撑泵组3中的进口侧总管34、出口侧总管35(参见图2)等部件。“U”型钢的下冀板上可开设螺栓孔(图中未示出)，将螺栓穿过该螺栓孔可将横梁42固定于预制箱1的底部11，螺栓可向下延伸至 中空部填充的混凝土中，与混凝土配合加强固定。

参见图4。纵梁41包括在竖直方向上相互平行布置的底梁412和顶梁411，顶梁411设有用于安装水泵的安装孔412，安装孔412可以是螺栓孔。底梁412上设有螺栓孔4111，将螺栓穿过该螺栓孔4111可将纵梁41固定于预制箱1的底部11，螺栓可向下延伸至中空部填充的混凝土中，与混凝土配合加强固定。

因此，组成支撑座4的纵梁41和横梁42均为上下两层结构，下面一层结构可通过螺栓等结构与预制箱1的底部11及中空室110内的混凝土固定；而上面一层结构则用于可拆卸地安装泵组3。

如图2、图3和图5所示，水泵支撑部40的两端部分别固定于两根纵梁41上，可选的，水泵支撑部40包括两根水泵支撑梁401和多块水泵支撑板402。

两根水泵支撑梁401在水平方向相互平行布置，水泵支撑梁401的两端分别固定于两根纵梁41上表面。每块水泵支撑板402的两端分别固定于两根水泵支撑梁401上表面，多块水泵支撑板402相互平行布置，且相邻两块水泵支撑板402之间具有间隔。水泵支撑板402上设有用于安装水泵30的安装孔，例如螺栓孔。本实施方式中，每块水泵支撑板402上设有两个螺栓孔，一台水泵30安装于两块水泵支撑板402上，由4个螺栓安装固定。由于相邻两块水泵支撑板402之间具有间隔，安装水泵30时，可通过该间隙进行操作，故安装非常方便。

如图1和图6所示，本发明预制泵站一实施方式，顶盖13盖设于箱体12的顶部，顶盖13与箱体12之间可设置密封结构。顶盖13上设有若干加强筋131，并设有一安装口130，安装口130的位置可位于泵组3中的水泵30的正上方，当然不以此为限，安装口130在顶盖13的其他位置也是可以的。顶盖13上设有和能密封盖设于安装口130的盖板，盖板使用橡胶圈做水密设计。

参见图1和图6，在一实施方式中，预制泵站还进一步包括保温系统，保温系统可包括安装于箱体12内的加热器(图中未示出)或者安装于顶盖13上的冷却风机6，或者同时设置加热器和冷却风机6。在顶盖13上冷却风机6的正上方还设置有防护帽60，在顶盖13上还设有将冷却风机6产生的 冷风引导到泵组3的水泵附近的引风管61。引风管61还可通过其他固定件辅助固定于箱体12上。

参见图1，在一实施方式中，预制泵站还进一步包括排水系统5，排水系统5包括排水泵51、排水管52和至少一个排水阀门53。排水泵51安装于预制箱1的底部11较低的位置，例如安装于第一板部111，有利于排水彻底。排水管52一端通过一柔性接头连接于排水泵51出口，另一端可用作排水口伸出预制箱1的箱体12。排水阀门53安装于排水管52上。

在一实施方式中，预制泵站还进一步包括控制系统，控制系统包括用于检测箱体12内水位的液位传感器(图中未示出)、水泵控制单元、排水泵控制单元、温度控制单元、报警单元以及远程控制单元。其中水泵控制单元根据管网后端压力传感器检测的数据控制水泵30的开启和关闭；排水泵控制单元根据泵站内液位传感器检测的数据控制排水泵51的开启和关闭，排水泵控制单元具备超高液位使预制泵站内部设备紧急断电功能，即当箱体12内水位高于一设定的上限值时，排水泵控制单元能控制预制泵站整体关闭电源；温度控制单元根据一温度传感器检测的数据控制加热器和冷却风机6的开启和关闭；报警单元，用于在预制泵站运行异常时报警；远程控制单元用于实现远程控制。

本发明预制泵站不仅仅适用于污水输送领域，雨水输送领域，湖水、河水、地表水、地下水等原水输送领域，还可适用于其它需要输送流体的领域。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。