水平短驳碎土机械装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工基坑工程领域，特别涉及深基坑土方施工中水平短驳的一种机械装置及其使用方法。

背景技术：

随着城市建设的发展，各类用途的地下空间已在世界各大中城市中得到开发利用，诸如高层建筑多层地下室、地下车站、地下停车库、地下商场等。近20年是我国城市基坑工程发展最为迅猛的时期，针对城市地区用地紧张和地价昂贵的状况，开发商总是设法提高土地的空间利用效益。由于向上伸展受到容积率的限制，因而加大对地下空间的利用则成为有效的选择，进而深基坑开挖得到了前所未有的发展和推进。

在常规深基坑土方施工过程中，为达到基坑内土方的水平短驳的目的，目前依靠挖机机械进行二次转运，为了加快施工速度，只能提高挖机机械的投入量。这种方法导致施工效率不高、机械成本大幅度增加等问题。

技术实现要素：

针对现有只能通过提高挖机机械的投入数量加快基坑内土方的水平短驳速度的问题，本发明提出了一种水平短驳碎土机械装置及其使用方法，具备实用性、可操作性、效率高等特点。具体技术方案如下：

一种水平短驳碎土机械装置，包含履带输送装置及至少一个碎土装置，其中：

所述履带输送装置包含：

第一动力齿轮,所述第一动力齿轮通过第一马达驱动运转；

至少一个第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的轴承通过第一齿轮皮带与所述第一动力齿轮的轴承连接；

履带，所述履带套设于所述第一动力齿轮及第一传动齿轮上；

至少两个支架，所述支架支撑所述第一动力齿轮及第一传动齿轮；

所述碎土装置设置于履带传送装置上，包含机械碎土轮，所述机械碎土轮旋转的线速度与所述第一传动齿轮的线速度相同。

优选的，在上述的水平短驳碎土机械装置中，还包含第二马达，所述机械碎土轮通过所述第二马达驱动运转。

优选的，在上述水平短驳碎土机械装置中，所述机械碎土轮的轴承通过第二齿轮皮带与所述第一动力齿轮的轴承连接。

优选的，在上述水平短驳碎土机械装置中，所述履带输送装置包含至少两个第一传动齿轮，所述第一动力齿轮设置于所述第一传动齿轮之间。

优选的，在上述水平短驳碎土机械装置中，至少一个所述碎土装置设置于所述履带传送装置的中间区域。

优选的，在上述水平短驳碎土机械装置中，所述碎土装置还包含碎土阻挡单元，所述碎土阻挡单元包含两个端面板和连接所述两个端面板的连接部，所述两个端面板分别设置于所述机械碎土轮的轴承的两端。

优选的，在上述水平短驳碎土机械装置中，所述碎土阻挡单元的连接部在平行于两个端面板的平面上的投影为直线，折线或者弧线。

优选的，在上述水平短驳碎土机械装置中，所述支架为三角支座。

本发明还公开了一种如上所述的水平短驳碎土机械装置的使用方法，包含如下步骤：

步骤1，将支架置于基坑内部，对履带输送装置，碎土装置进行拼装，使得所述履带传送装置的一端通过支架设置于挖土区域，另一端通过支架设置于取土区域，

步骤2，通电，令所述履带传送装置的第一传动齿轮旋转，并使所述碎土装置的机械碎土轮的线速度与所述第一传动齿轮的线速度相同，

步骤3，所述履带传送装置接收来自挖土区域的土方，并将所述土方输送至所述取土区域，所述土方在输送过程中经过所述碎土装置的机械碎土轮进行碎土。

本发明的水平短驳碎土机械装置，整套设备结构简单，其使用起来操作简洁成本低，可大大的提高施工效率。

附图说明

图1为本发明的水平短驳碎土机械装置平面布置图；

图2为本发明的水平短驳碎土机械装置立面图；

图中：1-传动齿轮、2-支架、3-机械碎土轮、4-履带、5-动力齿轮、6-第一齿轮皮带、7-第二齿轮皮带、8-马达

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的水平短驳碎土机械装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1及图2，本实施例中的水平短驳碎土机械装置包含履带输送装置和碎土装置。

所述履带输送装置包含第一动力齿轮5、两个第一传动齿轮1、履带4以及至少两个支架2，其中，所述第一动力齿轮5通过第一马达8驱动运转，所述第一传动齿轮1的轴承通过第一齿轮皮带6与所述第一动力齿轮1的轴承连接所述履带4套设于所述第一动力齿轮5及第一传动齿轮1上，所述支架2支撑所述第一动力齿轮5及第一传动齿轮1。

所述碎土装置设置于履带传送装置上，包含机械碎土轮3，所述机械碎土轮3的轴承通过第二齿轮皮带7与第一动力齿轮5的轴承连接，使得机械碎土轮3旋转的线速度与所述第一传动齿轮1的线速度相同，从而实现机械碎土轮3对履带4上输送的土方进行碎土。

在上述的实施例中，所述水平短驳碎土机械装置中的机械碎土轮3实际上还可通过第二马达(未图示)驱动运转，只需第二马达驱动的机械碎土轮3旋转的线速度与所述第一传动齿轮1的线速度相同即可，从而实现机械碎土轮3对履带4上输送的土方进行碎土。只是当所述机械碎土轮3的轴承通过第二齿轮皮带7与第一动力齿轮5的轴承连接，所述第一动力齿轮5同时带动第一传动齿轮1和机械碎土轮3运转，使得水平短驳碎土机械装置具有同步运作、速率可控等优点。

在上述实施例中，所述履带输送装置包含两个第一传动齿轮1，实际上，水平短驳碎土机械装置的数量不限，可根据实际的距离调整数量，但至少设有一个。

在上述实施例中，所述碎土装置为一个，实际上，可设置多个碎土装置，且可根据情况将所述机械碎土轮3的齿轮设计成不同尺寸，以逐步减小土方的碎土尺寸，另，所述碎土装置设置于所述履带传送装置的中间区域为佳。

在上述实施例中，所述碎土装置还包含碎土阻挡单元，所述碎土阻挡单元包含两个端面板和连接所述两个端面板的连接部，所述两个端面板分别设置于所述机械碎土轮的轴承的两端，如此结构，可阻挡碎土装置在对土方进行碎土时土方向周围溅射，碎土阻挡单元的连接部可以为板状，开口朝向履带的U型或者圆弧状等，如此的结构，碎土阻挡单元的连接部在平行于两个端面板的平面上的投影为直线，折线或者弧线。

在上述实施例中，所述支架为三角支座，使得水平短驳碎土机械装置更为稳定。

针对上述实施例中的水平短驳碎土机械装置的使用，包含如下步骤：

步骤1，将支架置于基坑内部，逐步对履带输送装置，碎土装置进行拼装，使得所述履带传送装置的一端通过支架设置于挖土区域，另一端通过支架设置于取土区域，

步骤2，通电，令所述履带传送装置的第一传动齿轮旋转，并使所述碎土装置的机械碎土轮的线速度与所述第一传动齿轮的线速度相同，

步骤3，所述履带传送装置接收来自挖土区域的土方，并将所述土方输送至所述取土区域，所述土方在输送过程中经过所述碎土装置的机械碎土轮进行碎土。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。