本发明排水网生产技术领域，涉及一种二维塑料排水网，具体是一种二维塑料排水网及其生产工艺。
背景技术：
排水网又名土工排水板、隧道排放水板、排放水板，是指由立体结构的塑料网双面粘接渗水土工布组成，可替代传统的沙粒和砾石层，主要用于垃圾填埋场、路基和隧道内壁的排水材料。
在地基和底基之间铺设排水网，用于排出地基与底基之间积水，阻断毛细水并有效地结合到边缘排水系统中；在底基层铺设排水网能够防止底基细料进入地基层；道路老化、裂缝形成后，大部分雨水就会进入断面中，在这种情况下，把排水网直接铺设在路面下，代替可排水地基。
目前，现有的排水网在实际应用中存在排水不通畅、易堵塞、力学载荷低、耐腐蚀性差以及生产成本高等问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种二维塑料排水网及其生产工艺，解决了现有排水网排水不通畅、易堵塞、力学载荷低、耐腐蚀性差以及生产成本高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种二维塑料排水网,包括矩形边框和连接在边框中部的格栅网，所述的格栅网由两层相互交错连接的肋条构成；
所述的边框和肋条均采用高密度乙烯材料制成；
所述的边框和格栅网外表面均涂布有一层三聚乙烯防腐层。
进一步地，所述的肋条的厚度为5mm-10mm，所述的边框的厚度为10mm-15mm。
一种二维塑料排水网的生产工艺，包括如下步骤：
A、将原料和辅料加入混料机混合均匀，由混料机的出料仓送入挤出机，其中，原料中包括HDPE粉末和炭黑，炭黑的含量为2.0％-3.0％，辅料中包括抗老化剂、抗静电剂和阻燃剂，抗老化剂含量为0.5％-1.0％，抗静电剂为0.4％-0.8％，阻燃剂的含量为1.0％-1.5％；
B、将充分混合后的原料和辅料在挤出机内熔融后挤出至扁平板材机头，挤出板材，其中，挤出机的长径比为30,通径为200mm；
C、从扁平机头挤出的板材，由三辊压光机进行压光，其中，三辊压光机选用直立式三辊压光机；
D、对压光后的板材进行冷却测厚，其中，冷却方式采用复辊冷却方式；
E、将冷却后的板材送入打孔机进行打孔修边，其中，打孔机打孔时温度控制在50℃-80℃；
F、将打孔后的板材送入纵向拉伸机得到单向格栅，再经过渡辊送进横向拉伸机，经横向拉伸、冷却、切边整理后得到格栅网；
G、然后通过点焊机将格栅网焊接在边框内，得到排水网，其中，点焊机采用多点式点焊机；
H、最后使用涂布机在排水网外表面涂布一层三聚乙烯防腐层，其中，涂布机使用喷雾涂布机。
进一步地，所述的横向拉伸机和纵向拉伸机的拉伸棍面加工成棱面，并配有油加热系统、远红外辅助加热系统、自动穿片装置以及报警装置。
进一步地，所述的打孔和切边过程中产生的废料经粉碎后，直接送回混料机回收利用。
本发明的有益效果：本发明提供的二维塑料排水网采用边框和两层相互交错连接的肋条构成，形成排水的立体空间结构，使排水更通畅，同时边框和肋条均采用HDPE材料制成，相互交错的肋条利用塑料原料的相容性，形成相互交错叠加的网状结构，从而能够承受较高的力学载荷，同时有效的防止了各类杂质、土工织物对网孔的堵塞；通过在边框和肋条外表面涂布一层三聚乙烯防腐层，具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离性能，防腐寿命可达20年以上；本发明提供的二维塑料排水网生产工艺不仅能够满足率市场上对排水网的基本需求，并且节约生产成本，增大了企业的盈利空间，提升了企业的竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明正视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种二维塑料排水网,包括矩形边框1和连接在边框1中部的格栅网2，格栅网2由两层相互交错连接的肋条201构成，形成排水的立体空间结构，使排水更通畅。
其中，边框1和肋条201均采用HDPE(高密度乙烯)材料，相互交错的肋条201利用塑料原料的相容性，形成相互交错叠加的网状结构，从而能够承受较高的力学载荷，同时有效的防止了各类杂质、土工织物对网孔的堵塞。
其中，肋条201的厚度为5mm-10mm，边框1的厚度为10mm-15mm。本排水网拉伸强度能达到8.0KN/m-9.5KN/m，其导水率能达到2.0x10-3m2/s。
边框1和格栅网2外表面均涂布有一层三聚乙烯防腐层，三聚乙烯具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达20年以上。
一种二维铝塑排水网的生产工艺，包括如下步骤：
A、将原料和辅料加入混料机混合均匀，由混料机的出料仓送入挤出机，其中，原料中包括HDPE粉末和炭黑，炭黑的含量为2.0％-3.0％，辅料中包括抗老化剂、抗静电剂和阻燃剂，抗老化剂含量为0.5％-1.0％，抗静电剂为0.4％-0.8％，阻燃剂的含量为1.0％-1.5％。
B、充分混合后的原料和辅料在挤出机内熔融后挤出至扁平板材机头，挤出板材，其中，挤出机的长径比为30,通径为200mm。
C、从扁平机头挤出的板材，由三辊压光机进行压光，其中，三辊压光机选用直立式三辊压光机。
D、对压光后的板材进行冷却测厚，其中，冷却方式采用复辊冷却方式。
E、将冷却后的板材送入打孔机进行打孔修边，其中，打孔机打孔时温度控制在50-80℃。
F、将打孔后的板材送入纵向拉伸机得到单向格栅，再经过渡辊送进横向拉伸机，经横向拉伸、冷却、切边整理后得到格栅网；其中，横向拉伸机和纵向拉伸机的拉伸棍面加工成棱面，并配有油加热系统、远红外辅助加热系统、自动穿片装置以及报警装置，同时，打孔和切边过程中产生的废料经粉碎后，直接送回混料机回收利用。
G、然后通过点焊机将格栅网焊接在边框内，得到排水网，其中，点焊机采用多点式点焊机。
H、最后使用涂布机在排水网外表面涂布一层三聚乙烯防腐层，其中，涂布机使用喷雾涂布机。
本发明提供的二维塑料排水网采用边框和两层相互交错连接的肋条构成，形成排水的立体空间结构，使排水更通畅，同时边框和肋条均采用HDPE材料制成，相互交错的肋条利用塑料原料的相容性，形成相互交错叠加的网状结构，从而能够承受较高的力学载荷，同时有效的防止了各类杂质、土工织物对网孔的堵塞；通过在边框和肋条外表面涂布一层三聚乙烯防腐层，具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离性能，防腐寿命可达20年以上；本发明提供的二维塑料排水网生产工艺不仅能够满足率市场上对排水网的基本需求，并且节约生产成本，增大了企业的盈利空间，提升了企业的竞争力。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。