本发明涉及端承桩，尤其涉及一种端承桩的施工方法。
背景技术：
在某些工程的锤击桩施工中，地质情况复杂、岩层起伏深度大，相邻几米范围内地下岩层就存在数米的高差，造成配桩长度不易控制。因此现场由于配桩长度不确定，会存在如下问题：配桩过长，高出的桩对机械行走和旋转等作业有较大影响，且在割桩时需要吊车机械配合，且割下的桩浪费多；配桩长度过短，则需要进行开挖深基坑后，进行接桩，如基坑开挖深度达到3米和5米时还需要编制专项方案和进行专家论证等，增加了工序的复杂性。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种端承桩配桩方法。本发明减少配桩不准确给工程造成的额外的成本支出，利于工期的控制，减少割桩或接桩的量，使得施工完的场地较为平整。
为解决上述问题，一种端承桩配桩方法，它包括：
步骤一，根据蓝图，平整场地，在工程现场测放出设计桩位置，并用钢筋头或木桩刷上红油漆、绑上红色醒目的丝带布条作为标记；
步骤二，在桩位处，调整好机械平整度后，用振动锤夹宽度为250~300mm宽的槽钢，在桩位处进行垂直震动探孔，或者用锚杆钻机进行垂直钻孔，所用钻头采用普通非合金钻头，直至岩层持力层为止；
步骤三，达到持力层后，拔出槽钢或钻杆，测量槽钢或钻杆长度，即孔深，计算是否可以达到设计有效桩长；
步骤四，用空压机或高压水进行洗孔，使岩屑碎块清出孔外；
步骤五，结合现有场地标高、送桩器的长度等数据进行配桩。
所述的一种端承桩配桩方法，所述步骤三还包括，当计算的有效桩长达不到设计要求时，将钻机钻杆的钻头换成合金高强度钻头，然后进行破岩钻孔，并计算入岩深度，待达到设计有效桩长后停止钻入。
所述的一种端承桩配桩方法，所述步骤六中，配桩长度大于计算长度。
本发明采用振动锤或锚杆钻机（地质钻机）用槽钢、钻杆等进行探孔、导孔；利用槽钢震动，可以将底部孤石振开和将砂土振松，方便桩的打入。本发明通过测量已打入土中桩长，计算出管桩进入持力层的准确位置与时间点；以此可以对桩的三阵贯入度有更好的控制，避免由于对三阵贯入度控制不好造成桩承载力不足或者桩头过度被锤击造成桩头爆裂的问题，故本发明减少配桩不准确给工程造成的额外的成本支出，利于工期的控制；减少割桩或接桩的量，使得施工完的场地较为平整。此外，本发明利用钻机不同钻头的特性，可以明确区分出岩土分界面，准确掌握入岩深度；并且能较为准确的掌握桩端进入持力层的情况，使得桩的入岩深度有保障。
具体实施方式
本发明发明一种端承桩配桩的方法：1）根据蓝图，平整场地，在工程现场测放出设计桩位置，用钢筋头或木桩刷上红油漆、绑上红色醒目的丝带布条作为标记；2）在桩位处，调整好机械平整度后，用振动锤夹宽度为250~300mm宽的槽钢，在桩位处进行垂直震动探孔，或者用锚杆钻机（地质钻机）进行垂直钻孔，所用钻头采用普通非合金钻头，直至岩层持力层为止。3）达到持力层后，拔出槽钢（钻杆），测量槽钢（钻杆）长度，即孔深，计算是否可以达到设计有效桩长。4）当计算的有效桩长达不到设计要求时，将钻机钻杆的钻头换成合金高强度钻头，然后进行破岩钻孔，并计算入岩深度，待达到设计有效桩长后停止钻入。5）用空压机或高压水进行洗孔，使岩屑碎块清出孔外。6）并结合现有场地标高、送桩器的长度等数据进行配桩。配桩长度应略大于计算长度。