双级下开式堰门的制作方法

文档序号:11814259
双级下开式堰门的制作方法与工艺

本发明涉及给排水设备,具体地指一种双级下开式堰门。



背景技术:

在我国城市排水管道系统中,下开式堰门分两种,电动下开式堰门和液动下开式堰门,电动下开式堰门通过电动方式控制一个堰板启闭,液动下开式堰门通过液动方式控制一个堰板启闭。然而,现有的这些下开式堰门均存在以下一些缺点:1)为了保证堰门在开启时整个堰板都在基坑内,需要在管底或箱涵底部开挖很深的基坑,造成施工成本高、施工难度较大等问题;2)下开式堰门现场使用过程中,堰板上下运动时,密封圈出现滑移现象,容易造成堰门密封渗漏。



技术实现要素:

本发明的目的就是要提供一种双级下开式堰门,该堰门不但节省了地下开挖空间,而且密封牢靠。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种双级下开式堰门,包括堰框,所述堰框内设有下堰板结构,所述下堰板结构上开有腔体,所述腔体内设有上堰板,所述腔体顶部设有上堰板限位块,所述上堰板上连有驱动结构;所述上堰板与所述下堰板结构之间设有第一密封结构,所述下堰板结构与所述堰框之间设有第二密封结构,所述第一密封结构包括固定在所述腔体上的第一底圈,所述第一底圈内嵌有与所述上堰板密封配合的第一密封圈,所述第一密封圈内开有第一内孔,所述第一内孔内插有第一压条,所述第一压条与所述第一底圈固定连接,所述第二密封结构包括固定在所述堰框上的第二底圈,所述第二底圈内嵌有与所述下堰板结构密封配合的第二密封圈,所述第二密封圈内开有第二内孔,所述第二内孔内插有第二压条,所述第二压条与所述第二底圈固定连接。

本发明中,驱动结构带动上堰板在下堰板结构的腔体内向下运动,当上堰板下降到最低位置时,上堰板将带动下堰板一起继续向下运动,驱动结构带动上堰板在下堰板结构的腔体内向上运动,当上堰板上升到最高位置时,上堰板的两侧顶部将与上堰板限位块接触,带动下堰板结构一起继续向上运动,采用这种双级堰板结构,不但节省了地下开挖空间,也节省了投资;本发明的底圈(第一底圈和第二底圈)分别固定在下堰板结构和堰框上,密封圈(第一密封圈和第二密封圈)分别镶入底圈内,在密封圈两侧的内孔内插入压条(第一压条或第二压条),用螺栓把密封圈的两侧部分固定在底圈内,这种特殊的密封结构有效避免了密封圈的滑移,实现了可靠密封;本堰门通过液压控制可以控制本堰门停在任意一个高度上,达到有效控制液位目的。

进一步地,所述第一压条为长条形平板,所述第一压条与所述第一底圈间连有若干第一螺栓;所述第二压条为长条形平板,所述第二压条与所述第二底圈间连有若干第二螺栓。

进一步地,所述第一底圈布置在所述上堰板的前后两侧壁与所述腔体前后两内侧壁之间;所述第二底圈布置在所述腔体前后两外侧壁与所述堰框前后两侧壁之间。

进一步地,所述第一底圈内壁上开有第一凹槽,所述第一密封圈嵌于所述第一凹槽内;所述第二底圈内壁上开有第二凹槽,所述第二密封圈嵌于所述第二凹槽内。

进一步地,所述上堰板两端高度高于中部。

进一步地,所述下堰板结构包括固定连接的前堰板和后堰板,所述前堰板和所述后堰板之间的间隙构成所述腔体;所述前堰板和所述后堰板两端的高度均高于中部。

进一步地,所述第一底圈,第一凹槽,第一密封圈均呈U形。

进一步地,所述第二底圈,第二凹槽,第二密封圈均呈U形。

进一步地,所述驱动结构为对称设置的左油缸和右油缸,所述左油缸和所述右油缸的活塞杆分别与所述上堰板顶部两侧铰接。

更进一步地,所述堰框底部设有底座,所述下堰板结构放置在所述底座上。

附图说明

图1一种双级下开式堰门的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明,便于更清楚地了解本发明,但它们不对本发明构成限定。

如图1所示,一种双级下开式堰门,包括堰框1和底座7,堰框1采用两半式结构,两半堰框1用螺栓进行连接,底座7通过锚钉固定在箱涵或管道底部,堰框1设于底座7上方,堰框1内设有下堰板结构2,下堰板结构2整体放置在底座7上,在墙面与堰框1之间用锚筋焊接固定,然后二次浇筑混凝土,下堰板结构2包括通过螺栓固定连接的前堰板2-2和后堰板2-3,前堰板2-2和后堰板2-3之间的间隙构成腔体2-1,前堰板2-2和后堰板2-3两端的高度均高于中部,使得整个下堰板结构2呈“C”字形,腔体2-1内设有上堰板3,即:上堰板3插入下堰板结构2的内部腔体2-1内,且上堰板3可以在腔体2-1内上下自由运动,上堰板3也为两端高度高于中部的“C”字形状平板,腔体2-1顶部设有上堰板限位块2-2,上堰板3上连有驱动结构4,该驱动结构4为对称设置的左油缸4-1和右油缸4-2,左油缸4-1和右油缸4-2的活塞杆分别与上堰板3顶部两侧铰接,左油缸4-1和右油缸4-2的油缸缸体分别铰接在油缸支座8上,油缸支座8通过螺钉固定在堰框1上。

上述方案中,结合图2和图3所示,上堰板3与下堰板结构2之间设有第一密封结构5,下堰板结构2与堰框1之间设有第二密封结构6。第一密封结构5包括固定在腔体2-1上呈U形的第一底圈5-1,第一底圈5-1布置在上堰板3的前后两侧壁与腔体2-1前后两内侧壁之间,第一底圈5-1壁上开有U形的第一凹槽5-11,呈U形的第一密封圈5-2嵌于第一凹槽5-11内,第一密封圈5-2与上堰板3密封配合,第一密封圈5-2内开有第一内孔5-21,第一内孔5-21内插有第一压条5-3,第一压条5-3为长条形平板,第一压条5-3与第一底圈5-1间连有多个第一螺栓5-4,即:第一压条5-3与第一底圈5-1通过第一螺栓5-4固定连接,用第一螺栓5-4把第一密封圈5-2的两侧部分固定在第一底圈5-1的第一凹槽5-11内,防止密封圈的滑动。第二密封结构6包括固定在堰框1上呈U形的第二底圈6-1,第二底圈6-1布置在腔体2-1前后两外侧壁与堰框1前后两侧壁之间,第二底圈6-1内壁上开有U行的第二凹槽6-11,U形的第二密封圈6-2嵌于第二凹槽6-11内,第二密封圈6-2与下堰板结构2密封配合,第二密封圈6-2内开有第二内孔6-21,第二内孔6-21内插有第二压条6-3,第二压条6-3为长条形平板,第二压条6-3与第二底圈6-1间连有多个第二螺栓6-4,即:第二压条6-3与第二底圈6-1通过第二螺栓6-4固定连接。

上述双级下开式堰门的工作过程如下:当左油缸4-1和右油缸4-2的活塞杆向下运动,将带动上堰板3在下堰板结构2的腔体2-1内向下运动,当上堰板3下降到最低位置时,上堰板3将带动下堰板结构2一起继续向下运动;当左油缸4-1和右油缸4-2的活塞杆向上运动时,将带动上堰板3在下堰板结构2的腔体2-1内向上运动,当上堰板3上升到最高位置时,上堰板的两侧顶部将与上堰板限位块2-2接触,带动下堰板结构2一起继续向上运动,本堰门可以停留在截流水位范围内的任意高度,进而实现液位控制,流体关断和冲洗等功能。

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